⑴、片石混凝土的片石应距模板5厘米以上，片石间距应大于粗骨料的最大粒径，并应分层掺放，捣固密实；

⑵、仰拱施工应结合拱墙施工抓紧进行，使结构尽快封闭；

⑶、仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣；

⑷、应使用拱架模板浇筑仰拱混凝土；

⑸、施工二次混凝土衬砌前，必须使其表面平整圆顺，凹凸量不得超过±5厘米，超过其规定采用补喷的办法进行处理平顺；

⑹、施工缝挡头木在每次拆除后要及时对侧面进行凿毛，便于与下次浇筑的混凝土很好的联接；

⑺、混凝土拆模时，内外的温差不得大于20℃；

⑻、加强养护，混凝土温度的变化速度不得大于5℃/h；

⑼、二次衬砌背后严禁填塞片石。

⑴、冬季施工时，浇筑混凝土的养生在混凝土施工完后洞内继续用煤炉生火取暖，同时仰拱混凝土、填充混凝土用草垫进行覆盖，边墙及拱圈用无纺布进行覆盖，以保证混凝土不受冻。

⑵、砂、石、水泥在使用前运入暖棚内存放，拌合站搭设暖棚保温，按施工规范要求棚内温度不低于10℃；拌合用水采用锅炉加热，拌合水温度保持在70℃左右；混凝土运输车罐体部分包裹保温布，防止混凝土在运输中热量散失；在运输过程力求快装快卸，保证混凝土的灌注温度在任何情况下不低于10℃；隧道洞口采用保温布遮盖，洞内采用煤炉生火取暖，保证冬季混凝土施工不受冻；投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

⑶、掺用防冻剂的混凝土施工时，严格控制混凝土水灰比，骨料带入的水份及防冻剂中的水分从拌和水中扣除。

⑷、拌和前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间取常温时间的1.5倍；拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

⑸、混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污物，运输容器有保温措施，混凝土施工及养护过程中，派专人按规定测试温度。

⑹、冬季条件下灌筑的砼，在遭受冻结之前，其临界抗冻强度不应低于设计标号的30％，也不得低于5兆帕。

⑴、焊工均选用有焊接上岗操作证的人员施焊，并经现场考试合格方能正式进行焊接作业。

⑵、焊条选用韧性较好的焊条，且焊接前对焊条进行烘烤。

⑶、焊接接头在暖棚内施焊，当必须在现场施焊时，对施焊工点采取搭设临时暖棚的防寒措施，焊接接头范围内采用喷灯及电热管法进行接头预热至5℃以上的正温。

⑷、焊接完成后不得直接接触冰雪，使焊接接头不因散热过快而影响接头焊接质量。

⑴、工地试验室严把原材料进场关,不合格原材料一律不得进入施工现场；进场材料分开堆放、储存，标识正确、明显，做到防雨、防潮、防污染等。

⑵、根据编制下发实施性单项工程施工方案或作业指导书，及时进行技术交底和技术培训，明确交代工程技术、质量标准及工艺程序。

⑶、加强施工过程的质量控制，严格履行“三检”制度，即自检、互检、交接检，纠正和预防一切不符合质量管理要求的蛮干行为。

⑷、树立“质量第一”的思想，实行奖优罚劣制度。将施工人员的工资收入与工程质量挂钩，对在施工中质量较好的队伍和个人进行重奖；否则进行重罚，甚至行政处分。

⑸、积极推行TQC活动，对于重点、难点工程，组织有关人员进行科技攻关，不断总结施工经验，提高全员施工技术、质量意识。

⑹、服从并遵照业主指令，严格施工生产质量管理；支持、协助和服从监理开展质量监督工作。

⑴、各类机械的操作要求及安全作业制度。

⑵、用电安全须知及电路架设养护作业制度。

⑶、高空作业安全作业制度。

⑷、施工现场保安作业制度。

⑸、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

⑴、根据施工现场场地布置情况，设置统一的排水和污水净化池，施工污水经沉淀净化处理达标后再行排放，废弃物用汽车运至指定地点废置，不得将含有污染物质或悬浮物质的水排入灌溉中。

⑵、水泥、油料存放在防雨、干燥的库房中，地面做硬化处理，并派专人看守、管理、溢漏油料采用铁桶回收。库房周围设置隔离沟，以防在雨季中物料随雨水污染环境。

⑶、运材料及周围环境土石方，建筑拉圾等的车辆，应采取加强覆盖等有效措施，保证不污染道路和环境。

⑷、施工机械尽可能的采用低噪音型，严格加强对施工机械的维护保养，使其噪音降低到最低水平。

⑸、混凝土拌和站设防尘设施，拌和场内经常洒水，以减少粉尘污染。

⑹、每道工序施工完后，按要求及时清除临时设施和地面硬化层，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。恢复原有地貌景观，不留有碍自然景观的施工痕迹。