2）安全卡瓦卡瓦牙弹簧固定好并灵活好用，各轴节灵活，并加黄油或机油润滑；卡瓦的节数与补、被卡钻具的直径相符；螺丝杆和螺母符合使用标准；销子与本体用保险链连接牢靠。
        3）吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠，润滑良好（平台阶吊卡，台阶磨损大于3mm必须更换），保险销必须使用磁性销子。
        4）钻头盒把手、盖板结实、无裂缝；防喷盒把手、盒体完好，开关灵活。
        5）提升短节、配合接头摆放整齐，维护良好。
        6）上、下旋塞、回压阀灵活好用，保养良好。
        2.16  值班房
        1）参加班前会，接受生产任务书
        2）汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患，并及时反映给带班队长协调解决。
        3）安排本班生产内容，操作细节，提出安全要求等。
        4）下班后主持召开班后会，对班组生产情况进行总结。
        三、基本操作规程
        1  岗位操作主要内容
        1）下钻操作刹把。
        2）钻进操作刹把。
        3）起钻操作刹把。
        4）取心操作刹把
        5）下套管操作刹把。
        2  基本操作规程
        2.1  下钻
        2.1.1  下钻时操作刹把的准备工作
        1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。
        2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。
        3）防碰天车是否可靠。
        4）检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。
        5）检查总气源压力是否在0.8-1.0MPa。
        6）组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。
        2.1.2  钻头入井前检查
        1）型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。
        2）牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。
        3）焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通，按设计要求组装喷嘴。
        2.1.3  基本操作规程
        1）合上转盘惯性刹车，锁住转盘，防止误操作（仅适用于液气动大钳操作）。
        2）钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢、防顿、防碰。
        3）下钻铤必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5-10cm，按规定扭矩（见表3-1、表3-2）上扣紧扣。
        4）下钻前必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止高温激化；下放钻具起超过700m或悬重300kN时必须使用辅助刹车（电磁刹涡流刹车）。电磁刹车在使用前，必须保证冷却水系统正常。
        5）起空车时，用低速起升（一般情况为Ⅱ挡），待空吊卡过转盘面2m后改换高速，并脚踏开关提高滚筒转速，中途活动高速气开关一次，检查离合器放气情况。游车上升时，右手不离刹把，左手不离气开关，接近二层台时先降低转速后摘高速离合器，抬头上看，目送游车过二层台，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，外接头高出井口钻具内接头0.2m刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。
        6）用液气大钳或旋绳加B型大钳按规定扭矩上紧扣，尽量减少手拉猫头。
        7）两次合低速上提钻具0.2-0.3m后，摘离合器刹车，待内、外钳工移开吊卡或提出卡瓦后，下放钻具。
        8）下放钻具时，眼看指重表，操作电磁刹车司钻开关手柄，根据悬重调整手柄角度，控制下放速度，防止钻具突然遇阻，同时看立柱下放位置，当接头过转盘时点刹防顿，吊卡距转盘2-3m时，手柄应达到最大位置，减速慢下配合刹把将吊卡平稳坐在转盘上，松开手柄回位、放松大钩弹簧。当大钩两台肩接触，立即刹车，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插好吊卡销后，重复上述5）、6）、7）、8）的动作。
        9）下钻遇阻不得超过50kN，否则应提起钻具上下活动，转动方向，缓慢试下，无效时，接方钻杆循环钻井液，划眼，下最后两立柱要减慢速度。
        10）下钻杆时，应使用双吊卡加小补心。
        2.1.4  安全注意事项
        1）操作时要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。
        2）起空车时，注意观察大绳排列情况及游车上升位置。
        3）下钻时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其他事故。
        4）特殊情况使用B型大钳紧扣时，注意按规定扭矩（见表3-1、表3-2）上紧扣。
        5）严禁在没有滚筒冷却水或辅助刹车有故障的情况下下钻。
        6）起下钻铤时，严禁将安全卡瓦留在钻铤上一同升降。
        2.2  钻进
        2.2.1  钻进时操作刹把的准备工作
        1）检查指重表、立压表工作是否正常。
        2）刹把高低是否合适，刹车是否灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。
        3）小鼠洞应备有钻杆单根。
        2.2.2  基本操作规程
        1）开泵：
        （1）下放游车，挂上水龙头，锁住大钩销，接好方钻杆；打开转盘惯性刹车，启动转盘前，清除转盘上异物，钻头不接触井底。
        （2）根据裸眼段长短等井下情况，确定是否中途开泵顶通水眼。中途开泵顶水眼时，要减少泵冲数，降低排量，用小排量顶通水眼，再正常循环，也可先转动转盘，再开泵。
        （3）下完钻开泵，钻头距井底至少5m，开泵前先鸣喇叭，通知副司钻，得到副司钻信号后，方可进行开泵操作。挂泵时，按“一轻、二重、三负荷”三次操作泵开关，做到手不离泵开关手柄（电动钻机为手轮），眼不离立压表，耳听机器运转声，密切注意立压变化，立压一显示，立即摘泵观察，待水眼及环空畅通、钻井液正常返出，再正常循环。
        2）钻井：
        （1）新牙轮钻头下至井底应按照厂家推荐的参数和时间磨合钻头。对于金刚石钻头应先轻压（0.5-3t），慢转（Ⅰ挡）20-30min，待修平井底后，再加至正常钻压钻进（钻井参数，按照施工任务书执行）。钻进时，注意参数仪和立压表的变化。
        （2）注意力集中，眼盯指重表，均匀送钻，防溜钻。钻进中遇蹩跳地层应采取减小钻压，调整转速等处理方法。遇软硬交接的地层，减压钻进正常后，加足钻压钻进。发现钻头蹩跳，转速不均匀，停车后有倒车现象，进尺慢等，应立即查明原因，禁止盲目钻进。
        （3）随时观察泵压变化，发现泵压下降超过1MPa，立即停钻检查，如地面设备、钻井泵、管线等没有问题，应立即起钻检查钻具。如设备发生故障，应尽量循环钻井液，活动钻具；若无法活动可将悬重的2/3压至井底，抢修设备及时排除故障后，上提钻具，起钻检查钻具。
        （4）钻具在井内时，手不得离开刹把，不能将刹把交给无司钻操作证的人员操作。
        （5）定向钻进：
        ① 开泵前调准工具面，锁住转盘。
        ② 距离井底2-3m时开泵，待螺杆启动后缓慢下放至井底钻进。
        ③ 排量达到要求，送钻均匀，保持螺杆工作状态良好。
        ④ 尽量避免螺杆空转和长时间不送；减少划眼，必须划眼时应降低排量；
        ⑤ 上提钻具时，应先停泵待螺杆停止后，再上提钻具。
        3）接单根：
        （1）钻完方入刹住刹把，钻压减少30-50kN，摘转盘气开关，待转盘停稳后一次挂合低速离合器，快绳下移时松刹把，单根内接头出转盘面0.5m刹车后，停泵，放入小补心，扣好吊卡摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右，指重表回至空悬重左右刹住刹把。
        （2）卸扣后上提方钻杆使外螺纹高出内接头0.2m，小鼠洞对扣，待用自动上扣器上扣、液气大钳上紧扣后合低速离合器，方钻杆起升时改用高速，单根起出小鼠洞3/4时摘高速，单根提出小鼠洞后及时刹车，与井口钻具对扣。
        （3）液气动大钳按规定扭矩上紧扣，上提钻具离开吊卡0.2m后刹车开泵。钻井液返出井口、泵压正常后慢慢下放钻具，眼看指重表、立压表、方钻杆接头过转盘面时驱动转盘使方补心进方瓦，启动转盘恢复钻进。
        2.2.3  安全注意事项
        1）开泵前确认人员远离高压危险区，得到副司钻开泵信号后才能开泵，防止蹩泵造成人员伤害。
        2）禁止加压启动转盘。
        3）送钻过程中，精力集中，注意泵压变化，严防溜钻。
        4）接单时，操作速度要快，减少停泵和钻柱在井内静止时间。
        5）在小鼠洞接单根后用高速上提时，注意防止碰二层台及顶天车。
        6）接单根、测单点等操作时，井下钻具静止时间不得超过3min。
        7）定向井必须按规定钻深及时进行单点测斜，测单点时，上提下放活动钻具不小于5m。
        2.3  起钻
        2.3.1  准备工作
        1）摘转盘离合器，当转盘停止转动后，合上低速离合器，将钻具上提，使钻具提离井底2m左右。
        2）大排量循环钻井液一周以上，在循环钻井液期间，钻具应以上下大幅度活动为主，转动为辅，活动范围3-5m，当地质人员捞取完砂样，钻井液性能和井下情况正常后，可组织人员起钻。
        2.3.2  设备检查
        1）司钻操作台各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。
        2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。
        3）防碰天车是否可靠。
        4）检查大绳及死、活绳头是否牢靠，指重表状态是否灵敏。
        5）检查总气源压力是否在0.8-1.0MPa。
        6）组织督促其他岗位人员做好本岗位起钻前的准备及检查工作，对存在的问题及时组织整改。
        7）弄清井下情况、钻具结构、井身结构，清楚每段井眼的起钻速度、可能出现的复杂情况及应采取的措施。
        2.3.3  基本操作规程
        1）起钻前循环，勤活动钻具，待砂样取完，钻井液性能达到要求和井下情况正常后方可起钻。
        2）根据绞车提升能力和钻具重量，在井下情况正常条件下合理选用排挡。
        3）卸开方钻杆，装好刮泥器后将方钻杆放入鼠洞，打开大钩钩口，摘下水龙头后打开大钩制动销。
        4）起钻时，挂好吊卡并插好吊卡销子，与内、外钳工配合，两次挂合低速离合器开关，接紧弹簧，待内、外钳工闪开后，看游车摆至中间，再挂低速，上提钻具，用脚踏开头调整滚筒转速。根据井下及钻具情况，合理选择起钻速度，如果使用高速提升，先挂合低速上提钻具，吊卡过转盘面2m后改换高速。操作时右手不离刹把，左手不离气开关，眼看指重表，以防突然遇阻，同时看起出的钻具接头数，判断游车位置，立柱下接头出转盘面后及时摘低（高）速，内接头下端面距离转盘面0.5m刹车，井口吊卡扣好摆正后，缓慢下放钻具坐上吊卡，放松大钩负荷，用液气动大钳卸扣。
        5）卸扣后合低速上提立柱，使外螺纹高出内螺纹0.2m刹车，慢抬刹把，配合内、外钳工送立柱进立柱盒，抬头上看，待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后，下放并目送游车过二层台，确保游动系统不挂碰二层台。
        6）空吊卡下行距转盘面3m左右减速慢放，配合内钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述5）、6）的动作。
        7）每起钻杆3柱或钻铤1柱，必须向井内灌满钻井液，液面监测坐岗要落实。
        8）起钻遇卡，禁止猛提硬转，提升悬重不超过原悬重100kN，如暂时提不出来，即应设法接方钻杆循环钻井液或在规定范围内活动钻具，并报告值班干部共同研究处理措施。
        9）严防单吊环起钻，起钻铤时卡好安全卡瓦，上紧提升短节。
        10）起钻过程中要防止手工具等落入井内。
        2.3.4  安全注意事项
        1）操作刹把要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。
        2）起钻过程中严禁带负荷调整刹把。
        3）井口人员扣吊卡时，必须要刹住车，以防顿飞吊卡。
        4）特殊情况使用B型大钳卸扣时，要防止人员伤害。
        5）及时了解起出钻具与灌入井内钻井液的体积是否一致。
        6）打捞起钻时，严禁转盘卸扣。
        7）卸钻头时，严禁转盘绷扣。
        8）起钻完盖好井口，防止井下落物。
        2.4  取心钻进
        2.4.1  准备工作
        1）检查指重表、立压表工作是否正常。
        2）刹把高低是否合适、刹车灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。
        3）总气源压力是否在0.8-1.0MPa范围内。
        2.4.2  基本操作规程
        1）循环处理好钻井液（投入钢球后），记录悬重和泵压，启动转盘，眼看指重表慢慢下放钻具，钻头接触井底后开始造心（泥岩可缓慢加压20-40kN，砂岩加压40-60kN），树心0.3m后逐渐加至设计钻压。
        2）钻进中精力集中，送钻均匀，钻时快要跟上钻压，钻时慢要查明原因，不可猛压，无特殊情况不停泵、不停转、不上提钻具；根据转盘负荷、泵压、钻时和刹车把上的感觉，随时判断地层是否变化和钻头工作情况，如遇异常，及时报告值班干部。
        2.4.3  安全注意事项
        1）取心钻进时精力集中，操作平稳，送钻均匀，随时判断井下情况。
        2）严禁加压启动转盘。
        3）出现转盘负荷变轻，钻速明显降低时，要根据实际情况分析判断，如若为堵心、磨心、卡心则应果断起钻。
        2.5  下油层套管
        2.5.1  准备工作
        1）检查指重表、大绳、刹车系统及防碰天车工作是否正常。
        2）刹把高低是否合适，刹车灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。
        3）总气源开压力是否在0.8-1.0MPa范围内。
        2.5.2  基本操作规程
        1）待气动绞车将套管单根吊入小鼠洞，解下绳套后，吊卡扣住鼠洞内套管，挂低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，外螺纹升过井口套管内螺纹0.2-0.3m刹车。
        2）配合井口人员对扣一次成功，滚筒松回一圈刹住，液压套管钳上扣。
        3）合低速一次拉紧大钩弹簧，再次上提0.2-0.3m刹车，待内外钳工摘开吊卡拉离井口再慢抬刹把，眼看指重表下放套管，吊卡离转盘面2m左右减慢下放速度，吊卡平稳坐转盘。
        4）放松大钩弹簧，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插入保险销，合低速提起吊卡，配合井口人员扣合另一套管，重复上述动作。
        5）灌钻井液时，在3-5m范围内上下活动套管，防止粘卡。
        2.5.3  安全注意事项
        1）操作要平稳，控制下放速度，严禁猛提、猛刹、猛顿。
        2）套管螺纹必须清洁，均匀涂好标准密封脂，上钻台要戴好护丝。
        3）井口打开吊卡时要刹住滚筒，防止顿飞吊卡。
        4）按规定向套管内灌满钻井液，并及时活动套管。
        5）下套管遇阻时不能硬压，更不能转动，应立即向套管内灌满钻井液，接水龙带循环，若无效，应起出套管下钻通井。
        6）上扣时一旦错扣，应卸开重上，不得上提拔脱，严禁电焊强下。
        7）注意根据套管下入负荷，及时挂合电磁刹车。