2.8、设置保护层：柱钢筋绑扎完成后应安放钢筋保护层垫块，保护层厚度应符合设计规范要求，保护层厚度是指柱竖向纵筋外皮至柱砼表面的这段距离，保护层采用塑料垫块，厚度规格应按设计厚度来定，每个面上中下设置三排，每排二个。
        2.9、自检复合：完成后应经自检、专职检、交接检合格后进入下道工序施工。
        3、质量标准
        3.1、保证项目：
        3.1.1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和企业标准的规定。
        3.1.2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
        3.1.3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定。
        3.1.4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
        3.2、基本项目：
        3.2.1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。
        3.2.2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
        3.2.3、箍筋的间距数量应符合设计图纸的要求，有抗震要求时，弯钩角度1350。
        3.2.4、钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，焊接头处弯折不大于40，轴线偏移不大于0.1ｄ，且不大于2㎜。
        3.3、允许偏差项目：
        3.3.1、网的长度、宽度尺量检查，允许偏差±10㎜。
        3.3.2、网眼尺寸，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。
        3.3.3、骨架的宽度、高度尺量检查，允许偏差±5㎜。骨架的长度允许偏差±10㎜。
        3.3.4、受力钢筋间距、排距尺量两端、中间各一点，取其最大值，间距允许偏差±10㎜，排距允许偏差±5㎜。
        3.3.5、绑扎箍筋、构造筋间距，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。
        3.3.6、钢筋弯起点位移，尺量检查允许偏差20㎜。
        3.3.7、受力钢筋保护层，尺量检查，梁、柱允许偏差±5㎜，墙板允许偏差±3㎜。
        4、成品保护：
        4.1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀登。
        4.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时，派钢筋工专门负责看护修理，保证负弯矩筋位置的正确。
        4.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
        4.4、模板面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。
        4.5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
        5、应注意的质量问题：
        5.1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
        5.2、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
        5.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
        5.4、箍筋末端应完成1350，平直部分长度为10ｄ。
        5.5、梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
        5.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到钢筋上面。
        5.7、绑板的钢筋时应按模板面弹线进行绑扎，随绑随检查，及时调直，防止钢筋不顺直，位置不准。
        5.8、绑竖向钢筋时、应先将钢筋顺直调正，搭接部位绑三个扣，层高超过4米时，搭架体进行绑扎。
        5.9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头，电渣压力焊接头钢筋不得用于水平构件配筋设施。
        6、质量纪录：
        6.1、钢筋出厂质量证明或实验报告单。
        6.2、钢筋机械性能实验报告。
        6.3、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的、应有化学成分检验报告。
        6.4、钢筋隐蔽验收纪录。