五、现浇砼施工的安全要点
        1、电源闸箱距实际地点，不得大于30m。看管电闸箱的人员必须精神集中，按指挥信号及时、准确送电。
        2、振捣施工中要避免冲击模板、钢筋。振捣棒施振时要轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再振捣。
        3、同时使用数台振捣器时，其频率要一致。需对面振动时，应错开安置。
        4、作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖、拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。
        5、作业中，如发现振捣器异常，要立即停机检查并处理。
        6、养生用输水管路及其他设备要栓绑牢固。
        7、夜间施工配备足够的照明，人员上下过程中，设置固定的照明设施。
        8、砼罐车在运输通道通过时，严禁人员贴近指挥。
        9、砼吊斗在放料移动过程中，必须有两个以上人员在T梁上：一人指挥吊斗的移动，另一人放料，严禁人员背对砼吊斗作业。
       
        六、高空作业安全要点
        1、在施工现场必须按规定在作业中正确穿戴安全保护用品（安全帽、安全带、软底防滑胶鞋）。
        2、必须设立安全防护栏、防护网或其他安全设施，防护栏高度不得低于1.2m，不得留有缺口；落差超过2m要安设防护栏或安全网，作业时必须系挂安全带（绳）等可靠的个人防护装置。
        3、高处作业安全设施的主要受力杆件必须由施工员进行力学计算（力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响），由总工进行审核批准后，方可进行搭设。
        4、高空作业的人员要定期进行体检，发现不宜登高的病患者立即调换工作岗位，不得从事高空作业。
        5、高空作业的人员在上岗前必须接受安全技术教育及现场技术交底，具体工作由施工队负责人和施工员负责，未经培训或培训考核不合格者不得上岗作业。
        6、严禁酒后、大风（指6级以上）、大雾、冰霜、雨雪等恶劣天气时从事高空作业。
        7、高空作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿拖鞋或硬底鞋。
        8、所需材料事先准备齐全，工具应放在工具袋内，严禁投掷传递材料、工具。
        9、高空作业所用的梯子不得缺档和垫高，立梯工作角度以75度左右为宜，踏板间距以30CM为宜，攀登高度超过2米时宜加设护笼，超过8米时必须设置梯间平台，同一架梯子不得两人同时上下。
        10、严禁人员搭乘吊装、运送物件的设备上下。
        11、使用安全带（绳）时，安全带要高挂低用，防止摆动碰撞；不准打结使用或将钩直接挂在安全绳上使用，要挂在连接环上用，各部件不得任意拆掉并且经常对其进行外观检查，发现异常立即更换。
        12、在管架和安全设施搭拆时，须设置警戒区，派专人进行现场防护、监管。
        13、施工作业现场所有坠落可能的物件，要先行拆除或加固。
        14、作业现场的施工员、施工队负责人必须不定期检查高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
        七、吊装作业的安全控制要点
        1、所有进入施工现场的机具、索具必须经过严格、认真的清洗检查，不合格者必须清理出现场。
        2、施工现场风力≥5级或雷、雨天气时，严禁进行吊装作业；尽量避免夜间吊装。
        3、吊装作业时，安排专人指挥和负责安全，并与机械操作手统一旗语，指挥过程中只有一人向吊车操作手发作业指令，吊装设备下方禁止人员进入。
        4、吊装作业过程中，现场指挥人员应始终下面朝向起吊物，直到起吊物安全送到预定部位为止。
        5、吊装作业前应选好地形，避免陡坡驻车。同时注意驻车地的承载能力以及上空有无电线风缆或其它障碍。驻车时，起吊物一侧的支脚必须全部伸出并用枕木垫实。
        八、与施工便道或地方已有道路相交处的安全要点
        1、在被交道路的两端离作业区域50-100m处，设立永久的显示正在施工的反光警示牌 ，标志鲜明、醒目。
        2、正在被交道路上施工时，派5名以上的专职人员着反光背心，树立临时的反光标志牌和交通导向锥形标志，疏导车辆行人，夜间施工加设施工标志灯。
        3、禁止任何施工材料堆放占用通车路面而影响通车。保持被交道路的路面干净，防止过往车辆碾飞土石伤人。
        4、条件放可时，在被交下穿的道路上方设置高强度的抗跌落、冲击的安全通道，通道净高不低于4.5m，并用反光膜标识通道门柱位置。
        九、预应力张拉的安全要点
        1、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。
        2、油泵的油箱应清洁无杂质，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭应良好，不阻塞，无漏油。
        3、千斤顶应保持清洁。支撑圆锥处小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下持荷5min，压力下降值不得超过3%。
        4、有下列情况之一者，应校正千斤顶和压力表。
        ① 千斤顶修理后；
        ② 调换压力表后；
        ③ 预应力钢筋突然断裂后；
        ④ 仪表受碰撞或有失灵现象；
        5、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠。高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200mm。
        6、安装锚具或千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。
        7、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。
        8、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。
        9、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降
        10、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。
        11、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸抽顶和油管路，也不得拧动任何部位的螺丝。
        12、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。
        13、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内，加罩防尘。按保修规程的规定对整机进行保养
        14、千斤顶外露工作时，表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运应防止碰撞。
        15、卸下油管后的油泵及千斤顶，其进出油口分别用防护套封住，防止灰尘等杂物进入。
        九、管道压浆的安全要点
        1、压浆前，先检查压浆用机器和管道是否有破漏，符合要求方可开机试压。
        2、冲洗管道和压浆时，听从现场主管的统一指挥，确认压浆口两端正面无人时方可加压。
        3、冲洗、压浆过程中，严禁拆卸压浆设备的任何零部件。
        4、现场操作人员应配戴防护眼镜。
       
        十、安全事故报告程序
        一旦生产区域中发生和生产有关的伤亡事故，施工队中的知情者应第一时间告知班组与该施工队安全负责人（一般是该施工队现场负责人），同时由该负责人立即报告其主管施工员或项目部安全主管，并采取适当的临时安全措施，救治伤者。十分钟内应再次向主管施工员或项目部安全主管确认其已按程序及时上报。核实后，项目部将立即启动抢险救援预案。