四、 现场布置
        按照施工进行现场布置，保证工程的工期，减少物料机具的二次搬运，便于人员财产的安全。施工现场布置除按本章规划外，实际布置前要经砖厂项目部批准或根据实际条件另行确定，进行实际布置时要充分考虑对原有设施的保护。
        根据工程特点及现场的实际条件，本着统筹安排，合理布置，文明施工，科学管理，满足工程施工要求，对施工现场进行规划布置。
            现场布置原则：合理安排、高效利用。
        （一）主要施工机械布置
        电焊、气割机具等根据施工现场情况变化布置。
        （二）施工用电
         施工过程原则上在白天进行施工，不允许夜间施工。因施工情况确需晚间加班，则根据京源相关人员指定电源进线，满足施工用电要求。
        五、施工组织
        （一）施工组织
        1、指导思想及实施目标
        1）指导思想
        将该工程作为优良工程去施工，因此对本工程的指导思想是：以质量为中心，建立工程质量保证体系，组织素质高、技术水平硬、管理能力强的管理人员，优选技术素质高的作业班组进场施工。实施项目经理管理制，积极采用新技术、新工艺、科学管理、精心施工，安全文明高速地建造一流水平的优质工程。
        2、实施目标
        精心施工，确保实现如下目标：
        1）质量目标：本工程质量为合格工程。
        2）工期目标：本工程总工期为30天，目标按期完成。
        3）安全、文明施工：本工程按安全规程要求做好安全施工，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤控制在1%以下；施工现场每日工完、料净、场地清。
        3、技术准备
        1）熟悉管道安装要求和现场实际情况，进行技术交底，对主要分部分项工程编制详细的施工方案，做好充分的技术准备。
        2）充分了解现场周围场地环境情况。
        3）编制施工预算，提供材料计划。
        4）认真考察施工现场的实际情况，对施工料、具的转运进行合理的布置安排。
        （二）工期及进度计划
        1、总工期为30天
        暂定2010年8月初开工， 9月初交工，具体以开工令为准，开工令收到后30天完工；
        六、施工方案
       
        （一）现场施工条件：
        施工现场水、电源有接口可接入现场。本工程作业区跨度较大，为露天高空作业，又为雨季，易受气候影响，施工难度较大；项目部将予以综合考虑，进行合理安排，以确保施工工期。
        （二）施工技术要求及措施：
        1、施工技术要求：
        ○1管道采用无缝钢管，焊接连接。所有安装焊口，要求100%进行探伤检验；管道焊接前，管端进行坡口处理后，方可进行焊接：对焊接要求两遍完成焊口的焊接，第一遍用氩弧焊打底；第二遍用电弧焊完成焊接，D89mm以下管道全氩弧焊接。要求焊接时对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊缝成型后焊纹均匀，焊缝寛、高度一致，不得出现加渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷。○2管道的防腐处理：管道安装完毕，首先要对裸管进行除锈处理，将焊口处焊渣清理干净，然后刷防锈漆两道防腐。刷漆要均匀，不得漏刷，尤其是管道底部。○3管道保温：管道保温采用岩棉管壳，厚度为50mm；外保护层为镀锌铁皮，厚度为0.5mm，铆接； ○4阀门安装：所有阀门安装前必须100%进行检查（除厂家出具书面证明的以外），如柔性石墨缠绕垫片、定型添料、金属缠绕垫等措施，保障无渗漏。○5管道安装完毕，要按规范要求，以不小于工作压力的1.5倍进行水压试验。供汽管道工作压力为4.42Mpa，试验压力为6.63Mpa；
        2、 施工技术措施：
        1）管道安装工程：
        ○1管材进场后，由项目施工员组织质检员、材料员对材料进行检验（检验项目：型号、管径、壁厚、长度、外观），并及时索取材质证明书。○2进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得上岗；其余技工均需持有中级工以上的技术等级证书。○3焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接，焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、烧伤等缺陷；○4管道防腐前，用钢丝刷、纱布对管道进行人工除锈至露出钢材本色后，方可进行刷油防腐。○5刷油要多遍回刷确保漆膜厚薄匀称，第一遍刷完后要进行检查，尤其是管道底部，着重检查，发现漏刷、漏涂，立即补刷，之后，方可进行第二遍的刷油。○6管道经过防腐后方可进行保温工作，岩棉管壳用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每节至少捆扎四圈铁丝。○7铁皮外护横向环缝采用压边搭接，纵向直缝采用铆接，管道铆接缝在管道的侧面，断面圆整，铁皮应与内包保温层表面紧密相贴，无空鼓现象。○8管道安装完毕，要进行水压试验，管道试验压力为6.63Mpa；试验方法：将试验管段两端封堵，管道的最高点设放气阀，并打开放气阀，管内进行充水，待放气阀有水流溢出，不再排气，证明系统已充满水即关闭放气阀，开始向系统内打压，当压力升至试验压力时，即停止打压，10分钟内压力降不大于0.05 Mpa，打开排气阀将压力降至工作压力，关闭排气阀检查管道及焊口不渗、不漏，且压力不再下降为合格。
        （三）安全文明施工措施：
        （1）工程建设必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，必须认真贯彻执行国家有关安全施工的政策、方针、法规、法令和有关规章制度。严格遵守电力建设的客观规律，按基本建设程序办事，加强安全管理。
        （2）安全管理的目标控制，防微杜渐，抓隐患、抓违章，坚决杜绝违章，加强危险点的预测，消除危险源，密切注意危险的人，坚决杜绝危险的事。
        （3）安全管理要采用行政的、法律的和经济的手段，以保证安全管理的力度，要有严、细、实的工作态度。
        （4）明确各级各类人员的安全生产责任制，做到职责分明，责任到人。各施工员都明确在安全方面哪些范围要自己负责，负什么责任，对谁负责，形成完整的管理体系。安全管理工作。坚持谁主管谁负责，管基建必须管安全的原则。
        （5）加强对劳动者的安全教育和培训，提高全员的安全意识，不断提高劳动者的自我保护能力，按照“三不伤害”的原则，杜绝事故发生。利用各种宣传工具和手段对职工进行安全思想教育。
        （6）加强对民工、临时工、包工队的安全管理，对他们的安全管理要同正式工一样对待，一样培训，严格要求。严把三关：资质审查关；入厂前的安全教育培训关；考试合格上岗关。
        （7） 强调作业场所的施工生产现场管理，各种安全防护和保护设施到位，不留任何死角漏洞，做到一严、二细、三落实，严格进行考核。
        （8）安监专人负责，确保安监人员素质和数量，使安监工作横到边，纵到底，实行全方位、全过程、全员的安全管理。
        （9） 明确处理好安全与效益、安全与进度的关系，坚持以经济效益为中心，以安全文明生产为基础，以优质服务为宗旨的指导思想。
        （10）加强安监队伍建设，要求安全人员经常深入现场，了解和监督现场的安全管理工作。
        （11）在开工前必须组织全体人员分工种进行安全教育和考试，考试合格后方可进入现场参加施工。
        （12）施工现场内外的散料及垃圾要及时外运、清理，做到工完、料净、场地清。
        七、供汽管道平面布置示意图及设计方案（附后）