b)是否产生新的危险源；

 c)是否适用，便于实施。

7、企业工程项目部根据工程形象进度进行《危险源辨识、风险评价调查表》汇总，并按风险评价结果（直接判断或D>160）制定《重大危险源清单》。

8、企业工程项目部应根据“重大危险源”的风险，分别纳入目标管理，组织各单位(科室)制定职业健康安全管理方案，编制《与风险有关的运行控制程序》、《应急准备和响应控制程序》和相关的管理制度，对危险源实施有效的控制。

9、企业各单位（科室）应根据施工现场的实际情况(如工艺、设备、技术、产品等发生变化时)，对危险源清单及时更改并将更改信息及时传递至工程项目部。项目部应依据更改情况作出新的风险控制安排。

10、相关记录

①《危险源辨识与风险评价调查表》

②《重大危险源清单》

③《危险源汇总登记表》 

 

 

 

 

 

根据本施工现场的危险源辨识与危险评价调查表，确定本施工现场的重大危险源清单。为了控制重大危险源的产生，减少施工现场的安全事故的发生，制定本管理方案。

1、建立健全安全生产责任制，在签定工程经济承包中有安全生产指标；制定各工种的安全技术操作规程；按国家要求配备安全工程师、安全员；对现场管理人员进行责任制考核。

2、制定安全管理目标：（全年死亡事故为零；重伤事故为零；年一般事故不超过2‰；职业病发率为零。）安全责任目标进行分解，按分解的责任进行考核。

3、根据工程施工的特点编制施工组织设计（安全技术措施方案、临时用电施工组织设计和其它方案）报上级主管部门审批、批准；对专业性较强的项目，编制专项安全技术方案；认真落实安全技术措施方案中的各项措施，并走在施工进度的前面。

4、根据现场的实际情况，全面、具体、有针对性的做好分部（分项）的安全技术措施交底，履行签字手续。对专业性较强的分布（分项）进行单项交底。

5、落实安全检查制度。做好日常的安全检查和专项安全检查，对存在的隐患应定人、定时间、定措施进行整改；做好检查记录，履行签字手续。

6、落实安全教育制度。针对现场的实际情况进行安全教育；（高处作业、机械设备的运转情况、各项安全管理制度）督促各班组进行岗位安全教育。（操作规程、作业环境、个人防护用品的正确使用）。

7、建立班前安全活动制度。上班前班组负责人应在布置生产的同时交代安全工作，注意事项，确保安全生产顺利进行，杜绝事故的发生。

8、凡从事特种作业人员必须经专门机构进行安全技术培训，取得操作证后，方可上岗；按期接受政府部门的复审。

1、脚手架搭设前编制可行的安全技术方案，进行设计计算，确保脚手架的安全。

2、搭设脚手架的钢管、扣件应具有生产厂家的检验合格证，钢管直径为φ48×3.5mm，有严重锈蚀、压扁或开裂的禁止使用，φ48与φ51的钢管禁止混合使用。

3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

4、按规范要求设置连墙件，设置间距不大于2步3跨。

5、作业层脚手架满铺脚手架，并绑扎牢固，不留有空档和探头板，板端留设在150毫米，脚手架距墙不少于120-150毫米。施工层和临边绑扎1.2米的防护栏杆，密目封闭严密，无漏洞，水平防护每隔10米固定设置一道安全网封闭。

6、搭设的杆件符合设计要求，搭设节点必须用扣件连接，扣件的坚固力矩40-65N.M，按规范要求设置剪刀撑，剪刀撑沿脚手架外则立面整个长度和高度设置，连接跨度为四跨。杆件接长不少于1米，不少于2个旋转扣件固定，两端扣件盖板至边缘距离不少于100毫米。

7、脚手架用密目网和竹笆双层封闭，进出口设置安全通道。

8、卸料平台（转料台）进行设计计算，提拉杆件与建筑物可靠连接，严禁与脚手架连接。

9、搭设的悬挑脚手架编制单项安全技术方案，进行设计计算，悬挑底层用模板进行全封闭。

10、脚手架拆除自上而下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清，不能上下同时进行作业，连墙件随脚手架同步拆除，如在拆除中出现落差或开口时，在开口的两端设置连墙件和横向斜撑，保证脚手架的稳定和牢固。

11、搭设脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

12、在进行脚手架搭设时，操作人员系好安全带、戴好安全帽、穿防滑鞋，按规范要求架好安全网，铺好脚手板，禁止酒后作业。

1、卷扬机安装平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，搭设防护棚。操作台搭设在视野开阔的地方。作业前检查卷扬机与地面的固定，弹性连轴器不得松旷。检查安全装置、防护设置、电气线路、接地或接零线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。钢丝绳与转筒及吊笼连接牢固，不得与机架和地面摩擦。卷筒上的钢丝绳排列整齐，当重叠或斜绕时，停机重新排列，禁止在转动中用手拉脚踩钢丝绳。在卷扬机制动操作杠的行程范围内，不得有阻碍物或阻卡现象。物料提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面禁止停留或通过。休息时将物件或吊笼降至地面。作业中发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，立即停机检查，排除故障后方可使用。作业中停电时，立即切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。作业完毕，将提升吊笼或物件降至地面，并切断电源，锁好开关箱。接规定要求经常对卷扬机进行加油，保养。

2、插入式震动器的电动机电源安装漏电保护装置，接地接零安全可靠。操作人员穿戴绝缘鞋和绝缘手套。电源线应满足操作需要的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，禁止用电缆拖拉或吊挂震动器。作业时，震动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多余两个弯，操作时将震动棒垂直沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。作业停止需移动震动棒时，先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

3、钢筋切断机接送料台面应与切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。启动前检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固防护罩紧固，调整齿轮齿口间距，调整切刀间距。机械未达正常转运时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作人员站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。运转中，禁止用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。作业后，切断电源，用钢刷清除刀片间的杂物，进行整机清洁润滑。

   4、砂浆搅拌机固定牢固，作业前检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角带紧度适当，搅拌叶旋转方向正确后进行加料、加水搅拌作业。运转中，禁止用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。作业中，当发生故障不能继续搅拌时，立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。作业后，清理机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。

5、圆盘锯操作前检查锯片，锯片的安装与轴心保持一致，不得有裂纹，螺栓上紧。锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端冲止裂孔。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用力硬拉。短窄料用推棍，接料使用刨钩。锯床发生故障时，应停机检修，不得在运转中检修。