原辅材料

的采购

原材料浪费

对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅材料严格检验，杜绝以次充好。

无/低费

原材料浪费

加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善的进库出库登记制度。

无/低费

原材料浪费

使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒表面的尘埃。

无/低费

原辅材料浪费

严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。

无/低费

节约原辅材料

采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。

无/低费

原辅材料浪费

采购量不应过多或过少, 采购过少影响生产, 采购过多,存放时间过长, 粮食容易变质和霉变, 化学品容易实效。

无/低费

库房

原辅材料浪费

加强管理，建立库房的入库出入的登记制度

无/低费

原辅材料浪费

发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先发放出去，后进入的后发放， 以免有些原辅材料作为库底，失效而造成浪费。

无/低费

原料粉碎

粉尘

干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。

中/高费

麦汁制备

废水

使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量

无/低费

酒糟

使用板框式压滤机代替过滤槽

中/高费

二次蒸汽

热泵供热技术

热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。

中/高费

麦汁冷却

节约能源

麦汁一段冷却技术：

一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器，依靠液氨相变吸热，将常温水降至3~4度，贮存于冰水罐中。然后与96~98度的热麦汁进行热交换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度7~8度，而水本身则被麦汁加热到78~80度，作为糖化配料水回用。该项技术改变了传统的麦汁两段冷却方式。

中/高费

废热水

热水平衡

热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100℃降至发酵温度10℃冷水通过热交换升温为热水，将热水处于绝热罐中,热水罐应设计的足够大，以储存热水, 热水不仅用于糖化还应考虑CIP系统、杀菌机以及洗瓶工序,

无/低费

啤酒发酵

废气

低压法收集二氧化碳

中/高费

啤酒过滤

废液

增设酵母回收系统: 酵母回收系统包括：离心机、贮存槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、杀菌剂或送回发酵罐。

中/高费

啤酒包装

废液

采用工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。

 

废液

加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。

无/低费

废液

生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同时损失。

无/低费

废液

包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等原因，应及时集中开盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进行二次发酵。

无/低费

废水

洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用

 

废水

杀菌机的闭路冷却循环系统

中/高费