交底内容：
模板选用：
  本工程柱子模板采用15mm厚多层板，柱模背楞用50×100mm方木，角部采用100×100mm方木（立放），柱箍采用φ48×3.2mm钢管，竖向间距500mm。在模板根部单加一道水平扫地φ48钢管柱箍；850×850mm以下的柱双向各增加一列穿墙螺栓。柱截面超过850mm的柱子，设两列穿墙螺栓。梁模板用15mm厚多层板现场加工而成，梁底模梁侧模次龙骨采用50×100mm方木，间距250mm ，主龙骨采用φ48×3.2mm钢管，间距500mm，侧模对拉螺栓固定。斜撑采用φ48钢管，间距1500mm；顶板采用15mm厚多层板，次龙骨板拼缝位置采用50×100mm方木，其它位置采用φ48钢管，沿多层板板长向布置，间距200mm；主龙骨采用100×100mm方木，间距1200mm。
顶板梁支架选用：层高4.5米处采用碗扣架，立杆间距采用900×900；层高8米处采用钢管扣件支架，纵横向立杆间距1米，梁底下不单独高支撑立杆，但是梁两侧立杆间距为0.7米。钢管支撑架四个立面增设通高剪刀撑，架体双向每隔7跨增设剪刀撑，保护架体整体稳定性。架体基础为100至150mm厚砼垫层，局部不具备条件的立管下垫4米长脚手板。对拉螺栓全部采用直径14mm的高强螺栓，经试验确定螺栓的破坏强度为38KN。
3.2具体操作方法
3.2.1根据质量要求安装模板前必须做好施工准备工作,特别注意模板下口、高低不平和高低跨等部位必须保证地面水平，，不平的采用泡沫条或水泥砂浆找平。
3.2.2吊装柱模板，安装就位使之垂直，对角线相等，用定型柱套箍固定。
3.2.3柱模上口以下10cm处加柱筋定位钢筋（外撑内扣）。
4、梁模施工方法
施工工艺流程：
搭设梁底支架→复核梁底标高→安装梁底模板→安装梁侧梆模板→复核梁模尺寸位置→加固侧模→整体加固
4.1柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线、水平线。复核梁底标高，校对轴线位置无误后，搭设底模碗扣支承架。
4.2底模支撑体系搭设，包括支撑立杆、连接横杆、可调顶托，立杆间距@≤900，下垫脚手板。
4.3沿梁长度方向铺100×100mm方木，长度为1200mm，@ ≤700（或用钢管@≤700mm）然后铺梁底模板，调正标高，当梁跨≥4m 时，按设计要求起拱1.5‰。
4.4安装梁侧面板，竖楞斜撑、锁口木方@≤700mm 。当梁大于600mm加穿墙螺栓加固。
4.5校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内加杂物清理干净。
4.6竹胶板拼缝用海绵条嵌塞，并用胶带封严。与柱子砼接缝处的模板，粘贴海棉条。模板同柱面紧贴，保证模板下口不漏浆。
4.7墙梁节点
4.7.1墙模板在梁所在位置开梁窝。
4.7.2墙面板开梁窝尺寸同梁截面。
4.7.3梁窝处加50×100mm方木木肋加强带，加强肋位置比面板外退15mm。

5、顶板支模施工方法
  顶板支撑采用碗扣件和U托，；立杆间距1200、900；横杆随立杆满堂红设置，在底部300mm高处设扫地杆，扫地杆上1.2m处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1.2m。
5.1施工准备
5.1.1墙、柱四面上弹好建筑1m控制线。
5.1.2弹好顶板下皮线。
5.2施工方法
5.2.1工艺流程
    碗扣架搭设→安装顶托→安装主龙骨→安装次龙骨→调整标高→铺面板→检验模板上皮标高及平整度
5.2.2主龙骨使用100×100mm方木，龙骨垂直于多层板长方向布置。间距1200mm，主龙骨悬挑长度小于300mm。
5.2.3安装次龙骨，次龙骨立放于主龙骨之上，垂直于主龙骨方向，间距中到中200mm。钢筋用钉子固定。
5.2.4可调顶托调整次龙骨顶面标高，由建筑1m线上反至模板板底。
5.2.5铺面板，面板采用12mm多层板，板长边平行次龙骨方向铺设。板与墙体的拼缝要加海绵条，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，板与板要顶紧，保证接缝严密不漏浆。新板与新板拼缝不使用海绵条。保证两块板接缝处必须有一道次龙骨（50×100方木）。
5.2.6跨度大于4m的板，板中央起拱2‰。与梁接触板边随梁起拱。
5.2.7后浇带两侧的顶板模板要全部支到位。
6、楼梯支模
采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用12mm厚多层板，用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用12mm厚多层板，三角撑钉牢加固；墙体混凝土先浇，楼梯休息平台筋则预留贴模箍，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。休息平台施工要将墙体剔进50mm。在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒，待墙体模板拆除后，再进行楼梯施工。7、模板的拆除
7.1墙柱模应遵循“先装后拆、后装先拆”的原则。
7.2墙模先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆和斜支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再用塔吊吊离。
7.3拆模前必须要有拆模申请、现场试验员提供的混凝土强度试验报告、并经技术负责人签字同意。
7.4拆除梁帮斜撑、横管、立管→拆除梁侧模-→下调顶板模支柱顶托螺旋2-3cm使模下降→分段分片拆除顶板模板、木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统
拆模时砼强度要求：板跨度小于等于2米要求达到设计的砼立方体抗压强度标准值的50%及以上；板跨度大于2米且小于等于8米要求达到设计的砼立方体抗压强度标准值的75%及以上；板跨度大于8米要求达到设计的砼立方体抗压强度标准值的100%及以上；梁跨度小于等于8米要求达到设计的砼立方体抗压强度标准值的75%及以上；梁跨度大于8米要求达到设计的砼立方体抗压强度标准值的100%及以上；
8、模板的质量标准：
8.1主控项目
8.1.1  安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
8.1.2  在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察。
8.2一般项目
8.2.1  模板安装应满足下列要求：
    1.  模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
    2.  模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；