d 按操作规程要求开启和使用高压油泵、张拉千斤顶，根据张拉计算进行张拉控制。首先张拉至10%ák记录下钢铰线伸长值△L1，再张拉至20%ák记录下伸长值△L（持荷2分钟锚固）。
        e 计算实际伸长值：△L=（△L2-△L1）+（△L-△L1）当钢铰线实际伸长值与理论伸长量之差超过理论伸长量的6%时，应停止张拉找原因。
        f 张拉注意事项：张拉时安排有经验的张拉工进行具体操作，技术员必须全过程现场指挥施工并认真做好张拉记录；张拉时千斤顶与钢铰线轴心要在同一直线，钢铰线断丝、滑丝数应控制最多一根且每根断面不得超过总数的1%，夹片的回缩的变形累计不得超过2㎜，否则应更换后重新张拉；张拉时张拉人员不得随时离开安全防护罩，同时千斤顶前后、张拉台之间不准站人，确保安全；张拉结束8小时内严禁下道工序施工，以防不策。
        6、绑扎钢筋
        钢筋绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。
        ① 准确调整箍筋和纵向钢筋位置，保证与设计要求一致，用20#～22#铁丝进行绑扎。
        ② 绑扎铰缝预埋连接钢筋，焊接支座预埋钢筋，伸缩缝预埋筋，护栏预埋筋及绑扎芯模固定钢筋。
        7、安装侧模、端模
        ① 绑扎完成后，将脱模剂均匀的用毛刷涂到模板的面板上，侧模用龙门吊机协助起吊钢模，人工安装。模板用螺栓、螺母连接，模板接缝处垫海绵条，确保不漏浆。
        ② 侧模拼装就位后，下侧用钢管螺栓支撑牢固，上面用钢筋拉杆将两侧模板拉紧加固，保证梁板宽度。
        ③ 端模板用卡口与侧模连接。
        8、混凝土浇筑，安装芯模
        ① 混凝土浇筑分二次进行，开始先浇筑底板，混凝土面至芯模底，振捣密实后，穿放芯模，用空压机充气至规定要求，用钢筋卡环 将芯模固定在设计位置，再从一端开始第二次浇筑，浇筑到顶面振捣密实后，抹平，拉毛。
        ② 在第二次浇筑混凝土的过程中，振捣棒应从芯模两侧同时振捣，以防止充气芯模左右移动，避免振捣棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象，且注意不得碰撞预应力钢筋，防止预应力筋受到损坏或断裂伤人。
        ③ 所用的芯模事先检查充气胶囊是否漏气，检查验收合格后才可使用。
        ④ 每次浇筑混凝土都要按规定制作试件，以检验板梁强度并确定钢绞线放张时间。
        ⑤ 每条生产线上的构件一二次连续浇筑完成。
        9、拆除侧模、端模和芯模
        ① 待混凝土强度达到2.0MPa时，拆除侧模、端模和芯模。
        ② 拆除侧模先将侧模底部的木支撑拆掉，然后将上端的对拉杆拆掉， 最后将每块侧模间的连接螺丝拆除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑作业区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装。
        ③ 侧模拆除要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要先凿出钢筋预埋件，动作要轻敲慢击，以减少对板梁的损伤。
        ④ 侧模拆除完成后，继续覆盖养生。
        10、放松预应力钢绞线，切割钢绞线
        ① 将每槽梁最后制作的试件进行抗压试验，当强度达到90%以上后进行放松钢绞线。
        ②  放松钢绞线采用整体放张，具体操作步骤如下：
        a)放张前同时对两台顶推式千斤顶进油，千斤顶活塞的行程满足构件滑动位移长度
        b)安装活动横梁与固定横梁间的杆---杆连接器。并拧紧张拉活动横梁上的螺母。
            c)对千斤顶油缸进油（必须严格控制进油压力，取钢绞线同等张力），待活动横梁受力后，拧松固定横梁上的高强螺母。
        d)两台千斤顶同时缓缓回油，由于钢绞线的失效长度不一，部分经失效处理的钢绞线在构件放张后仍处于张紧状态，且失效长度越大，应力越大。因此切断钢绞线时应注意避免因施加瞬间预应力较大，造成梁板骤然滑动，构件端部钢绞线外缘混凝土及构件棱角破坏严重。所以切断钢绞线时应由放张端向另一端切断且根据先失效长，后失效短，再切不失效；先外后内逐根切断钢绞线的方法进行。结束后注意测量起拱值，钢绞线张拉及放张情况必须如实填写记录资料，钢绞线端部要涂防锈漆。
        11、预制板出槽
        ①  用现场的龙门架起吊，出槽，堆放到存梁区，继续养护到28天。
        ②  堆放时支点位置要准确，避免预制板产生负弯矩（最大叠放不超过三片）。
        ③  将每块预制板两端伸出的钢绞线用砂轮切割机进行割断，涂刷防锈漆，以防止钢绞线锈蚀。
        ④  空心板孔用预制好的混凝土块封死，并用砂浆抹平与空心板端头一致。
            板梁采用龙门起吊出坑，龙门跨度为24米。存梁场采用混凝土基础，存梁场的地基必须处理，混凝土基础必须有足够的刚度和强度，混凝土基础的位置必须合理，确保存梁时，板梁支承合理。采用梯形混凝存梁基础，上口宽30厘米，下口宽50厘米，高30厘米。在混凝土基础下做30厘米厚70厘米宽的块石垫层。
        12、水电
            在厂内打水井取水，地质资料反映水质完全满足混凝土的施工要求。
            电源功率350KVA（采用水稳拌和场变压器）能满足正常生产、生活需要，正常使用商业电力，为防万一，自配一台60KVA柴油发电机。
        13、安全防护和文明施工
            板梁厂的最危险源为预应力张拉，在梁槽张拉端设隔离栅，在张拉时设临时隔离区，确保张拉时不出意外，不发生安全事故。
            出坑龙门的结构经过计算安全性能完全满足要求，使用时必须严格遵章行事。
        厂内标志、标牌设置齐全，材料归类堆放整齐，并始终保持施工环境整洁。