7）注浆时，注浆压力不得大于施工设计规定压力。

（5）采用灰土挤密桩处理地基应遵守下列规定：

 1）桩孔宜采用振动沉管方法施工。

 2）施工中应按照施工组织设计规定的顺序和间隔进行作业。

 3）石灰宜采用袋装磨细生石灰。

 4）熟化石灰，筛石灰，搅拌、运输材料时，应符合上述第2条（1）款的有关规定。

 5）石灰土和粉煤灰类的混合料宜集中搅拌。

 6）沉管成孔、投混合料、振动密实、成桩应连续作业，尽量减少停顿时间。遇特殊情况间断作业，造成敞口危及人员安全时，必须在管口外设围挡护护栏和安全标志。

 7）采用套管时，锤击套管中，作业人员的手、脚严禁置于锤的下方；拔套管应符合下述第2条（6）款的规定。

（6）采用砂桩处理地基应遵守下列规定：

 1）砂桩成孔宜采用振动沉管方法施工。

 2）沉管成孔、投砂、排砂直至成桩应连续作业，尽量减少停顿时间。遇特殊情况间断作业，造成敞口危及人员安全时，必须在管口外设围挡或护栏和安全标志。

 3）套管应分段提拔，分段不宜过大，提拔速度不宜过快。

 4）提拔套管应垂直向上，边提拔边振动，禁止斜拉硬拔。

 5）投砂、排砂过程中，应按施工组织设计规定的风压送风，不得擅自提高风压。

 6）当套管内产生泥沙倒流时，应采取提高风压措施。压力值应根据施工组织设计的预案确定。

（7）采用旋喷桩加固地基应遵守下列规定：

 1）旋喷桩宜使用旋转振动机械钻孔。

 2）加固部位有树根、石块等障碍物时，应在钻孔前清除。

 3）现场使用散装生石灰、水泥等粉体掺合料应密封储存，不得露天堆放，搬运时应采取防护措施。

 4）旋喷设备应符合下列规定：

 ①高压泵的安全阀应经校验、标定合格后方可安设；

 ②旋喷管应旋转灵活，拆装方便；

 ③旋喷管道及其连接部分，应能满足在高压浆液作用下的良好密封性和安全性；

 ④设备中应有防止高压水或高压水泥浆从风管中倒流进入储气罐的装置；

 ⑤送灰器、送灰管等应采取防止粉尘飞扬的封闭措施。

 5）注浆旋喷前，应将旋喷管牢固地安装在机架定位装置上，垂直度不得大于1.5%。

 6）插桩旋喷管过程中，应采取边插、边射水或用压缩空气等方法吹扫，防止喷嘴堵塞。插管射水时，水压不宜超过1MPa。

 7）钻孔、提升旋喷、成桩应连续作业。

 8）施工过程中，应严格控制钻具提升、旋喷的速度和喷射压力。严禁超过规定提升、加大旋喷速度或喷射压力作业。

 9）提升喷射搅拌至距地面50cm时，应停止向孔内喷射粉体掺合物。

10）深层旋喷时，应先喷射，后旋喷和提升。

11）相邻两桩施工应按照跳孔顺序进行，间隔时间不得小于48h。

12）旋喷中途发生故障，应立即停止提升和旋喷，及时采取处理措施。

13）输送水泥浆和送风设备、旋喷管及其管路系统出现故障，必须停机、断电和卸压后，方可进行处理。

14）旋喷过程中，应设置专人对地面进行检查，发现旋喷管或地表冒浆，应立即停止作业，采取处理措施。

15）旋喷完毕，应及时清洗泵体、输送管道和旋喷钻具内的残存水泥浆。

16）施工中遗洒和桩孔冒出的水泥浆，清洗泵体、输送管道和旋喷钻具的废水，应及时清理，妥善处理。

（8）采用碎石压降混凝土加固地基应遵守上述4.7.2沟槽、基坑支护安全技术交底第3条的规定。

（1）在施工组织设计中，应根据桩径、桩深、工程和水文地质与现场环境等选择适宜的施工方法和机具，并规定相应的安全技术措施。

（2）灌注桩施工应准备工作充分、部署合理、计划周密、组织严密，必须由具有经验的施工技术人员主持。施工技术人员应熟悉设计图纸、掌握桩基结构和现场的工程、水文地质情况。

（3）施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平稳、坚实；潜水区域应采用筑岛方法施工，其顶面高程应比施工期间的最高水位高70cn以上。

（4）泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒。埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。

（5）护筒应符合下列规定：

 1）护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起。

 2）护筒内径应比孔径大20cm以上。

 3）护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm。

 4）护筒低端埋设深度应符合下列规定：

 ①旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；

 ②深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。

（6）使用护壁泥浆应符合下列规定：

 1）泥浆原料应为性能合格的粘土或其他符合环保要求的材料。

 2）泥浆循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求。

 3）现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。

 4）泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。

（7）机械钻机作业应遵守下列规定：

 1）机械钻孔作业应由作业组长指挥。钻孔前，指挥人员应检查机械防护装置、环境状况，确认安全。

 2）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。

 3）施工现场附近有架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械在任何状态下均符合表4-8的规定。

 4）钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆。钻具悬空时严禁下方有人。

 5）钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符实应及时采取安全技术措施。

 6）钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。

 7）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上、关机、断电，并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。

 8）钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

 9）施工中严禁人员进入孔内作业。

10）冲抓钻机钻孔时，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。

11）正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。

12）螺旋钻机宜用于地下水的细粒土层中施工。

13）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位安装螺栓。拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

（8）相邻桩之间净距小于5m时，应间隔钻孔施工，待一桩所浇注的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。

（9）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上恶劣天气，应停止钻孔作业。

（10）加钢筋施工除应遵守上述4.6.2钢筋工程安全技术交底的有关规定外，尚应遵守下列规定：

 1）钢筋骨架吊运长度超过10m时，应采取竖向临时加固措施。

 2）吊装前应根据钢筋骨架分接长度、质量选择适宜的起重机。

 3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。就位后应采取固定措施。

 4）骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。

（11）水下混凝土施工应遵守下列规定：

 1）桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。

 2）浇注水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

 3）浇注水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。

 4）架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。

 5）提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备。导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

 6）浇注混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇注混凝土的指令。

 7）混凝土的拌制、运输。浇注应遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。

 8）水下混凝土必须连续浇注，不得中断。

 9）水下混凝土浇注过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引至规定地点，不得随意漫流。

10）在浇注水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、塌孔的措施。一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。塌孔严重必须立即停止浇注混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填。出现断桩应与设计、建设（监理）研究处理方案。

11）浇注水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设围挡或护栏和安全标志。

（1）施工前应根据桩的设计承载力、桩深、工程地质、桩的破坏临界值和环境状况，选择适宜的沉桩方法和机械，并制订相应的安全技术措施。

（2）钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输和沉桩。

（3）吊桩应采用起重机进行。作业时应缓慢，宜用拉绳保持稳定。吊点设置应遵守施工设计的规定。

（4）桩的运输、堆放应遵守下述4.7.10的有关规定。

（5）沉入桩作业前应划定作业区，非作业人员严禁入内。

（6）现场附近有架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械在任何状态下均符合表4-8的规定。

（7）沉入桩作业应设信号工指挥。作业前，指挥人员应检查沉桩机械的安全防护装置、各岗位人员、周围环境等，确认安全。

（8）沉桩作业尚应遵守上述4.3.5的有关规定。

（9）钢管桩基础施工应遵守下列规定：

 1）钢管桩的焊接应符合《焊接与切割安全》（GB 9448）的有关规定。

 2）插桩、沉桩和接桩，必须采取措施保证桩的垂直度偏差控制在规定你范围内。

 3）钢管桩沉到设计标高后，应及时封闭桩顶管口。

5.扩大基础

（1）现浇混凝土基础施工应遵守下述4.7.9的有关规定。

（2）砌体基础施工应遵守下述4.7.11的有关规定。

（3）管道混凝土基础施工应遵守下列规定：

 1）在平基、垫块或枕基上稳管后。应将管子两侧用垫块支垫牢固，方可支模、浇注管座混凝土。

 2）管基采用四合一法施工时，管子直径不宜大于400mm。

 3）浇注管座混凝土应先从管座一侧灌入、振捣。待另侧管低下部可视流动浆液时，管子另侧方可浇灌混凝土，并应保持两侧混凝土对称浇注。

（4）采用砂、砂石基础时，砂或砂砾材料宜采用溜槽下料。溜槽下方不得站人。