6、支墩安装的管路固定件检查，处理存在锈蚀、脱焊、变形等缺陷部分，抱卡安装与管路牢固紧密，预留管路膨胀伸缩余量。

7、施荒地河沟段管路更换，同时将河岸支墩及支撑框架进行加固。金属结构件固定端安装牢固，焊接部位符合焊接工艺要求，无脱焊、虚焊等问题。

（四）除灰渣管路沿线泄放水阀门、盲板

1、更换管路安装的泄放水蝶阀。

2、管道法兰检查，更换腐蚀严重的法兰盘，法兰安装与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角内焊缝无漏焊，焊接后消除焊渣等氧化物。

3、阀门连接法兰，耐压等级不低于1.6MPa，采用焊接法兰。

4、螺栓紧固连接，应对角交替紧固；使用橡胶板制作密封垫片。

5、更换各部泄水点法兰DN80及配套盲板，连接短管使用DN80钢管制作，使用橡胶板制作垫片，法兰及盲板符合国家相关标准。

6、螺栓安装紧固时，使用干油润滑防腐。

（五）土方挖掘与回填

1、校对起点、终点标高，测绘、核对需挖掘管段线路，做好标记。

2、土方挖掘由专业人员复核管道中心线、挖掘控制线，确认无误后方可进行挖掘，挖掘同时做好管沟内排放水工作。

3、土方应堆放管沟外侧，不得有塌方危险，且不得影响下一步施工。

4、施工结束后，土方进行回填，回填使用细沙及原土。更换管道顶部及底部铺垫各200mm 细沙。

5、管道上口200mm范围内严禁用机械夯填，管两侧及管顶以上500mm范围，应由管两侧分层对称回填，人工夯实。

6、回填土敲碎后方可使用，其中不得含有有机物和直径大于50mm的砖石，在焊口处回填细粒土。

（六）泄水井修筑

1、砌筑泄水盲板处泄水井，尺寸根据现场需要定制（三关并行、两管并行），泄水井铺设井盖。

2、泄水井顶部需高出地面300mm以上。

3、管道底部与井底距离不小于500mm。

4、泄水点两侧预留检修空间宽敞、合理，一般不小于500mm。

5、泄水井向外预留DN100以上排水管。

6、井室修筑牢固，无坍塌危险，修筑完毕后四周回填土及细沙。

（七）套筒伸缩器检查更换

1、检查除灰渣管路及地面回水管路沿线安装的伸缩器，更换存在卡涩及补偿失效的伸缩器。

2、套筒伸缩器规格、型号及参数如下：

3、伸缩器采用法兰连接，产品出厂前进行强度试验（试验压力为额定压力的1.5倍，保压5分钟，以无渗漏和无结构损伤为合格）并出具合格证明。

4、安装的伸缩器表面金属无锈蚀、破损、裂纹等缺陷。检查并将新购伸缩器密封填料压实，螺栓紧固结实。

三、验收标准

1、管路、阀门、泄水井、法兰、盲板等修理及新装部件符合相关标准要求，安装工艺符合相关规范要求。

2、管路全线检查无泄漏点，各部焊口焊接牢固，管路安装及支墩支护牢固，无局部位移偏斜。

3、管路焊接质量达标：焊接不能损伤管材；管口击穿焊接，不允许夹渣和气孔；焊接宽度和高度符合要求。

4、防腐质量达标：结构件、焊口及管路外表除锈应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求。管材安装前除锈后表面应无锈蚀，防腐时表面保持干燥清洁；管路第一次防腐采用铁锈红防锈漆，第二遍为灰色防锈漆；第二遍涂刷时保证底漆干透。

5、阀门开关灵活，关闭严密，试水承压后无渗漏。

6、支墩修复或重新浇筑，管道安装牢固，采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。

7、泄水井修筑牢固，地埋部分在附近做位置标注，井盖齐全，内部操作空间合理，满足使用要求。

8、伸缩器注意安装符合管道内介质流向要求，试水承压无泄漏，在安装前进行伸缩量检查，夏季安装的伸缩器其补偿量考虑冬季气温下降后拉伸补偿。全年补偿范围符合热胀冷缩规律。

9、各部螺栓紧固牢固，螺栓安装涂抹干油防腐。