4：在扶墙杆件安装时，不得吊装任何材料。
        5：工作中不许睡觉、打闹取笑、不得酒后上烟囱施工。听到异常声音，要停机，检查无障碍后方可在运行。
        6：电梯载人时，要关好电梯门，挂号安全链，确定乘电梯人已准备好了，方可运行。电梯门未关好、操作台电梯口门安全链未挂好，严禁开动电梯。
        7：非烟囱施工人员，不得乘电梯上烟囱逗留闲逛。
        8：每班工作结束，要及时清理多余的材料，保证操作台面干净整洁。
        模板安装：
        1：模板使用前，模板施工前清理：清除油漆、混凝土残渣、灰尘、油污等杂物，确保混凝土表面光洁度和混凝土色泽一致，以后每翻一节都必须清理，刷脱模剂一次，并涂刷均匀，保证砼表面符合镜面砼要求。
        2：内外模板的支撑和收紧主要依靠混凝土垫块和对拉螺栓φ12配合φ2.5×2硬PVC管支撑和收紧。模板加固采用φ22的螺纹钢筋做围檩。每节模板内外二侧各用三道钢筋，每道二圈钢筋。脚手管压在钢筋外侧。
        3：当模板支模后，在内模对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻两块模板同时卡）。模板上不得有浮浆、铁锈等杂物。
        4：翻模施工，上层模板支设时，中层及下层模板支撑不允许拆除或移动，并二次紧固中层模板上拉杆，防止中层模板与筒壁分离，在浇筑砼时浆体上露，造成穿“裙子”现象。
        5：筒壁上的预埋件应严格按图纸设计位置埋设，侧面上的预埋铁件埋放前应在四边粘贴海绵止水胶带，埋件与模板顶紧。模板拆除后所有铁件应清理除锈干净，并刷面漆一道。施工中及时校正、更换变形模板，保证筒壁外观。
        6：模板半径,应用同一把尺子,消除多尺造成半径误差。
        7：模板工每班工作结束，要及时清理操作平台，安全网内及内外吊脚手架上多余的模板，拉杆等与模板安装有关的材料，保证操作台面干净整洁。
        8：模板安装完成后，要再次进行调整个别圆弧死角，确保烟囱外筒璧的圆度。
        9：收缝模板不得凸凹不平，要与常规模板保持可靠连接。
        钢筋绑扎：
        1：绑扎方法：在已施工混凝土向上适当高度（建议2M）处，按环筋的半径，先绑好一圈做为标准环筋，标准环筋对竖向钢筋起均匀分布和固定作用。然后绑孔其余环向钢筋，并随时绑好拉筋，在施工中经常对标准环筋进行核对，环向钢筋的绑扎接头，搭接长度50d，接头量为25%，即同一截面上的相邻的二个接头最少相隔三排钢筋，同一道环向钢筋相邻的二个接头最少相隔三排钢筋，同一道环向钢筋相邻接头的距离应大于1.5m，若遇错不开，需要进行隔排焊接。绑扎接头要求至少绑扎三道绑扎丝，即在两头和中间各绑扎一道。绑扎时钢筋须横平竖直，间距均匀。绑扎点不得漏绑。内、外侧拉筋按图施工，不得偷工减料。
        2：竖向钢筋的接头形式采用直螺纹连接，同一水平面上接头量不得大于50%，至少应相隔一根钢筋。竖向钢筋减筋，应沿整个圆周均匀分布，不得集中在一处。
        3：对于避雷引下导线采用搭接焊，搭接长度不小于10d，焊缝厚度;二根钢筋之间的缝隙焊满。要对每个焊接头处进行逐一检查。
        4：钢筋工每班工作结束，要及时清理操作台上及内外吊脚手架上多余的钢筋、接头等与钢筋绑扎有关的材料，保证操作台面干净整洁，内外吊脚手架上施工安全。
        浇筑混泥土：
        1：施工前的准备工作，先用水冲洗湿润施工缝，不得有积水，施工缝内不得有杂物，杂物及松散混凝土要清理干净。以减半石子的混凝土接槎。
        2：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得超过350mm，不得集中一点下料，以免模板受力不均匀而跑模。
        3：要避免混凝土大量散落，混凝土投料时不得过满，与模板上口平齐，消除筒壁“腰带”现象。混凝土不得流出模板外，形成筒壁表面挂浆影响光洁度。在满足施工工艺要求的条件下，尽可能减少坍落度，运至现场的砼应保证不产生分层、离淅现象，如有发生，应及时与项目部取得连系，进行处理。在混凝土投料时外侧用钢板临时遮挡以防混凝土掉落，混凝土浇筑中，设专人看守模板与钢筋，当发现模板、钢筋变形、移位时，应立即停止浇筑，在砼初凝前将其恢复，发现流浆及封堵浆流到下部筒壁上，影响外观质量。
        4：混凝土振动时，振动棒的插入间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒与模板的间距不大于其作用半径的0.5倍，并避免振捣钢筋、模板和预埋件，插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，且行列式布置插入点，。
        5：混凝土的浇灌间歇的全部时间不超过规定时间，气温不高于25度，间歇时间不超过120min，气温高于25度时，间歇时间不超过90min。
        6：混凝土振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常和不符合规定者要及时处理。每节混凝土浇完，在初凝前将其表面拉毛，以保证施工缝处混凝土的紧密结合。
        7：每次浇筑完，应由砼工负责及时将模板上口处粘接的浆体彻底清理干净。对施工现场清理一次，保持平台上清洁卫生和文明施工。
        8：混凝土脱模后，对其表面及时进行修理（如打磨比较大的边棱，使用膨胀水泥封堵对拉螺栓孔等）。
        9：混凝土养护采用养护液。施工时，将一节模板所需的养护液集中在一起，用木棒搅拌均匀后再行施工。
        10：混泥土工每班工作结束，要及时清理操作台上，安全网内、内外吊脚手板上及电梯井底多余混泥土，以保证下道工序能够安全施工。