干铺法就是在上道涂层干燥后，边干铺胎体增强材料，边均匀满刮一道涂料；使涂料进入网眼渗透到已固化的涂膜上；采用干铺法铺贴的胎体增强材料如表面有部分露白时，即表明涂料用量不足，应立即补刷。
6、刷第三遍涂料：上遍涂料实干后（12-24h）即可涂刷第三遍涂料，要求及做法同涂刷第一遍涂料。
7、刷第四遍涂料，同时铺第二层胎体布：上遍涂料表干后即可刷第四遍涂胶料，同时铺第二层胎体布；铺第二层胎体布时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，间距不得小于幅宽的1/3。
8、涂刷第五遍涂料：上遍胶料实干后，即可涂刷第五遍涂料。
9、淋水或蓄水检验：第五遍实干后，厚度达到设计要求；
蓄水试验：临时封闭水落口，然后蓄水，蓄水深度按设计要求，时间不少于24h；如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水试验，直至不漏为止。
10、刷第六遍涂料：经蓄水试验不漏后，可打开水落口放水。11、施工注意事项
1）涂刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料时应按规定的每遍涂料的厚度均匀、仔细地涂刷；各层涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性；涂层间的接槎，在涂刷时每遍应退槎50-100mm，接槎时也应超过50-100mm，避免在接茬处发生渗漏。
2）每遍涂层厚度在0.3-0.5mm为宜。
3）养护时间不得少于7天，养护期间不得上人行走或在其上操作，禁止在上面堆积物料，避免尖锐物碰撞。
三、质量标准
（1）主控项目
1）防水材料和胎体增强材料必须符合设计要求。
2）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
3）涂膜防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝、伸出屋面的管道等的防水构造，必须符合设计要求。
（2）一般项目
1）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。
2）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
四、成品保护
1、伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安装完毕。
2、对已完成的部分应采取隔挡、覆盖或局部封闭等保护措施。
3、屋面防水层完工后，不得穿带钉子的鞋在防水层上行走，防水层不得受重物冲击。
4、在防水层上进行其它作业时，必须采取覆盖措施。
5、防水层不得与溶剂、油污或腐蚀性介质接触。
6、大雨、大风等天气应采取覆盖措施，防止污染和损坏。
五、应注意的质量问题及预防措施
1、气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器；另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
2、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
3、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象；主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边；故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
4、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
5、防水层渗漏：多发生在变形缝、穿墙管、施工缝等处，由于细部防水构造处理不当或作业不仔细，防水层脱落粘结不牢等原因造成。施工中必须规范操作，按工序严格进行质量检验，杜绝渗漏隐患。
六、安全文明措施
1、进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。
2、施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。
3、防水涂刷施工时，操作人员应带必要的防护措施，如：眼镜、手套等保证安全施工。
4、如果施工时，浆液碰上皮肤，先用大量肥皂水冲洗，洗净后敷上油酯膏即可；施工中要避免浆液溅入眼中，若溅入时，用湿润的脱脂棉浆液蘸出后用清水冲洗，并立即请眼科医生治疗。
5、现场一切机械设备必须设专人操作；手持电动工具者必须佩戴绝缘手套。
6、遇有五级以上大风、雨雪天气，应停止施工，并对已施工的防水层采取措施加以保护。
7、防水材料应存放于专用库房内，库房内应干燥通风，严禁烟火。
8、使用液化气喷枪或汽油喷灯点火时，火嘴不准对人。
9、产品应由专人保管，注意通风、严禁烟火，保管温度不超过40℃，储存期一般为6个月。
10、施工现场严禁吸烟。
11、严禁酒后上岗。