一、工程概况
        河南津大幕墙有限公司新厂区1#车间位于河南中牟牡丹路二街富贵4路。本工程厂房建筑单层轻型钢结构。本厂房为玻璃冷加工车间，生产火灾危险性为戊类，建筑耐火等级二级，一个防火分区。
        1.1  建筑概况
        本工程建筑高度9.0m，建筑面积6437.17m2，设计使用年限30年。外墙1.800m标高以下为240mm灰砂砖墙，以上采用0.5mm厚镀锌彩板，颜色为白灰色，板型为HXY-285型；墙包角及门窗泛水收边同相应处墙面板。
        所有砖墙均在-0.06m处做20厚1:2水泥砂浆加5%防水剂防潮层。
        屋面外板采用0.5mm厚镀锌彩板，颜色灰白色，板型为HXY-470型，内板采用0.4mm厚镀锌彩板，颜色为灰白色，板型为HXY-900型。屋面保温棉采用75mm厚岩棉保温棉，PVC底膜，12kg/m3.
        外墙门为平开门，材质EPS夹芯板，厚度75mm。
        1.2  结构概况
        本工程结构基础采用钢筋混凝土独立基础，混凝土标号C30，垫层C15。砌体1.8m以下采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。钢结构钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有钢结构均应彻底清除赃物、油污、毛刺，严格除锈，喷砂的死角处人工辅助除锈。钢构件防锈红丹底漆两道，面漆采用醇酸磁漆两道，要求涂层干漆总厚度为90um。本工程耐火等级为二级，各类构件耐火极限要求为：柱2.5小时，梁1.5小时，支撑、檩条等1.0小时。
        二、安全检查生产目标
        按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）达标。确保无死亡事故，无重伤事故，无中毒事故，一般事故频率控制在2.8‰以内；无火灾事故，无设备事故。
        三、安全组织措施
        1、加强安全教育
        （1）提高安全意识、加强安全教育：以国家安全生产方针、政策、强制性标准为依据，建立健全各项安全生产责任制；贯彻“安全第一，预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，加强职工的安全意识和安全知识教育，严肃查处各种违章违纪行为。
        （2）建立安全保证体系：建立由项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，质检员、施工员、班组长为成员的安全领导小组；建立各项安全检查制度；坚持做到专职安全员日检，施工员周检，项目部每月进行的定期检查。（安全生产保证体系网络图附后）
        （3）现场安全宣传：进行黑板报、竞赛栏、定期学习安全知识等多种形式的安全教育活动，引导员工自觉遵守安全制度。
        （4）进场安全培训：进入工地施工的人员必须先进安全教育，集中学习安全知识后方可上岗操作。
        （5）健全制度：建立工地保卫制度，维护社会治安，保护工地财产和施工人员的人身安全。
        2、组织管理措施：
        （1）安全与分配挂钩：项目经理与各安全责任人及施工班组签定安全责任状，明确双方安全职责。
        （2）配备专职安全员：专管工地的安全教育和安全检查工作，随时监督工地的安全生产情况。
        （3）现场管理：施工现场的入口设五牌一图、安全警示布置总平面图和告示牌；建立门卫制度，与施工无关的人员不得进入施工现场；夜间设红灯警示。
        （4）特殊工种持证上岗：电工、焊工、吊装工、机械工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
        （5）合理安排交叉作业：各工程交叉作业时，应合理安排交叉作业顺序，严防程序不当出现不必要的质量和安全检查事故。
        （6）重视劳动保护：工地配备经过培训的急救人员，配备急救器具材及保健医药箱；配置夏季防暑温、冬季防寒冻、防迷雾的劳动保护用品。
        （7）危险品管理：对易燃易爆物品及有毒物质进行分类存放，专人管理。
        （8）六级以上大风不得安排室外作业。
        四、钢构件及钢梁吊装：
        （1）钢构件吊装施工顺序：
        预埋基础轴线地脚螺栓的水平标高确认--现场钢柱钢梁的构件倒运--构件拼装--钢柱吊装及校正--钢梁安装及校正--次构件安装--主体清理补漆--钢构安装退场。
        （2）起吊方法：
        2.1首先用汽车吊机按行走路线逐次将柱子依次吊装就位，进行校正，固定部分柱间支撑或ST梁。利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定，以增强钢柱的稳定性。待所有钢柱安装校正好后进入下一道工序：钢梁的安装。
        2.2用汽车吊机分段起吊已在地下拼装好的钢梁，空中组立吊装立于两边已校正好的钢柱之上。吊第一榀钢梁应根据钢梁跨度大小选择固定力点，待钢梁上所有固定力点都正确固定后，才可松下吊钩。
        2.3按吊装第一组钢梁的相同方法吊装第二组钢梁，并联于吊装完成后，安装部分水平及垂直支撑，LG总杆及檩条等次构件。
        2.4用以上方法逐次吊装各榀大梁，直至吊完所有钢构，同时利用各梁间斜撑及风拉杆等调节大梁及各构件的方正。
        2.5吊点设置，起吊方式
        2.5.1钢柱吊点设置在柱身端头板处，为了保证钢柱吊装的稳定，在钢柱的端头板设两根绳子进行吊运。钢柱的起吊采用单机以回转方式起吊。起吊前，钢柱放在垫木上；起吊时，不得使钢柱端头在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，转动时要有一定的角度。
        临时固定及校正方法：
        钢柱吊升到位后，首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾，当对准或偏差控制在规范之内时，即完成对位工作台。然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱进行临时固定，之后，应在测量人员的测量监控下，利用临时固定用的倒链，千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置，间距进行处理。确认坚固无误后，进入下道工序。
        （3）钢梁的吊装：
        3.1绑扎、起吊
        钢梁由若干屋面梁组成，要分根吊装，部分跨间距太大时，可据实际情况在地面将钢梁组装后，统一吊装，钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平稳稳定为宜，为确保安全，防止钢梁边割断钢丝绳子，要对钢丝绳子进行防护，吊索角度不得小于45度。
        3.2钢梁临时对位、固定
        钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的方向，对长梁的安装，应用衡钉将两端孔打紧、逼正，用螺栓拧紧。临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。
        （4）高强螺栓安装：
        4.1安装前的准备
        4.1.1对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装阶段
        4.1.2安装之前要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。对不符合要求的要调换，数量不足者加以补充。
        4.1.3检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。
        4.1.4检查和处理安装磨擦面，清除磨擦面上铁、浮锈等污物。磨擦面不允许存在钢材卷曲变形及凹陷现象。
        4.2高强螺栓安装的注意事项：
        4.2.1高强螺栓应能够自由地穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得强行敲入，而要用铰刀修孔后再插入。
        4.2.2雨、雪天不得进行高强螺栓安装，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。
        4.2.3高强螺栓分次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%的扭矩。
        4.2.4高强螺栓的补拧和终拧，一般要求在24小时内完成。
        4.3钢柱、钢梁整体调节校正完毕后，对柱脚底板与混凝土间用细石混凝土进行二次浇灌。
        （5）高空作业的安全技术措施：
        5.1距地面2米以上的高空作业，必须要系好安全带。
        5.2如果有违反规定，酒后、带病、不戴安全帽、不系安全带、不穿工作鞋等进行高空作业者，现场任何人都有权停止其工作。
        5.3高空作用要带工具袋，使用完的工具要随手装入袋中或妥善保管，不得乱扔，以防伤人。