3.4.3 两个千斤顶张拉要同步,以防止张拉横梁偏移。
3.4.4 千斤顶的中心要和所有钢绞线的中心在同一平面内,使所有钢绞线受力均匀,以防止横梁上移,发生危险,或下沉增大摩擦阻力,使张拉力不准确。
3.4.5 同一构件内断丝根数不超过钢绞线总数的1%。
3.4.6 锚具内缩量不大于5mm。
3.4.7 施工时张拉温度不小于10℃。
4、浇筑底板
张拉完成后,及时浇筑底板砼。必须保证振捣密实。
5、安装内模
底板浇筑完成后,以最快速度安装内模。内模用小木条组成外包塑料膜,内用钢筋焊接成伞形活动支撑结构,在现场事先分段制好后,抬到预制场安装严密。
5、绑扎内模固定及顶部钢筋
内模安妥后,把固定钢筋绑牢,在把顶部钢筋绑好。要求绑扎顶板钢筋以12人为一小组,在2小时以内必须完成内模安装及顶板钢筋绑扎。
6、安装端模
端模采用内封式异型钢模,可小范围(0-15cm)调整板梁长度,满足各类桥不等长板梁预制要求。为保安全张拉完8 小时后进行安内模及立侧、端模等工作。模板安装牢固、接缝采用密封条密贴,保证浇筑砼时不变形、不漏浆,模板安装后用空压机吹净底模上的杂物。
7、砼的浇筑
7.1 检查支座钢板、铰接缝预埋筋、防撞护栏预埋筋及吊环等是否按设计无漏,铰接缝预埋筋上部密贴侧模。
7.2 模板侧模采用定型钢模板,涂变压油。端模采用内封式异型钢模,可小范围(0~15cm)调整梁板长度,满足各类桥不等长板梁预制的要求。
7.3 砼浇筑
砼由拌合站按配合比进行拌和,由试验员控制拌和质量,用小汽车载斗运输,用汽车吊吊运料斗控制砼入模;用插入式振捣棒振捣。砼浇筑过程做试块标养压强度,留试块与梁同养以压强度定放张。
8、养生
浇筑完成后对顶板进行拉毛,待表面收浆后尽快覆盖再生棉洒水润湿养生,时间不少于7 天。
9、放张
对现场与大梁砼同等养生条件下的砼试块试压,达到设计强度的90%时,且混凝土龄期不小于3天才能放松预应力筋,采用双千斤顶整体放松,放松时对称、均匀、分次完成。严控千斤顶顶力,以能松动支撑钢楔快为限,分级完成放张。放张后用砂轮锯切平钢绞线,用红丹漆作防锈处理。放张完成后,及时施工封头砼,封头采用C15 砼。在梁板预制时在设计位置预留孔,内模用木模(放在设计位置),端部用钢模封住,从预留孔灌入砼,用振捣棒振捣密实。
10.板梁的转运与存放
板梁放张经检查、质评、记录上拱值和编好板号后,用汽车吊和平板车配合转运至已铺好枕梁的场地上存放,板间用枕木垫于支点,板底距地面50cm 以上,存三层为限,存放期间经常观测,量上拱值,存放不超过60 天。
另外,绘出梁板平面布置示意图,作为预制形象进度记录,按不同的板长编好号,预制完成一片,记录一片,对号入座,防止施工中混淆。
四、原材料的检验
为保证预制梁的质量。我们对进场的材料进行严格的抽检制度,我单位采用商品混凝土,所以主要材料就是钢筋及钢绞线,钢筋、钢绞线每60t 抽检一次。发现不合格的材料及时清理。
五、安全措施
1、加强安全教育,贯彻落实国家有关的安全方针、政策,做到以预防为主、施工必抓安全。
2、建立以项目经理为首的安全保证网络(见图安全保证体系),安全监察部代表项目部主抓安全工作,配备专职安全员,施工队设兼职安全员。
3、在预制梁场两端砌两道1.5 米高的砖墙防钢绞线脱滑伤人,并在固定横梁修建防护网。
4、在制梁区设立安全警示标志,张拉过程派专人负责安全巡视,防止老百姓及非施工人员进入张拉区。
5、张拉前,先绑扎板梁钢筋或为保证安全在传力柱上每隔3~4 米压一道钢管,防止钢绞线弹起伤人。
6、施工现场必须配备足够的灭火器材等消防设备。
7、禁止私拉乱扯,禁止酒后上班,禁止穿拖鞋上班,禁止打架斗殴。
六、文明施工
1、现场各种标牌统一制作,做到整齐、有序、规范。
2、在预制场一侧设置醒目、整洁的项目简介板,写明工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。
3、所有材料堆放整齐,并悬挂名称、品种、规格等标牌。对成品进行严格的保护措施,严禁污染、损坏成品。
4、钢筋钢绞线按型号堆放,底层离开地面30cm,做好防潮工作,防止钢筋及钢绞线生锈。
5、施工现场的管理人员、作业人员一律佩带工作卡、戴安全帽,遵守现场的各项规章制度。安全与胸卡颜色一致,领导层、管理层和操作层有区别,以便与管理。
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