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低剂量水稳碎石底基层首件工程施工工艺：低剂量水稳碎石混合料采用拌合机（WBZ600-D）集中厂拌，由自卸汽车封闭运输至前场；混合料摊铺由2台稳定土摊铺机梯队相隔6-9米摊铺，左右幅分开摊铺，摊铺机边部走钢丝，前机中间走移动梁，后机中间采用划靴走前机摊铺好的混合料上；双机摊铺混合料中间以湿接缝搭接。

其工艺流程为：准备下承层→施工放样→混合料拌合→运输→摊铺→整型→碾压→接缝处理→养生

1、准备下承层                                     

路床顶层已经过验收合格。路床顶层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，有贴皮现象的刮除。详细检查下承层（路床顶层）断面标高、横坡。路床顶层表面清扫干净并采用雾状洒水车洒水保持表面略湿润，不得大水，表面不得存有积水。边部采用方木模板并用钢钎在外侧固定，防止碾压位移。

2、施工放样

在路床顶层上恢复中线，测放出摊铺边线摊铺导向线，进行水准测量并在摊铺边线外设指示桩。在摊铺边线外侧50cm处按桩号布设10m间距的摊铺导向控制线支架，根据采用的（经验）松铺系数1.35算出松铺厚度，用钢尺自测点量取松铺厚度钉死控制线支架，挂好摊铺控制线（钢丝）并采取绑扎措施。以两侧摊铺控制线（钢丝）高度横向人工拉线，人工按线绳高度及走向调节移动梁。

3、混合料的拌和

根据试验室级配试验及击实试验成果调试拌合机，混合料级配组成、含水量、灰剂量都已达到设计与规范要求（相关资料已报试验工程师）。后场试验站根据集料和混合料含水量的大小及时调整加水量。混合料的含水量略大于最佳含水量1%，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量接近最佳值。

4、混合料的运输及摊铺

（1）摊铺工艺及能力

现场采用2台三一95摊铺机成梯队一次性半幅施工。摊铺时两机相间隔6~9米，摊铺机边部走钢丝，前机中间走移动梁，后机中间采用划靴走前机摊铺好的混合料上；双机摊铺混合料中间以湿接缝搭接。据以往经验摊铺速度（1.0~1.5米/分钟）,试验段采用平均摊铺速度1.0米/分钟，每小时摊铺混合料重G=1.0*60*12.66*0.20*2.330=354T＜实际生产能力480T/H,拌合能力满足摊铺能力。摊铺时保持每辆摊铺机前3台料车待卸，保证连续摊铺。运料车卸料时，应由专人指挥，在摊铺机前20~30cm处空档停车，由摊铺机推动运料车前行。严禁运料车撞击摊铺机。摊铺机前，设专人清扫并清除机前的漏料，防止造成摊铺机的不平整摊铺。在摊铺机后设一个3~5人小组，携带装有新鲜混合料的小车，清除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新鲜混合料填补。摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，设置横向接缝。

（2）运输方式及能力

混合料运输采用车型一致的中型解放自卸车，车辆应自备防雨布运输时应覆盖，以防阴雨天和混合料水份的丢失。经对运输车辆等荷载（每车40吨）运输周期（从开始第一次摊铺到第二次摊铺的时间）进行测算，测算每一运输周期为45分钟（摊铺15分钟+回转5分钟+接料5分钟+运输20分钟）。满足摊铺机连续均衡施工理想状态下，每台摊铺机所需运输车辆n=45/15=3辆，考虑每台摊铺机前保持3台料车待卸。所需总运输车辆N=3*2+3*2=12辆。

5、碾压机械组合、方案及注意事项

（1）、现场碾压组织：拟定每一最佳施工段长度为60m，划分为三个碾压段，每段长20m，分别为稳压段、复压段、终压段。

（2）、碾压机械配置：YZ222振动式压路机3台，YZ223振动式压路机1台， XP301胶轮压路机1台。

（2）、碾压方案

1号机（YZ222振动式压路机）前静后振（弱振）1遍，碾压速度1.5~1.7km/h，每次重叠1/2轮宽；

2号机（YZ222振动式压路机）前振后振（强振）1遍，碾压速度1.8~2.2km/h，每次重叠1/2轮宽；

3号机（YZ222振动式压路机）前振后振（强振）1遍，碾压速度1.8~2.2km/h，每次重叠1/2轮宽；

4号机（YZ223振动式压路机）前振后振（强振）1遍，碾压速度1.8~2.2km/h，每次重叠1/2轮宽；

5号机（XP301胶轮压路机）静碾收光2遍，碾压速度1.5~1.7km/h，每次重叠1/2轮宽。

（3）、碾压注意事项：

①、按机械组合方式依次进入碾压，起步、停车要平稳，压实段落要呈阶梯形随摊铺机向前推进，每台碾压机械折返点不得重叠（前后相距50cm以上），混合料表面应始终保持湿润，如水分蒸发较快，应及时补洒少量水泥浆后碾压。

②、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应直接换填新鲜混合料。

③、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。

6、施工缝处理

人工将末端的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将底基层顶面清扫干净。在下次摊铺开始前，挂线将端头直接挖除至标准断面，摊铺碾压后，用3m直尺检验平整度是否合格，否则再进行处理。

7、养生及交通管制

①、水稳底基层碾压检测合格后立即采用湿润的土工布覆盖养生，采用洒水车雾状喷洒并始终保持表面湿润。

②、洒水养生期应不低于7天。

③、在养生期间，洒水车在另一幅车道上行驶，工人手持水龙头跨越中分带喷洒养生。已完路段封闭交通派专人看守。

1、施工前对路基的高程、中线、宽度、横坡度和平整度等外形进行全面检查，清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。

2、严格控制水泥用量和细集料用量，含水量不宜超过最佳含水量的1%。

3、运输车辆在开工前，要检查其完好情况，装料前将车厢清扫干净。装料时，车辆前后移动，分3次装料，避免混合料离析。运输过程应覆盖，减少水分损失。

4、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，施工过程中应连续摊铺，摊铺速度与供料能力相适应。摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。应设专人消除离析现象，铲除局部粗集料窝，并用新混合料填补。

5、碾压及时跟上，段落为60m，设置明显的分界标志。