1．凡从事设备操作的人员必须年满18岁，要进行必要的身体健康情况检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病的人员不得上岗操作。

2.设备操作人员必须具有一定的文化水平，具有良好的敬业精神。

3．操作人员在上岗前必须经过有关内容的培训，经考核获得上岗证书后，方可上机操作，开始操作时，须有熟练的人员在旁作为指导，待其操作熟练后，方能独立操作。严禁无证人员上机驾驶。操作人员亦应经过消防知识的培训，能够熟练使用消防器材。

4． 操作人员须熟悉设备的性能、原理，构造和各部位的调整方法。必须认真阅读和理解安全操作规程和安全的有关规定。

5． 操作人员要掌握设备的操作方法。熟知各操作手柄和面板上各仪表仪器及指示灯用途和含义。

6． 工作时操作人员要集中精力，严禁疲劳操作。

7． 严禁酒后操作和违章操作。

8． 操作室中要保持清洁，不得放置任何妨碍操作的物品。

9． 机上严禁明火，操作人员在机上操作时禁止吸烟。

10． 操作人员着装要符合安全规定，不许留过长头发。不允许戴项链，耳环、戒指、手链等。

11． 无论是否处在工作状态或停止状态，液压铣槽机所处场地都必须确保地面的承载力，保证设备安全。

12． 要按规定要求对设备的冷却液、液压油以及其他油料进行检查，油面线不符合规定要求，不得开机。

13． 主机启动前，须进行认真检查，确认电路、油路以及各种液位正常，工作液符合规定要求，特别要检查油路球阀的开关状态后，方可启动发动机。

14． 主机启动后要观察各仪表仪器指示状态是否正常，否则应立即停机检查。

15． 首次启动或更新计算机后，必须校正测度测量装置、铣槽机倾斜仪、桅杆倾斜仪和主卷扬负载测量装置。

16． 发动机工作状态出现异常时，应立即按下紧急停机按钮。

17． 在冬季启动发动机后，应空运转30min后方可带荷运行。关闭发动机前，必须低负荷运转5min后方可停机。

18． 每次启动发动机间隔时间不得少于20S，最长连续启动时间不得大于5S。

19． 在整机运行之前，应确认回转范围，在回转半径8米范围内不应有障碍物、不准非操作人员入内、滞留或走动。

20． 设备在安装完毕后，须有专业人员进行全面检查，校正。要确保各部位螺栓、销钉连接可靠，不得有松动、遗忘、疏忽。

21． 要按规定要求对主机钢丝绳进行检查，发现明显的松散、打结、发毛、断股等现象，应立即更换，并查明原因。

22． 工作状态时，场地要平整，履带的受力要均匀。

23． 铣头在槽孔中心线的定位，应在悬垂、稳定的状态下进行。

24． 为保证垂直度，在对松软地层切削时，不宜追求进尺、铣头应始终处于微提状态。

25． 操作各种手柄时，动作要适当，快慢应适宜，不许生拉硬扳。操作过程中，随时注意仪表显示的提示，及时调整技术参数。

26． 工作状态下，槽孔内必须保持足够的泥浆，浆面不应低于孔口50cm，否则应停止工作。

27． 工作状态下，至少有一人在槽孔附近注意观察设备运行情况，重点观察液压系统是否正常，有无漏油，机械有无损坏、槽孔浆面的保持等情况，如发现问题应及时通知机上操作人员，根据情况迅速采取措施。

28． 工作中，若发现大量漏浆，且有塌槽迹象时，应立即将铣头由孔内提出。若坍塌范围较大，应将机械移出危险区。

29．铣槽作业中设备每运转三小时后需提刀检查一次，要对设备进行维修、保养或者需要停止一定时间，均应将铣头由孔内提出。

30． 液压系统的压力调整要严格按照说明书中的方法和规定执行，不得随意调整数值，一经调好应锁紧螺母，严禁乱拧各种液压阀手柄。确需调整时，必须由专业人员进行。

31． 冲洗设备时，要注意对电器部分的保护。

32． 在对液压油管进行更换或修理时，必须用事先准备好的丝堵封好接头，严禁任何杂物进入液压管道。

33． 在施工现场，除操作手在驾驶室外，所有人员必须戴好安全帽，登高作业人员应系好安全带。

   34． 各班在交接班前，必须提出铣刀架，做好设备所必要的清洁卫生

35． 工作中各班必须在现场填写交接班记录，并由交接班机长分别签名交接记录应包括以下内容：

生产任务、质量要求；

槽孔编号、槽长、槽宽、槽孔深度、本班进尺情况；

槽孔的地质情况，有无漏浆等；

机械运行和保养情况；

各种油料消耗情况；

随机工具使用和保管情况；

机械和槽孔隐患及处理情况；

对下一步所要进行的工作建议。

36． 每班接班时，由下一班班长按照交接班记录的内容逐一进行检查并签名，如发现问题，应与上一班班长及操作人员协商解决，重大问题应及时向领导汇报。

37． 一班故障应由当班人员处理完毕，如需较长时间，应向下一班转交。较大故障可由专业人员进行处理，当班人员要做好配合工作。若接班人员因故未能按时接班，交班人员应和接班人员联系，在接班人员未到达前，不得擅离岗位。

38． 交班人员不得隐瞒事故，由于交代不清而发生问题应由交班人员负责；由于检查不认真、敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。

39． 应在施工区内，设置明显安全警示标志，警示牌若有损坏，必须立即更换。

40． 对设备不能随意进行改制和改动，坚决避免滥用、误用。

41． 严禁在主机设备上焊接零部件。焊接前将所需焊接部件拆下。以防止焊接时将电脑、电路系统破坏。其他设备部件进行焊接时必须断掉电源。

42． 发动机在保养时，必须将钥匙取下，防止非保养人员启动发动机。

43． 必须在铺有足够强度的混凝土路面的平台上进行工作。

44． 每次的工作报告的电脑资料必须存在，如在无报告的情况下设备出现铣削问题为当班操作手责任

45． 行走时坡度必须小于5°，始终保持铣刀架在上坡侧；侧面坡度小于1°；禁止沿着平行斜坡走向方向行走。

46． 主机电瓶无电或电压不够时，立即更换新的电瓶，以防止电脑程序在无电状态下遭到破坏。

47． 未经专业维修人员或设备所属单位许可，任何人员（包括操作人员）不得进入电脑密码界面里进行各种操作，不得随意删除、修改电脑中的资料、数据。

48． 正确使用导向架，严禁在无导向架的情况下作业。

49． 任何情况下铣进速度不能大于20cm/min，在进行二期铣槽时，要放慢速度，控制在10cm/min内，发现显示异常时立即提出刀架进行检查、分析。

50． 在启动、旋转、移动设备前，先检查设备周围有无障碍、人员，确认无障碍和人员后，在有人指引的情况下方可进行相应的操作。

51． 在进行自己无把握或根本不懂的操作、维修、保养等行为之前，必须弄清楚后方可进行。

52． 各种操作、维修、保养必须严格按照操作手册、维修保养手册、安全信息手册进行。

53． 严禁在无设备所属单位同意下更换与原设备上型号不同的部件（如随意更换容许电流更大的保险丝）。

54． 桅杆角度控制在78°~80°之间，最好保持在79°。

55． 禁止地泵、泥浆泵、震动筛空转。

56． 交接班或提升检查时，如果所进行的铣槽未完，再次放下刀架时要少放1~2m就开始铣削，防止钢丝绳过松而产生错绳。因此，一定要确定上次的铣槽深度。

57． 下放刀架时，密切观察铣刀的托力，其托力必须<10T，如果托力>10T时，立即提升刀架，再通过铣削的方法铣进，以防止刀架被卡住，或者刀架通过窄道后进入宽道而使钢丝绳突然受力而断裂。直到托力在0~2T时方可手动下放刀架。

58． 提升铣刀之前务必将所有的纠偏板收回。

59． 铣槽前认真核对槽口位置，经现场技术人员确认后开始铣削。

60． 在铣削过程中严格控制X、Y方向的偏移量，若偏移量过大时立即提刀进行再次修正、纠偏。

61． 在铣削时，如遇上钢筋，立即停止铣削，提出刀架检查，并排除。

62． 如果泥浆管路和泥浆泵内进入钢筋，必须采取停机拆管和解体泥浆泵的方法进行清除。

63． 严禁隐瞒、谎报设备故障。

1． 维修保养必须在主机和附属设备停机后进行。

2． 对设备保养前，必须将设备停放在安全场地。

3． 保养液压系统之前，必须切断主机上的电源、打开维护门。保养时，液压系统处于失压状态，且已冷却。

4． 必须是使用推荐的合格有效的润滑油、液压油。严禁将人工合成的非矿物油料（或基于植物的油料）同矿物油混合使用。在改用生物可降解油料之前，必须对整个系统进行彻底清洗。

5． 加油前要清洁加油咀、漏斗颈和润滑油咀等，加油后及时盖好加油咀，以免灰尘进入。

6． 换油时，必须用合适的容器集油，并正确处理废油，不要污染环境。

7． 必须按规定要求定期、定时对设备进行维修和保养，维修保养工作必须由专业人员进行，对工作内容必须认真填写记录，并进行签名确认。

8． 更换新的零件，原则上应使用生产厂家的原装配件。

9． 维修和保养应使用规定的、专用的和适当的工器具，以避免对机械造成损坏。

10． 具体维护保养进程见 设备保养表。

 

 

 

 

注：后附施工检查证及检查记录样表。