4． 安装楼板模板：
（1）工艺流程：    支立柱     安大小龙骨     铺模板    校正标高    

加立杆的水平拉杆    办预检
（2）支柱（为满堂红脚手架）应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800----1200，主龙骨间距为1000，次龙骨间距为300。
（4）调节U托的高度，将主龙骨找平，然后安装四周边方（木方上粘贴海绵条紧贴墙体）和次龙骨。
（5）铺设面板（竹胶板），拼缝不大于1.5mm。
（6）支柱之间应加水平拉杆。离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
（7）将模板内杂物清理干净，办预检。
5.模板拆除：
（1）柱子模板拆除：先拆掉柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
    （2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使其模板离开墙体，即可把模板吊运走。
    （3）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1----2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
    （4）。侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
    （5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
    （6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
三、 质量标准：
1． 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
2． 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
四．成品保护：
1． 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2． 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3． 拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
4． 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
五．应注意的质量问题：
1．柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2．板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3．板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致。截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
六．质量记录：
1．模板分项工程预检记录。
2．模板分项工程质量评定资料。
 七．安全技术交底
1．进入施工现场必须带好安全帽。
2．高处作业系好安全带。
3．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢并用拉杆拉牢。
4．起吊模板下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准
    靠近，就位支撑好方可摘钩。
5．拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。
6．需用电动工具时，必须由专业人员操作，带好防护用品。
7．不得带病作业，施工不准喝酒、打闹、吸烟。
8．模板未支牢固不准离开，如离开得有专人看护
9．信号工必须持证上岗，上下协调不准吊装易散物品，不违章操作，不听违章指挥。
10．吊装模板时，卡环与大模吊环连接准确，销子拧牢，大模上不准夹带其他物品。
11．现场用火须取得用火证，方可用火。