一、 质量计划
    1.根据制造部门质量计划，综合本车间生产关键环节，配合车间主任及制造部领导拟订车间生产的质量计划，包括产品合格率。
    2.根据图纸和设计要求，对异型产品和特殊要求的产品，要做好各项准备工作，如：工装、刀具、特殊工艺要求、制作方案、工作程序等。
    3.对各班组、机台及个人生产安排，做到下达生产任务要求具体，工期明确。
    4.每天检查生产进度情况，对影响生产进度的机台及个人，及时查明原因，采取有效措施，保证不影响下道工序的正常生产计划。
    5.及时组织完工产品的质量验收及产品转交工作。
    6.特殊工艺制作的产品，要亲自组织生产工序或指导作业。
    二、质量管理
    1.建立健全本车间全面质量管理保证体系，组织并开展全车间全体生产人员参与的全面质量管理活动，使每位员工都能自觉贯彻全面质量管理工作各项指标。达到工作质量标准，保证产品质量达到验收标准，不合格产品杜绝流入下一道工序。
    2.认真贯彻保证产品质量的各项规章制度的实施与执行，组织开展首件检查、中间抽检和自检、互检工作，抓好关键机台、班组及个人的加工质量，对关键产品（异型非标、特殊工件）及特殊的家装产品要亲自组织检查，或者亲自参与产品检查验收。
    3.定期或专题开展质量分析活动，分析产品和影响产品质量的根本原因，研究改进的有效措施，杜绝同类质量事故重复发生。
    4.经常教育员工正确使用设备，工具，刀具，防止生产过程中，完工后及搬运过程中造成磕碰，划伤等现象发生。
    三、劳动管理
    1.认真做好生产任务与设备、劳动力、工序之间的平衡关系，充分调动和发挥每个机台长与每位员工的主观能动性，合理安排劳动力
和生产次序，积极开展班组技能、效率大比武等生产竞赛，提高车间生产效能。
    2.执行公司、制造部及车间各项管理制度，经常检查各班组、机台及个人的劳动纪律执行情况。对违犯劳动纪律的个人，轻者要及时进行思想教育，严重违犯劳动纪律的要严肃处理，对屡教不改的，坚决予以开除处理。
    3.各车间建立互应的人工管理档案，逐日登记班组、机台及个人完成的产量、质量、节约、出勤、学习、技术革新、合理化建议等情况，作为完善车间内部管理工作及年终评比的依据。
    四、成本管理
    1.加强员工节约意识的教育，为公司节约每一分钱
    2.严格考勤制度，做好工时记录、加班记录。
    3.做好原材料的使用管理，帮助主要机台和关键岗位做好原材料的综合利用。
    4.做好常用工具、刀具、模具的日常管理工作。严格控制低值易耗品的领用，加强低值品的使用管理。
    5.做好水、电、气的使用管理，严禁跑、冒、滴、漏、长开不管等现象。每月召开一次成本分析会，找出存在的问题，制定改进措施。
    五、文明生产与安全生产
    1.经常对员工进行文明生产、安全生产教育工作，定期组织安全生产检查，发现事故隐患，应及时采取有效措施，一旦发现生产事故，立即组织抢救工作及时上报，事后要进行事故分析，吸取教训。
    2.车间员工都要熟悉本车间工作场地，熟练掌握消防器材的使用方法和分配位置。
    3.组织车间员工做好设备的维护保养工作，所有设备必须每班次清扫，每周进行一次大扫除。
    4.配合设备科专业设备机修人员定期进行设备大检查，保证设备处于良好的状态。
    5.保证工作场地清洁，工具、刀具、产品部件摆放整齐，车间通道畅通无阻。
    组织各班组、机台，坚持班前、班后会制度，全员参与管理，
    六、相关工作
    1.保质保量的完成公司及制造部交办的各项工作。
2.了解员工的思想动态，与员工交朋友，带领员工为公司发展出谋划策
    3.做好各车间之间的互相配合与协调，打造团队精神、增强凝聚力、逐步锻造成一支团结、和谐、优秀的团队。