(7)电控制箱操作人员,必须由持有效合格证的电工担任,要备有仪表等工具。电控制#外壳应有可靠接地,严禁带电移动电控制箱。电控操作人员离开操作台时.必须切断电源,镕好电控制箱。
3.升降过程中的安全要求
(1)应根据机具布置情况组织管理人员,原则上设总指挥1人.每人监看2~3台机具,1人操作电控制箱,2~3人观察脚手架的升降情况。在升降全过程中,各岗位人员必须坚守自位,不得随意离开。
(2)钢管升降脚手架升降顺序:启动电动葫芦将起重链条拉紧一拆除脚手架与建筑物的拉结(如分跨升降时,还应拆除与邻跨的拉结杆)→拆除脚手架承力架与建筑物的连结→启动电动葫芦按规定的速度(一般是8~lOcm/min)将脚手架承力架同步升降至上(下)一个预留孔位置斗按顺序调平脚手架,并固定脚手架承力架与建筑物连结螺栓及拉杆一安装脚手架与建筑物的拉结装置及做好各项安全防护措施斗将电动葫芦、提升机挑梁及防倾斜、防坠落安全保险装置拆除并向上(下)移一层安装好。
(3)升降脚手架时,脚手架下方及建筑物四周15m内严禁站人,并设专人监护。
(4)升降过程中,原则上脚手架上除电控制箱操作人员,其他人员必须撤离脚手架,不得滞留,严禁脚手架上存有其他施工物品。电控制箱操作人员应扣挂好安全带。
(5)在升降过程中,应安排足够数量的工作人员,观察每台电动葫芦的工作情况及脚手架与建筑物之间情况。如发现电动葫芦不同步或其他故障,需要更换电动葫芦时,更换后必须进行检查其运转方向是否一致。若发现升降不同步时,应逐台进行调平。若遇障碍物,应立即排除。脚手架两水平高差不得大于15cm,否则应及时予以调整。故障排除后,经检查确认一切正常,方可继续升降。
(6)在升降间歇时。应检查脚手架的杆件、扣件、承力架、提升机挑粱的各种构件、连接件等有否变形、松动或失效;发现异常应及时维修或更换。
(7)每一次升降操作的全部工作内容,应在一个工作班内完戒,不得将未完工作交给下一班。
4.升降后的安全要求:
脚手架升降完毕,必须进行下列检查,确认正常后方可投入使用:
(1)检查脚手架各种杆、扣件有否变形、松动或失效,发现隐患立即处理。
(2)检查脚手架承力架及拉杆是否牢靠,拉杆与建筑物的连结螺栓是否紧固,拉杆是否拉紧。
(3)脚手架立直垂直度应控制在1/400之内;内侧立杆中心与建筑物距离应小于20cm或按施工组织设计规定;每层平桥水平高差应小于50ram,延长方向平直偏差不大于20ram;如超过时,应采取有效措施进行处理。
(4)检查临时附墙拉结安装是否符合施工组织设计要求或有关规定;拉结螺栓、钢管是否牢固。
(5)检查防倾斜、防坠落安全保险装置的安装是否符合施工组织设计要求,安全保险装置的配件是否齐全、完好、灵活、有效。
(6)检查脚手架四角处的防雷装置接台是否符合要求,接地电阻是否小于4Ω。
(7)检查电控制箱电源是否切断,箱门是否锁好。电动葫芦、电控制箱的防防雨、防晒、防潮等措施是否过错善,有否漏电。
(8)检查脚手架外侧密眼安全立网是否满挂,绑扎是否牢固;脚手架首层平桥底和各层平桥与建筑物之间距离设置的兜底网安装是否符合要求。
(9)检查脚手架各层的脚手板有否探头、孔洞,绑扎是否牢固。
(10)升降钢管脚手架搭设完毕后进行鉴定验收合格后,方可交付使用。
5.脚手架使用时的安全要求
(1)严格控制施工荷载,严禁超荷使用。脚手架的负荷量不得超过2.5KN/m2,或按施工组织设计规定。
(2)脚手架下方应设警戒区,禁止人员进入。
(3)脚手架每天必须进行检查,并作好检查记录。检查内容及要求见下页表。
6. 扣件式钢管脚手架的拆除应在脚手架使用完毕下降至地面后进行。
(1)拆除前必须完成以下准备工作
1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。
2)根据检查结果,补充完善施工组织设计中的拆除顺序,经主管部门批准方可实施。
3)拆除安全技术措施,应由单位工程负责人逐级进行技术交底。
4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。
(2)拆除应符合以下要求:
1)拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。
2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
3)当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。
4)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先调置连墙件和横向支撑回固。
(3)卸料应符合以下要求:
1)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔。
2)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀。
3)拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员人内。
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