22、作业期间有危及人员和设备的险情时应立即停机处理;
　　23、在有积水的巷道内作业，当积水达到装载机构高度时要停止作业，退出掘进机进行排水;
　　24、掘进过程中遇上淋水增大、出现水雾、煤壁发红挂汗、温度降低以及煤体有异常发响等情况要立即停机并向上岗干部汇报;
　　25、当冷却水出口温度达到400℃时要停止作业，查明原因作出处理后方可重新开机;
　　26、交班前要清完工作面的浮煤浮矸，后退掘进机，将切割臂放下，切割头落地，将机组停在对人员和设备无危险的位置上，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，关好喷雾冷却闸门，放好停送电扳手;
　　27、停机后将机身浮煤浮矸清理干净，整理好电缆、水管，将使用工具并放入指定地点，搞好工作面收尾的标准化工作;
　　28、现场交接班，要将本班设备使用情况、事故处理情况、遗留问题向接班司机交待清楚后方可离岗。
　　三、技术标准
　　1. 要求巷宽中线至任何一帮误差允许范围-50~+150mm, 巷高允许误差-30~+150mm, 坡度符合作业规程和措施要求。
　　2. 掘进机司机操作掘进机进行截割时应根据截齿角度和截齿螺旋方向进行截割,做到 “一低” “四够” “四规整” 并符合标准化要求。
　　“一低”：截割功率低。
　　“四够”：按作业规程规定的断面尺寸、规格质量一次截割要够高、 够宽、 够深、 够远。
　　“四规整”：切割出来的巷道断面, 周边轮廓规整, 既满足支护要求又不出现超挖欠挖, 也不出现台阶、刀棱和底角突出。
　　3. 掘进机上安设机载式断电仪, 当其附近瓦斯浓度达到1%时报 , 达到1.5%时, 必须停止作业，切断掘进机的电源 。
　　4 掘进机完好标准
　　(1)机体
　　①操作纵手把动作灵活，位置准确。
　　②蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
　　③千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2;划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上划痕不多于3处。
　　④油嘴齐全，油路畅通。
　　⑤照明灯齐全明亮, 符合安全要求。
　　⑥喷雾装置保持良好。
　　(2)截割部：
　　①截割头无裂纹、开焊, 截齿完整, 短缺数不超过总数的5% 。
　　②截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。
　　(3) 回转部：左右回转摆动均匀灵活。
　　(4) 行走部：
　　①履带板无裂纹,不碰其它机件, 松紧适宜, 松驰度为 30 ~ 50 mm。
　　②前进、 后退、 左右拐弯，灵活可靠。
　　(3) 装运部：
　　①耙爪转动灵活可靠。
　　②刮板齐全，弯曲不超过15mm 。
　　③链松紧适宜键轮磨损不超过原齿厚的25%, 运转时不跳牙。
　　(4) 液压系统：
　　①胶管及接头不漏油。
　　②液压泵、马达运转无异响，压力正常。
　　③压力表齐全，指示正确。
　　(5)安全保护：
　　①掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
　　②在机器的非司机侧, 停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。
　　5. 掘进机截割前, 司机必须戴好防尘口罩。 掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。 司机离开操作台, 必须切断掘进机上的电源开关, 专用工具必须由司机保管。
　　6. 割时司机必须集中精力, 以防割前探粱、碰倒棚腿或棚梁，时刻观察周围环境的安全情况， 并按工作面 《作业规程》规定及时支护,不准超控顶作业。
　　7. 司机要控制好所截割巷道断面尺寸防止割顶割底, 保证截割的底板平整。 司机在掘进机运转过程中, 必须注意掘进机运转情况, 发现声音异常或其他异常情况时必须及时与检修工联系, 查明原因, 处理好后, 方可继续开机。