3.生物性危险、危害因素
        (1) 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)。
        (2)传染病媒介物。
        (3)致害动物。
        (4)致害植物。
        (5)其他生物性危险、危害因索。
        4.心理、生理性危险、危害因素
        (1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)。
        (2)健康状况异常。
        (3)从事禁忌作业。
        (4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)。
        (5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)。
        (6)其他心理、生理性危险、危害因素。
        5.行为性危险、危害因素
        (1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)。
        (2)操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)。
        (3)监护失误。
        (4)其他错误。
        (5)其他行为性危险和危害因素。
        6. 其他危险和危害因素
        2.?参照事故类别分类
        1.参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB／6441--1?），综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。
        （1）物体打击。
        （2）车辆伤害。
        （3）机械伤害。
        （4）起重伤害。
        （5）触电。
        （6）淹溺。
        （7）灼烫。
        （8）火灾
        （9）高处坠落。
        （10）坍塌。
        （11）冒顶、片帮。
        （12）透水。
        （13）放炮。
        （14）火药爆炸。
        （15）瓦斯爆炸。
        （16）锅炉爆炸。
        （17） 容器爆炸。
        （18）其他爆炸。
        （19） 中毒和窒息。
        （20）其他伤害。
       
        二、危险、危害因素辨识和分析方法
        （一）危险、危害因素辨识的主要内容
        在危险、危害因素的辨识与危险评价过程中，应对如下主要方面存在的危险、危害因素进行分析与评价。
        1.厂址
        从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。
        2.厂区平面布局
        ①总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、危害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护等：
        ②运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
        3.建（构）筑物
        结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、(操作、安全、运输、检修)通道、开门，生产卫生设施。
        4.生产工艺过程
        物料(毒性、腐蚀性、燃爆性物料)温度、压力速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
        5.生产设备、装置
        化工设备、装置：温低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；
        机械设备：运动零部件和工作、操作条件、检修作业、误运转和误操作；
        电气设备：断电、触电、火灾爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；
        危险性较大设备、高处作业设备；
        特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。
        6.粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等危害作业部位。
        7.管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
        （二） 重大危险源的辨识
        1.重大危险源
        广义上说，可能导致重大事故发生的设备设施和场所都可能称为重大危险源。
        国家标准《重大危险源辨识》GB 18218?000和《安全生产法》对重大危险源做出了明确的规定。《安全生产法》第九十六条规定：“重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。”
        事故隐患是指可导致事故发生的物的危险状态。人的不安全行为及管理上的缺陷。重大事故隐患可以视为是重大危险、危害因素恶化的一种表现。人们通过发现、整改这些隐患，预防重大事故的发生。
        1993年国际劳工组织(ILO)通过的《预防重大工业事故公约》中定义重大事故为：“在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、涉及一种或多种危险物质的严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境急性或慢性严重危害的意外事故。”
        2．重大危险源的辨识标准
        目前，国际上是根据危险、危害物质的种类及其限量出发来确定重大危险源的。在欧盟的塞维索指令中列出了180种危险、危害物质及其限量。我国于2000年颁布了重大危险源辨识标准《重大危险源辨识》(GB 18218-2009)。2004年国家安全生产监督管理总局下发了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]16号)，对重大危险源的辨识可以依据该标准和指导意见。
        （三）危险、危害因素的辨识和分析方法
        危险、危害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急预案体系以及建立职业安全卫生管理体系的基础，许多系统安全评价方法，都可用来进行危险、危害因素的辨识。危险、危害因素的分析需要选择合适的方法，应根据分析对象的性质、特点和分析人员的知识、经验和习惯来选用。常用的辨识方法大致可分为两大类。
        1.经验法
        适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险、危害因素过程；不能应用在没有可供参考先例的新系统中。
        1）对照法
        对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。对照经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。
        对照事先编制的检查表辨识危险、危害因素，可弥补知识、经验不足的缺陷，具有方便、实用、不易遗漏的优点，但必须有事先编制的、适用的检查表。检查表是在大量实践经验基础上编制的，我国一些行业的安全检查表、事故隐患检查表也可作为参考。
        2）类比方法
        利用相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
        2.系统安全分析方法
即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、危害因素辨识。该方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树分析(ETA)、事故树分析(FTA)、故障类型及影响分析等分析方法。