采用水泥中空注浆锚杆，选定配比为：水泥：水＝1：1。注浆按以下程序进行：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好；开动注浆泵注浆，直至浆液从止浆塞上的排气孔溢出或压力表达到设计压力值为止。应注意，每根锚杆必须“一气呵成”；一根锚杆完成后，应迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前要放掉注浆管内残留的灰浆；注浆过程中，每次移位前应及时清洗快速接头，以保证注浆连续进行。
        锚杆施作完毕强度达到10Mpa后，即可安设锚杆垫板，上螺帽。
        锚杆的长度、中空注浆锚杆饱满度质量无损检测：锚杆长度、中空注浆锚杆饱满度一般采用声波检测仪测定，它的检测原理是：在锚杆体外端用声波震源激发高能脉冲声波，它沿杆体钢筋以管道波形式传播，到达钢筋底部后反射回被接收。若中空注浆锚杆填充密实，则超声波在传播过程中能量不断从钢筋通过中空注浆锚杆损失很大，在杆体外测得的反射波振幅小；反之亦反。最后以接收到反射波的反射时间、波幅、频率、相位等参数，判断锚杆的长度及中空注浆锚杆的密实程度。目前在工程中常用的有M-7锚杆检测仪、RS-UT01C超声波检测仪等。
        3质量控制及检验
        1、质量标准
        序号 项目名称 允许偏差（mm） 
        1 孔    位 ±150 
        2 孔    深 ±50 
        3 孔    径 大于15mm 
        4 锚杆外露长度 不大于100mm 
        5 注浆压力 不小于0.2Mpa 
        6 锚杆锚固力 大于5T 
        2、锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。
        3、锚杆钻孔应符合下列要求：
        ⑴应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±150mm。
        ⑵钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。
        ⑶钻孔应圆而直，中空注浆锚杆锚杆的直径应大于杆体直径15mm，中空注浆锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。
        ⑷钻孔深度不得小于锚杆设计长度,并大于锚杆设计长度10厘米。
        4、锚杆安装应符合下列要求:
        ⑴杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度不小于设计的95%,如锚杆长度为4米时，插入深度应不小于3.8米，插入困难时,应采用自钻式锚杆;
        ⑵在有水地段安装普通中空注浆锚杆锚杆时,应将孔内水引出或在附近另行钻孔后,再安装锚。
        ⑶锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴，垫板一般采用厚度6～10mm的钢板制成
        ⑷锚杆尾端外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度。
        5、中空注浆锚杆注浆作业应遵守下列规定：
        ⑴锚杆注浆料采用纯水泥浆或1：1水泥中空注浆锚杆，水胶比为0.4～0.5。采用水泥中空注浆锚杆时砂子粒径不应大于1.0m。
        ⑵注浆开始或中途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
        ⑶注浆时注浆管应插至距孔底50～100mm，随中空注浆锚杆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无中空注浆锚杆溢出，应及时补注。
        ⑷锚杆安装后，不得随意敲击。
        ⑸安装托板和紧固螺帽应在水泥浆体的强度达到10MPa后进行。
        6、质量控制措施
        ⑴必须进行岗前培训，让操作者了解注意施作程序及标准。
        ⑵开工前必须认真进行交底。
        ⑶必须绘制锚杆布置图，严格控制其位置。
        ⑷严格控制中空注浆锚杆的水灰比。
        ⑸控制注浆压力和进浆量。
        ⑹严格控制锚杆的长度符合设计要求。
        7、检测
        28天后，按总量的3%做抗拔实验，检查锚杆抗拔力。
        4安全及环保要求
        1）、进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。
        2）、隧道初期支护严格按照设计要求进行，并紧跟开挖，及早封闭成环。
        3）、应随时注意开挖过程中初期支护结构的稳定性，必要时进行初期支护加固，以策安全。
        4）、做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。
        5）、不得在洞内及加工场所随意燃烧垃圾，并注意防火，确保施工安全。
        6）、认真检查机具设备及线路，避免漏电伤人。
        7）、注浆完毕必须先关闭阀门，再关注浆器。
        8）、注浆口不允许对人。
        注：此交底中遗漏未交到的事宜，按有关客运专线技术指南和工程质量验收标准执行。
       
        附件：《技术交底签认单》