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基础梁混凝土浇筑技术交底

  
评论: 更新日期:2015年08月05日

交底内容:
        一、施工方法:
        本次混凝土浇筑采用泵车浇筑。泵基础混凝土标号为C30。
        1.汽车泵浇筑步骤:固定汽车泵→架好汽车泵管→混凝土运输车向汽车泵放灰→振捣。
        2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。浇筑基础砼前,应将模板内的杂物清除干净。将其虚土、杂物及被水浸泡的土清理完毕。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
        3.在浇筑砼之前,先用水湿润汽车泵泵管,并搅拌一定量的成份和砼相同的水泥砂浆润滑泵管,在浇筑地点铺好铁皮或木模板,水泥砂浆集中泵送在铁皮或木模板上,再均匀分散开,避免水泥砂浆浇筑在同一位置影响砼质量。
        4.砼的振捣应设专人振捣,应快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落。一般为20~30秒。要防止过振产生离析,振捣间距为振捣器作用半径的1.5倍。振捣棒距模板间距为15~20cm为准,并避免碰撞钢筋、模板。
        5.浇筑砼应连续进行,然后均匀振捣,使其表面无气泡出现,浇筑时注意不要碰撞模板及模板支撑。振捣棒振捣间距不大于50cm。各专业工种应相互结合。
        6.本次混凝土浇筑由混凝土罐车运至浇筑地点,如出现分层离析应从新搅拌。
        7.常温施工时,混凝土浇筑完毕并终凝后,应在强度达到1.2MPa后上人绑扎钢筋。
        8.砼的养护及拆模:常温施工时,在砼浇筑12小时后洒水养护,并不少于7天,浇水要保持砼表面湿润。
        1.7、先浇筑底部混凝土,在底部混凝土初凝前,浇筑上部混凝土并拍坡。
        二、关键部位做法:
        1、浇筑过程中要及时检查模板支撑。如有涨模、漏浆情况应立即停止浇筑并修补。
        2、浇筑过程中,要严格控制标高。
        3、浇筑及振捣过程中要注意保护模板支撑。
        三、规范要求、工艺标准及检验方法:
        1.主控项目:
        1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土的强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范规定。
        检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
        1.2 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,要把振捣棒插到下层。
       

2.一般项目:
2.1 施工缝的留置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检验方法:观察,检查施工记录。
2.3 混凝土浇筑完毕后,应采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
2.3.1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以浇水养护;
2.3.2 混凝土养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
2.3.3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
2.3.4 混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
检验方法:观察,检查施工记录
8.3.2-1     现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
 
四、成品保护:
1.剩余砼,在浇筑完毕时及时清理干净。
2.振捣砼时,不得用振捣棒撞击已支好的模板。
3.不得在浇筑好的混凝土上随意走动。
4. 浇筑完混凝土后在没有达到终凝时不允许上人作业或来回走动。
五、环境保护:
1.施工振捣区域洒落的各材料、混凝土等均应清理干净。
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