9 灌充岗位的危险、危害因素及对策
灌充岗位的危险、危害最大的因素是气瓶爆炸，尤其是氧气瓶爆炸，引起氧气瓶爆炸的原因可分为物理爆炸和化学爆炸。
9．1 引起气瓶物理爆炸的主要原因
(1)气瓶充装压力过高，超过设计规定的允许压力。
(2)气瓶已达到设计规定的压力(即满瓶)，当瓶身被加热，随着瓶内温度的升高，压力上升，且钢质气瓶温度升高到一定程度，强度随温度升高而下降，超过极限时，就极易引起爆炸。
(3)气瓶内外表面腐蚀，瓶壁减薄，强度下降。
(4)气瓶机械损伤，在运输、搬运过程中摔打、撞击等使气瓶受伤。
(5)气瓶材质不符合要求，或制造存在缺陷。
(6)气瓶超过检验期限，且残余变形率超过10％报废的钢瓶。
(7)气瓶充装时介质温度过低，低于设计规定的温度，气瓶材料产生冷脆。
(8)气瓶疲劳且受到强烈冲击、碰撞等外力。
(9)氧气流速过快，如充氧时在高压状态下阀门开启快、管道流速超过规定等，可能引起燃烧。
9．2 引起气瓶化学爆炸的主要原因
(1)气瓶内有油脂。根据高压氧的特性，当氧气压力高于2．94MPa的氧气与油脂直接接触时，会产生激烈的氧化反应，发生自燃和爆炸。随着氧气压力的升高和氧气纯度的提高，燃烧越激烈。因此，油脂是氧气瓶爆炸最危险的因素之一。
(2)将易燃气体的瓶子来充装氧气。用户自行 改装钢瓶，将氢气瓶、氟利昂钢瓶涂上天蓝色漆来 充氧气。众所周知，氟利昂中含有机油；氧气中含氢量时的爆炸范围为4．65％~96％H2。因此，用 氟利昂瓶和氢气瓶来充氧，爆炸难以避免。
(3)氧气瓶中混入可燃性气体。使用氧气瓶剩 余压力过低，乙炔窜人氧气瓶。用电解氢制氧时， 氢在氧气中的含量在爆炸范围的就易引起爆炸。
(4)氧气瓶阀的垫片零件含有油脂或用有机易 燃材料制造，在打开或关闭时摩擦产生热或静电火 花，从而点燃瓶内易燃物而燃爆。
9．3 预防氧气瓶燃烧爆炸的措施
预防氧气瓶爆炸的根本措施是遵守国家有关的 规范、规程、规定等法规，制订出切实可行的安全 规章制度，严格按有关规定操作，建立安全管理体系。鉴于氧气瓶爆炸破坏很大，对人民生命财产威 胁很大，国家对这方面的规定很多，在这里主要简 介如下：
(1)充氧房的设计必须由相应设计资格的单位 承担，设计单位必须根据GB 50030—91《氧气站设 计规范》、CBJ 16-87《建筑设计防火规范》等有 关规定，并经有关政府机关批准，才能建站施工。
(2)充氧站安装施工单位必须具备相应的资格 证书，必须遵守GB 50236--98《现场管道工程施工 及验收规范》、C．B 50235-97《工业金属管道工程 施工及验收规范》等和设计图纸的规定。设备和气 瓶必须经国家批准有资格单位生产的产品。
(3)充装站必须符合GB 17264--1998《永久气 体气瓶充装站安全技术条件》的规定，建立安全质 保体系，制订可操作的：符合国家有关规定的规章制度，并经省级安全监察机构批准，办理注册登记 手续及现场考核合格方可充装营业。
(4)充装管理人员和充装工必须经专业培训， 考核合格，发给合格证书方能上岗。充装人员必须 严格遵守有关法规和规章制度。
(5)充氧站应设置可*的防雷装置，按地电阻 不得大于lOΩ；管道、阀门应设置导除静电的接地 装置，接地电阻不得大于10Ω。
(6)充氧站应设置安全阀、、压力表，并定期进 行检验。
(7)气瓶充装前必须进行安全检查，严格按 《2000瓶规》要求做到“七不充装”；另外对瓶内 压力大于10MPa的、充气前钢瓶温度低于0℃或高于60℃的瓶子应处理后再进行充装。
(8)气瓶充装中要严格遵守规程：①操作工手 上、劳保用品、工具要忌油，沾有油渍时，禁止与 氧气瓶、充氧阀门接触；②开启、关闭阀门要缓慢；③空瓶轧上台位均压时若发生激烈气流声应立 即停止充压，拆下检查气瓶；④充装过程中要检查 气瓶温度，发现异常温度要停止充气拆—F检查；⑤ 瓶子要有防倒链条保护；⑥多台氧压机充气时要注意流速不得高于该压力的允许范围；⑦要注意钢瓶 充气压力等级，不得超压；⑧用液氧汽化充灌气瓶 时，温度不得低于规定温度；⑨充瓶时发现漏气， 应先切断气源，不得带压修理；⑩当充氧台压力大于1OMPa时，严禁中途再装上空瓶充灌；⑾气瓶 充装器具不准直接轧在瓶阀的安全帽上。
(9)气瓶搬运中要戴好安全帽、防震圈，轻 卸，严禁抛、滑、滚、碰；运输工具要有安全标 志，夏季要有遮阳设施，严禁烟火，不得与易燃、易爆物一起运输。
(10)气瓶贮存、使用离明火距离不得小于10 米，充满的气瓶不得在阳光下曝晒；冬季使用中发 现瓶阀冻结时严禁明火烤，应用开水解冻；使用中立放时应有防倾倒措施；严禁敲、打、碰、撞；瓶 内气体不得用尽，必须留有0．05MPa的剩余压力； 启闭阀门要缓慢。
(11)氧气瓶必须每三年定期检验一次，有怀 疑时应及时检验；阀门修理时要严格去油；垫片、 垫圈要用规定的材质，不得改用未经安全试验的材料；充氧软管必须用铜合金或不锈钢，不准用橡胶 软管；充氧用的灭火器药剂不得含油。
 
       10 液氧贮槽的危险、危害因素及对策
10．1 液氧贮槽的危险、危害表现
(1)液氧贮槽超压。低温液氧在标准状态下体 积扩大800倍，也就是说在一个大气压—183℃下 的1升液氧，当温度升到0℃、一个大气下，体积增加到800升；若体积不变，则压力增加800倍。 因此，低温液体贮槽的自然蒸发，压力升高易造成 超压的危险。
(2)液氧长期贮存，要防止乙炔等碳氢化合物 的浓缩。低温贮槽用粉末真空绝热，但再好的绝热 总是有传热，只要传热存在，低温液体总会蒸发。随着时间的延长，累计蒸发量增加，液氧蒸发而乙 炔等碳氢化合物不易蒸发，液氧中的碳氢化合物就 会逐渐浓缩，当超过极限时，就会引起爆炸。
(3)液氧排放时汽化扩散易造成火灾。氧气是 强烈的助燃剂，当液氧排放时，由于气体温度低， 又比空气重，因此沿低洼处扩散，一旦碰到明火，就是造成火灾。
(4)防止低温液体冻伤。低温液氧在1个大气 压下的液化温度为-183℃，若与人体皮肤接触， 将会造成严重冻伤，轻则皮肤形成水泡，红肿疼痛，重则冻坏皮肤内部和骨关节。
10. 2 低温液体贮槽安全对策措施
(1)低温液体贮槽的充满率不得大于93％， 严禁过量充装。低温液体贮槽的压力表、安全阀要 定期校验，安全阀冻结时应及时解冻，贮槽带压贮存时要有专人监视，超过规定压力应及时排除，保 证不超压运行。低温液体贮槽有液体时，禁止动火 修理，必须排尽液体后，加温至常温才能修理。
(2)液氧贮槽若是长期贮存时应定期分析液氧 中乙炔的含量和其它碳氢化合物的含量，超过标准 时就要采取排放，补充含乙炔等碳氢化合物低于标准的液氧，从而使危险杂质含量低于允许范围。
(3)低温液氧贮槽附近5米范围内不准铺设柏 油及沥青地面，低温液氧排放口附近地面严禁堆放 易燃易爆物质。液氧应排放到耐低温材料制作的地坑内，坑内不得有油、水，排放液氧时严禁明火， 并设置警示标志，有专人监护，防止火灾发生。低 温液氧贮槽还必须有导除静电的接地装置和防雷击 装置，防静电接地电阻应小于10Ω；防雷击接地最大冲击电阻为30Ω，并每年至少检测一次。
(4)液氧排放时，应正确使用防护用品，裤脚 管应放防冻靴外，石棉手套应放在袖管内，脸部应 有防冻面罩，防止液体灌人冻坏机体和皮肤。
(5)操作工应经专业培训，考试合格才能上 岗，不得穿戴化纤等有静电效应的服装，鞋子不得 带铁钉。操作阀门要缓慢，停用时增压阀门要关严。