(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求
        1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
        2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
        3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
        4、柱混凝土浇筑达到设计标高－0.05m。设计标高－0.05m在柱模板标注，标高线为蓝色塑料胶布上平。
        5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
        6、施工缝位置：拉梁施工缝应留置在梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。柱子留置在基础的顶面、梁的下面。水池水平施工缝应流在池壁底部上方0.5米处，并预埋300*3的钢板止水带露出水平缝150毫米。
        7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
        （五）混凝土试块留置
            1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块样品。
        四、质量标准
           1、拆模后混凝土应保证不出现漏筋、蜂窝、夹渣、疏松、裂缝的外观质量缺陷。
           2、成品后不得出现影响结构性能和实用功能的尺寸偏差，拆模后的尺寸偏差应符合下列规定：
                垂直度：8mm
                标高：±10mm
                预埋螺栓中心线位置：±5mm
        五、安全事项
        1、操作人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
        2、非专业人员严禁操作该机械，操作站必须定人定机。料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留。
        4、注意电器安全，防止电器元件、电线受潮及损坏。
        5、机械在运转过程中不得检查。
        6、搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木方垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。操作人员必须持证上岗。
        7、搅拌机作业完毕，随即将拌筒清洗干净，桶内不得有积水。
        8、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，机体绝缘必须良好，严禁直接将电线插入插座，使用带有漏电保护的开关箱。
        9、不得将振动器放到模板、脚手架以及捣固而未凝固的混凝土上。操作是严禁冲击和振动预应力钢筋，以防钢筋断裂伤人。移动或短时间停工时，应将电源切断。
        10、浇筑混凝土拉梁、柱时应搭设操作平台。必须遵守高空作业、交叉作业安全规程进行施工。
        11、浇筑混凝土时架子车、灰车、翻斗车运输时道路必须平坦，基坑（础）便必须安设挡板，以防坠落事故的发生。