2.6、梁端第一个起步箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
        2.7、在主次梁相交处应在主梁上设置每边3根间距50㎜的加强箍筋，如设计要求加吊筋时，按设计要求设放吊筋。受力钢筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排据应符合设计要求，主次梁的受力钢筋下均应垫垫块，厚度应符合要求。
        2.8、梁的焊接头，梁的受力钢筋如通长设置时宜采用焊接街头，小直筋的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜设置于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时中心和两端应用双铅丝扎牢，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
        3、质量标准
        3.1、保证项目：
        3.1.1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和企业标准的规定。
        3.1.2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
        3.1.3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定。
        3.1.4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
        3.2、基本项目：
        3.2.1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。
        3.2.2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
        3.2.3、箍筋的间距数量应符合设计图纸的要求，有抗震要求时，弯钩角度1350。
        3.2.4、钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，焊接头处弯折不大于40，轴线偏移不大于0.1ｄ，且不大于2㎜。
        3.3、允许偏差项目：
        3.3.1、网的长度、宽度尺量检查，允许偏差±10㎜。
        3.3.2、网眼尺寸，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。
        3.3.3、骨架的宽度、高度尺量检查，允许偏差±5㎜。骨架的长度允许偏差±10㎜。
        3.3.4、受力钢筋间距、排距尺量两端、中间各一点，取其最大值，间距允许偏差±10㎜，排距允许偏差±5㎜。
        3.3.5、绑扎箍筋、构造筋间距，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。
        3.3.6、钢筋弯起点位移，尺量检查允许偏差20㎜。
        3.3.7、受力钢筋保护层，尺量检查，梁、柱允许偏差±5㎜，墙板允许偏差±3㎜。
        4、成品保护：
        4.1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀登。
        4.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时，派钢筋工专门负责看护修理，保证负弯矩筋位置的正确。
        4.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
        4.4、模板面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。
        4.5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
        5、应注意的质量问题：
        5.1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
        5.2、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
        5.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
        5.4、箍筋末端应完成1350，平直部分长度为10ｄ。
        5.5、梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
        5.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到钢筋上面。
        5.7、绑板的钢筋时应按模板面弹线进行绑扎，随绑随检查，及时调直，防止钢筋不顺直，位置不准。
        5.8、绑竖向钢筋时、应先将钢筋顺直调正，搭接部位绑三个扣，层高超过4米时，搭架体进行绑扎。
        5.9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头，电渣压力焊接头钢筋不得用于水平构件配筋设施。
        6、质量纪录：
        6.1、钢筋出厂质量证明或实验报告单。
        6.2、钢筋机械性能实验报告。
        6.3、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的、应有化学成分检验报告。
        6.4、钢筋隐蔽验收纪录。