砼养护是保证工程质量的一个重要工序。现场准备等面积的无纺土工布、等面积的塑料薄膜或养护剂和充足的养护水源。

砼顶底板应在最后一次收浆拉毛后喷洒养护剂，防止砼表面失水出现裂缝；终凝后箱顶面用土工布复盖养护；养护水采用饮用水，并设专人养护专人管理；养护时间至少为7天。

夏季砼养护：洒水养护保持土工布湿润，（在砼浇筑完的3~5天内注意箱孔内用空压机吹气散热，确保内外温差≤25℃）。特别在高温天气施工时，其内部砼温度偏高，内外温差较大，为了防止出现温差及干缩裂缝，按规范要求控制好砼入模温度，做好降温措施，加强砼内部温度监控，并加强洒水覆盖养护工作。

冬季砼养护：冬季施工应做好保温措施，外露砼应做好覆盖，一般不得在砼面上直接洒水。

收浆拉毛后先喷洒养护剂，再在砼终凝后采取“多层土工布覆盖(或毛毯)+摄氏0℃以上时在覆盖物内浇水（摄氏0℃以下时不浇水）”的保温+保湿养护（确保养护后的温度与砼的温度差≤25℃，同时更应确保箱孔内外温差≤25℃）。

砼养护期间桥面禁止人员走动和堆放物件，以免损伤砼。

砼试块进标养室标准养护。早强试块(控制张拉时间砼强度)现场与箱梁同条件养护。

• 锚具、夹具、接长端连接器符合设计要求，经验收合格方可使用。

• 张拉使用的张拉机和油压表应配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线，并配套使用；测伸长值的钢尺应校正。

• 在砼强度（85%）和弹模（80%）达到设计要求后方可进行张拉，

• 张拉顺序应按设计要求进行；采用张拉力控制，同时伸长值作为校核，实际伸长值与理论伸长值之差应满足规范要求(不大于6%)。

• 千斤顶的作用线必须与轴线重合；锚固应在油表读数稳定时进行，其内缩量不得超过设计规定(不大于6MM)

• 张拉过程中的断丝、滑丝数量不得超过设计规定(每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%)。

 • 张拉设备标定必须由经主管部门授权有规定资质的法定计量技术机构进行；张拉机与油压表要配套校验，配套使用；千斤顶使用6个月或200次或在使用过程中出现异常现象或检修以后应重新校检。

• 全联纵向预应力均采用15-7Φ5、12-7Φ5、9-7Φ5、及7-7Φ5钢胶线，采用单端张拉，每束锚下控制张拉力分别为2930kN、2343KN、1758kN、1365kN，以张拉力为主，伸长量复核。

张拉顺序为：每个节段的连续钢束，在横截面上必须对称张拉，先张拉腹板，再张拉顶、底板束。

• 横向预应力束采用4-7Φ5、3-7Φ5钢绞线，采用单端单根张拉，每根钢绞线锚下控制张拉力为195.3kN，以张拉力为主，张拉力与伸长量双控。纵向预应力束张拉完后即可张拉横向预应力束，张拉按均衡对称,交错张拉的原则进行，张拉完后对同束的4根钢绞线进行补强，使各根预应力束达到设计要求。

• 横隔梁预应力为9-7Φ5钢绞线，锚下控制张拉力为1758KN。采用单端交错张拉，以张拉力为主，张拉力与伸长量双控

• 当砼强度达到设计强度的85%,弹模达到设计的80%时方可张拉；在施工前应先进行锚圈口应力损失，确定张拉吨位；首跨张拉时应进行管道摩阻试验，以便准确计算理论伸长量。

• 设备的选择

A、千斤顶的选择：为保证张拉的安全可靠和准确性，千斤顶的吨位数宜控制在设计张拉力的1.2倍以上：

①15-7Φ5钢束采用2930kn*1.2倍=3516kN（选用350t千斤顶）

②15-7Φ5钢束采用2343kn*1.2倍=2812kN（选用350t千斤顶）

③9-7Φ5钢束采用 1758kn*1.2倍=2109kN（选用250T千斤顶）

④7-7Φ5钢束采用 1365kn*1.2倍=1638kN（选用250T千斤顶）

⑤横向钢束采用单根张拉：195.3*1.2=234KN(选用27T千斤顶)

B、压力表选用

实际压力表读数Pu=（1.5~2.0N_K/A_U）

其中A_U为张拉油缸面积，N_K为张拉力，通过计算可得出压力表的读数。

•   张拉程序

（1）第一步，先将钢丝束略微张拉以消除钢束松弛状态，并检查孔道曲线，锚具和千斤顶是否在一条直线上，要注意钢束中每根钢铰线受力均匀。

（2）当钢丝束初应力达到10%δk时，再开始正式张拉和量测伸长值。并检查钢丝有无滑动，实际伸长值除量测值外，还应加上初应力时推算的伸长值。以避免虚位移对量测的准确性产生影响。

（3）张拉程序

张拉程序应遵循以下原则：横向对称分批张拉,均匀分级张拉。

0   初应力10%δk   20%δk→100%δk（持荷5分钟自锚），其中δk为张拉吨位。

如果锚具出现滑丝、断丝或锚具损坏应立即停止操作进行检查，并做好详细记录。

每次张拉后应将下列数据如实记录：

（1）油表、千斤顶及油压泵的型号

（2）分级张拉应力值及伸长值读数

（3）在张拉完后的应力及伸长值读数

（4）回缩量

（5）千斤顶放松后保留的伸长值

• 张拉时安全防护措施及注意事项

（1）工作锚板、工作夹片与工具锚板、工具夹片不能混用，工作锚板、工作夹片不能作为工具锚重复使用。

（2）锚具应妥善保管，使用时不得有锈水及其他污物，安装锚具前将锚固夹持段钢丝上的浮锈及污物清除干净，以避免引起滑丝。

（3）安装锚具时，锚板应支垫板齿口对正，夹片安装后要齐平。

（4）从施加预应力到锚固后期间，除非采取有效屏蔽措施，操作人员不得在锚具正前方活动，不能重力敲打钢丝或锚具。用砂轮切割多余钢丝，禁止用电焊切割。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 本工程采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆。

1、施工准备工作

a、应能制造出胶状稠度的水泥浆，压浆机必须能为0.7mp的常压连续作业。压力表在首次使用前必须及时检查，及时校准。

b、检查确认材料数量、种类是否齐备；检查机具是否完好；

c张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量≤30mm，连续束应考虑连接长度），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。

2、试抽真空

将灌浆阀，排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在－0.08Mpa时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。

3、水泥浆制作

A、水泥浆的要求

水泥浆的配合比及有关性能应符合规范要求，水泥浆经过3小时泌水量不应超过2%。

B搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

C装料顺序

a先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水），水泥，膨胀剂，粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min；

b将溶于水的减水剂倒入搅拌机，搅拌3min出料；

c水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；

d必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；

e对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

4、灌浆

a将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

b关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

c待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。

d灌浆泵继续工作，压力达到0.7Mpa左右，持压2min完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。

5、清洗

拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有占有水泥浆附件。

注意事项

1、锚头一定要密封好，最好在张拉完成后24h内开始灌浆。

2、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压浆管时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。

3、严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过下表的规定值。

各种材料配量允许误差表

1、                   浆进入灌浆泵之前应通过筛子。

2、                   灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。

3、                   压浆工作在一次作业中应连续进行不得停顿直到排浆液稠度与压注的浆稠度相同。

4、         孔道压浆应按自下而上的顺序进行。

5、         压浆人员要配戴防护眼镜，以防止泥浆喷出伤人。