4) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。
5) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
6) 加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。
加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
7) 各机械旁应设置机械操作程序牌,含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。
8) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。
(7) 采用机械加工模板杆件应符合下列要求:
1) 加工机械应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合电气施工安全要求;使用前应经检查、试运行,确认正常。
2) 使用范围、操作程序应符合说明书规定;机具运行中,严禁作业人员触摸其传动部位。
3) 加工机具应设专人管理,定期保养和维修,发现隐患必须及时排除。
4) 操作工作业时应扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套,长发应紧束不得外露。
5) 作业中需更换刨刀、锯片、钻头、刀具时,必须切断电源,并设有效的监管措施,待机械停止运转后,方可拆装。
6) 作业中遇停电和下班后应立即关机,并切断机械电源;机具运行中发现异常,必须立即关机断电,方可检修。
(8) 下班前,应将加工场的锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并应运至废料场妥善处置。
3. 模板与支架、拱架的运输
(1) 运输前应根据模板、支架、拱架的质量和形状选择适宜的运输车辆和吊装机械。
(2) 使用手推车运输模板等,装车应均衡、捆绑应牢固,卸车应均衡、有序,严禁撒把卸车。在坡道上应缓慢行驶、控制速度,下坡时前方不得有人。
(3) 使用载重汽车运输模板、支架、拱架等应捆绑、打摽稳固牢靠,严禁人员攀爬或坐卧在模板、支架、拱架上,严禁超宽、超高。
(4) 现场使用斜道(马道)运输应符合下列要求:
1) 斜道应直顺,不宜设弯道。
2) 斜道脚手架必须置于坚实地基上,支搭必须牢固。
3) 斜道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6。
4) 斜道两侧应设防护栏杆,进出口处横栏杆不得伸出栏柱。
5) 使用过程中应随时检查、维护,发现隐患必须及时采取措施,保持施工安全。
6) 施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
(5) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定;坡道土体应稳定、坚实,坡面宜硬化处理;坡道应顺直,不宜设弯道;坡道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作业中应经常维护,保持完好,并应采取防扬尘措施。
(6) 采用起重机吊装模板与支架、拱架时,吊点应符合施工设计要求,现场作业应符合下列要求:
1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
2) 吊装作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。
3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认符合施工用电安全距离要求。
4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。
5) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和模板离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。
6) 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。
7) 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。
8) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。
9) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。
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