（10）格构柱、抗拔桩吊装

 

每进尺2m左右就检查一次成孔垂直度，方法见右图示：①将钻头略微提高，使钻机钢丝绳受力绷紧，钻头处于自然状态；②量测钢丝绳与控制点的水平距离L1；③提升钻头至孔口，量测钢丝绳与控制点的水平距离L2；④当倾斜率超标，应采取吊锤小冲程的办法及时纠编，如无效，则应在孔内回填粘土、块石（必要时回填砼），重新钻进纠偏。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置；

（11）格构柱、抗拔桩定位底架就位：

为了提高施工精度，保证桩位正确和格构柱、抗拔桩中心按装精度，在常规施工的基础上特意加工制作了按装定位辅助底架，定位辅助底架采用10号槽钢制作，并在定位底架四边中心刻有“十字”线记号，用于对准护筒中心，用于对准X与Y支撑轴线，在砼地坪上采用埋设￠25螺栓与定位底架铆接固定，定位底架四角处焊有钢板并各留一个￠28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓与定位架底部连接固定。

（12）下导管

导管由管径250mm的管节组成，用装有垫圈的螺纹套筒连接。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采用吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，以防卡死。

（13）砼浇筑

砼强度等级采用C35水下砼，要求混凝土具有良好和易性，坍落度为180～220mm（以孔口检验的指标为准），其缓凝时间控制在8～10小时；灌注时，隔水栓应临近泥浆面，导管底端至孔底距离控制在0.3～0.5m；开灌前储料斗内保证有足以将导管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土储存量，采用1.5m³料斗灌注。

（14）回填

待混凝土初凝并达到一定强度后对立柱四周进行回填，回填过程中严格控制回填量防止因回填造成立柱发生偏移，必要时对顶部进行加固。

1、每道工序完成后，先进行自检，自检合格后必须报项目部质检人员进行检查，检验合格后方可进行下一步工序的施工。不合格的工序经过整改后，由质检人员复检合格后方可进行下一步工序的施工。

 2、现场配备的有关检测仪器：泥浆密度计，500/700mL漏斗，PH试纸，坍落筒等必要的检测工具。

3、抗拔桩、格构柱桩身完整性采用声波透射法进行检测，抽检数量为总桩数的20％，超声波检测管的埋置严格按设计图纸进行；另外还要进行单桩抗拔静载试验，试桩数量不宜少于总桩数的1％，并且不少于3根。

4、砼、钢材、焊接试件等应按要求做好见证送检和监督抽检，及时整理好报验资料。

5、不详之处或其它特殊情况及时通知项目部技术人员协调解决。

5.1质量注意事项：

（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。

（2）施工过程中严格进行夯实，杜绝夯实不到位现象。

（3）工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

（4）投入先进的机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。

1、对职工做好安全教育，提高全员安全意识，施工班组长对班组要做好安全交底，并随时检查安全工作，发现问题及时整改。

2、开挖过程严格按照技术交底进行分层开挖。

3、土方开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

4、使用机械时，应遵守有关的安全操作规程。

5、所有施工人员应遵守有关安全施工规范及要求。

6、作业时铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

7、新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。

8、所有参加施工人员均持证上岗，尤其是电焊工，严禁无证作业。凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

9、机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电；

10、钢筋加工厂周边易燃物要清理干净，在大风天气，在钢格栅加工场地周围设置遮挡物，防止火星吹走，引起火灾。焊缝和热影响区应缓慢冷却，未冷却的接头应避免碰到冰雪。当风力超过四级时，应采取挡风措施，当环境温度低于-20℃时，应停止施焊。

11、大雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。

12、冬季气候干燥注意防火、移动火进行专项培训。