4．卷板机安全要求

(1)作业中，操作人员应站在工件的两侧。

 (2)作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。

 (3)作业中，工件上禁止站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

 (4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。

 (5)滚卷较窄的简体时，应放在轧辊中间滚卷。

 (6)工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。

 5．剪板机安全要求

 (1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口，启动后空转1～2min，确认正常后，方可作业。

 (2)剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。

(3)应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪时不得大于7％，调整后应用手转动及空车运转试验。

 (4)制动装置应根据磨损情况，及时调整。

 (5)一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

(6)送料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切口和压板。

6．剪冲机安全要求

(1)不得剪冲已淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。

(2)启动前，检查离合器、制动器应灵敏、可靠；安全防护装置齐全、牢靠；传动的齿轮中应无杂，并用手转动确认正常后方可启动

(3)启动后，先空运转，确认各部正常后方可作业。

(4)作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分离后进行，并不得将脚搁在离合器踏板上。

(5)更换或校对模具，必须在停机后进行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调整冲程时应防止冲模冲人过深。

(6)剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘，并压住板材进行剪冲，剪冲下的余料应随时用木棍推出。

(7)调换切刀时，必须在切断电源、停机后进行。

(8)更换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄放在空挡位置，停机后进行。

(9)角钢冲孔时，必须用特制的工具将角钢稳定后方可进行。

(10)一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。   

7．摩擦压力机安全要求

(1)作业前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。

(2)装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上、下行程，使其保持在规定的范围内。

(3)工件应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工件，要使压头在工件的重心上。

(4)作业中应经常检查：

油压压力、空气压力正常；两侧摩擦轮锁紧螺母、制动传动控制机构螺栓应紧固；操纵机构、拔叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。

(5)更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源，停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。

(6)操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。