1、编制依据

1)  《沈阳片区城市燃气安装工程市政中压、庭院户内燃气管线施工项目》招标文件

2)  《城镇燃气室内工程施工及验收规范》          （CJJ94-2003）

3)  《城镇燃气输配工程施工及验收规范》          （CJJ33-2005）

4)  《城镇燃气设计规范》                     （GB50028-2006）

5)  《聚乙烯燃气管道工程技术规程》              （CJJ63-2008）

6)  《工程测量规范》                          （GB50026-2007）

7)  《工业金属管道工程施工及验收规范》          （GB50235-97）

8)  《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）

9)  《建设工程施工现场供用电安全规范》        （GB50194-1993）

10)      《施工现场临时用电安全技术规范》            （JGJ46-1988）

与本工程相关的设计图纸及招标文件、业主提出的其他要求

2、工程概况

本工程为抚顺市区市政中压管线23.15KM安装、抚顺市区居民用户、工商业用户25020户安装。

3、施工总体布署

3.1、组织机构：本工程实行项目法管理，配备较高的各专业管理人员，组成精干的项目经理部，优质快速，低消耗完成该工程的施工任务。

项目部组织机构表

3.2、施工程序

本工程施工前，首先确定最佳施工方案，合理安排施工程序。

①现场放线工首先作好测量各管线位置及高程的准备工作。

②管线采用机械挖土，多余土运至场外。机械挖不到的土方及沟底平整采用人力挖土。

③管线安装为主要施工工序，管道安装与井室砌筑同时进行。

3.3、质量目标：优良。

3.4、安全、职业健康及文明施工目标：安全事故控制在2‰以下，杜绝重大人生伤亡、火灾、机械设备、交通事故。

3.5、施工准备

3.5.1技术准备：

①组织图纸会审及技术交底工作。

②编制符合实际的施工方案。

③编制施工预算、各种材料的订货。

④签订各种施工合同。

3.5.2物质准备：

①组织各种机械设备进场及试运转。

③现场抄平放线。施工道路铺设，施工前搞好施工现场的“三通一平”。

④现场办公室及工人休息室的搭设。

⑤组织各专业人员、施工操作人员的上岗培训，进行安全三级教育，制定现场各项管理制度。

4、质量保证措施

4.1、材料进入施工现场必须有出厂合格证，没有合格证和虽有合格证但质量达不到设计要求的，严禁在工程中使用，对双控材料按国家省市的有关规定执行。

4.2、材料进场必须分品种、分规格和型号堆放整齐，需要检测的材料必须及时同监理等有关人员一起取样送检，在没有检测结果之前不得使用，在检测合格后才准使用。材料堆放必须有明确标识，避免错误使用材料造成质量问题。

4.3、管理人员及进入现场的专业施工人员，必须经过培训上岗，具有较强的事业心和一定的专业施工经验和水平。有要求的特殊工种必须持证上岗，并设一名专职专业技术员主抓质量技术工作。

4.4、安装工程的施工必须严格按图施工，在施工中如遇问题必须由专业技术人员同建设单位和设计单位的有关人员研究解决办法，如必须有变更时，要在有关方面负责人在变更上签字后方可施工；个人不得以任何借口随意更改设计和材料代用；以免造成质量问题，需要隐蔽的管道，在安装后要及时试压，并切实作好记录，请有关负责人签字，在试压和隐蔽记录没签字前不得隐蔽。

煤气管道的气密性试验：当设计压力>5KPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，当设计压力≤5KPa时，为20KPa，试验时间为24小时。试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正。

4.5、工程开工前安排有经验的专业人员和施工人员认真熟悉图纸和有关设计文件，与其它专业人员密切配合，核准标高位置，按设计要求安装，确保工程全部合格。

5、工期保证措施

本工程工期要求依据业主设定的单项工程约定为准，为确保工程按期完成，我施工单位特制定如下措施：

5.1、加快施工准备。我公司已做好了承建该工程的准备工作，并按工程的需要保证在业主要求的时间内，全部管理人员及时到位。

5.2、根据确定的工期目标，运用网络技术，分段流水作业等动态管理，充分利用作业面，切实做好工序之间的穿插施工，保证各控制点的完成。

5.3、运用新材料、新工艺、新技术、新设备提高工程质量，加快施工进度，同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

5.4、充分协调好外部关系，与建设单位、监理单位、设计单位参建各方在工作中共同协作，互相支持。

5.5、对本工程资金做到专款专用，不得挪做它用，以确保工程的顺利进行。

6、安全防火和文明施工、职业健康组织保证措施

6.1、职工进入施工现场必须戴好安全帽，特种作业人员必须持证上岗，使用的电焊机、气焊严格执行有关规定，接地接零可靠。

6.2、消防保卫措施，贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。施工现场严格按照《辽宁省建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查.因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

6.3、使用无齿锯时，锯要护罩、卡具齐全，操作人员要站在侧面操作，用力均匀。使用手持电动工具时，必须戴好绝缘手套，防止触电事故的发生。夜间施工要有充分的照明灯光。

6.4、施工完的点位必须在确认无隐患后方可离开。

6.5、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踩踏，管道的支托、支架及吊架不得做为其它用途的受力点。

6.6、阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好，以防止丢失。

7、环境保护技术措施

7.1、施工过程中，现场环境要随时清理，使用电焊所剩的焊条头不可随意乱扔，管道套丝所产生的铁屑都要及时回收集中处理。

7.2、施工用水设置的临时管道，各配水点的阀门要开关灵活且严密不漏，防止跑水漏水。

7.3、污水处理措施，施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。施工现场食堂做好隔油措施，严禁将污水直接排入市政管道。

7.4、保持清洁。建筑垃圾采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。施工现场使用电茶炉供应热水。土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应低于车侧帮15㎝，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。

7.5、减少噪声污染。

8、主要部位施工方法

8.1室外燃气管道安装。

8.1.1施工顺序

根据施工图纸上的要求，采用先主后支的原则进行施工。

各种管线的施工顺序：场地平整→抄平放线→挖土→降排水→管线安装→试验→回填土。

8.1.2主要施工方法

8.1.2.1土方工程：

管道开槽根据现场实际情况采用明开槽。挖土采用机械挖土，用一台挖沟机，一个施工段施工，挖沟机挖至设计基底标高上200mm处，剩余部分采用人工挖掘。确保基底原土层不被破坏。

8.1.2.2砌筑工程

①该工程中管道支座及阀门井等均采用MU100红砖、检查井及阀门井采用M10水泥砂浆。

②砌筑砂浆采用现场机械搅拌。

③砌筑时砖要提前浇水湿润，含水率要求达到10-15%。

8.1.2.3管道安装工程

1、铸铁管安装

铸铁燃气管道安装时，应具有不小于0.003的坡度，坡向凝水缸。

安装分支管件（丁字管、十字管）时，如分支管道需加装渐缩管，则分支管件与渐缩管之间，应安装一段不小于0.5m的直管段。

管道铺设前，应对现场的管子、管件逐个进行外观检查，用手锤轻敲管体，发现裂管，必须做好标记，禁止使用。若承口内面有无法修补的凹沟，较大空洞或砂眼，插口凸凹不平较严重的管子禁止使用，若插口端有裂纹，可割掉损坏管段后使用。

管道交叉铺设时（包括与其它管道），交叉管道两侧至少1m范围内不宜设接口。

将管子沿管沟按有效长度一字排列（每根管子让出一个承口的长度），将承口通向气流方向。

下管前，应清除管子、管件承、插口内外表面的粘砂、铸镏、毛刺、沥青块等，彻底清除管腔内的泥砂及一切污物。

采用人工压绳下管法或吊车下管法，将管子依次下入管沟中心线的位置上。

管子对口时，先将压兰套在距插口端面约200mm处，再依次套上洁净的胶圈和支撑圈，胶圈不得翻身或倒装。将管子插口水平对准另一管子的承口，使两管的轴线保持一致、且环向间隙应均匀。

管道连接，先将支撑圈和胶圈推入承口，然后推入压兰，接着将铸铁丁字螺栓由承口法兰一侧穿入，首先紧固承口下部螺栓，再上、下、左、右对称交替逐渐紧固，用力应均匀一致。

铺设管道时，应使用水准仪进行测量，严格控制高程、坡度、坡向和埋深，确保达到规范要求。

埋地管道中心线允许偏差应不大于50mm；管底标高允许偏差应不大于±30mm；水平管道纵、横方向弯曲允许偏差为1.5mm/m，全长（25m以上）不大于40mm。

当下管工序临时中断或收工时，应将管道两端管口堵好，防止污泥杂物进入管道内。

2、螺旋钢管安装

（1）煤气螺旋钢管安装施工要点及工艺要求：

①选派持有特种作业证的焊工上岗操作，并经过无损探伤合格后上岗。在施焊全过程中应按批准的焊接工艺导书进行焊接。工序间应有交接手续。

②焊件的切割口和坡口宜采用机械方法进行打磨，采用火焊热加工的坡口必须电动手砂轮打磨去掉氧化皮，烙渣，以及影响焊接接头质量的表皮层。

③所用的管材及焊接材料应该具有出厂质量合格证书和质量复检报告。焊条焊剂使用前，应该按出厂说明书所规定烘干，并有保温桶在使用时候保持干燥。

④本次煤气施工焊接打磨采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应进行及时填充焊。

⑤为了减少焊接变形，应采取氩弧的施焊方法和顺序。

⑥焊接时应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。各焊层接错开。每条焊缝应连续焊完。

(2)钢管焊接的质量要求

①管节的材料、规格、压力等级，防腐层质量应符合设计规定，管节内表面应无斑疤、裂痕、严重锈蚀等缺陷。

②螺旋钢管几何尺寸，允许偏差应符合表1-1的规定。焊缝处外观应符合1.2的规定:

表1.1  螺旋管管节几何尺寸允许偏差

表1.2     焊接外观质量标准

注:t为壁厚，单位为mm。

③管节管头焊接前应先修口、清根。管端端面坡口角度、钝边、间隙应符合表1-3的规定。不允许在对口间隙加帮条或加热法缩小间隙施焊。

④对口时应使内壁齐平，当采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm

⑤对口时纵，环向焊接的位置符合下列规定：

a.纵向焊缝应放在管道中心垂直线上半圆的45°左右。

b.纵向焊缝错开，当管径小于600mm时错开的间距不得小于100mm当管经大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。

c.有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝，其间距不得小于100mm。

d.加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。

e.环向焊缝距支架净距离不应小于100mm。

f.直管管段两部分环向焊缝的间距不应小于200mm

g.管道任何位置不得有十字形焊接。

表1-3 电弧焊管端修口各部分尺寸

(3)焊接质量检查

为了保证焊接质量要进行焊前检查，焊接过程检查和焊后检查

1焊前检查主要是在焊接前对坡口质量、焊缝间隙、焊条质量以及焊接工艺规范等进行全面检查；

2焊接过程检查主要是焊工操作过程的自检和专门检查；

3焊后检查有外观检查，X光拍片检查以及超声波探伤强度检查等。

3、PE管道安装

连接前应对管材、管件按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，重点检查以下项目：出厂合格证、检测报告、使用的级别的牌号、外观、长度、颜色、不圆度、外径及壁厚、生产日期等，合格后方可使用。

管材、管件以及管道附件的连接采用热熔连接。公称外径大于或等于63mm的管道不得采用手工热熔连接，不同的(SDR)系列(外径与壁厚的比值)PE管不得采用热熔对接，PE管道与其他管道及附件的连接应采用法兰或钢塑转换件连接，公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接。

管道连接应采用专用连接工具，连接时严禁明火加热。管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材、管件之间的连接应经过试验, 判定连接质量能得到保证后方可连接。

热熔连接工具的温度控制应精确, 加热面温度分布应均匀,

加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔前、后应使用洁净棉布擦

净加热面上的污物。

热熔连接加热时间、加热温度的施加的压力以及保压、冷却时间，应符合连接工具生产企业的聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

热熔对接连接还应符合下列规定：

1 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。

2 管材、管件以及管道附件连接面的污物应使用棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

3 待连接件的断面灾使用热熔对接连接工具加热。

4 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘高度和宽度应符合有关规定。

法兰连接，应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部，再将法兰连接件平口端与管道按本规程规

定的热熔连接的要求进行连接。法兰垫片材质应符合本规程的规定，法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理。

1)  管道敷设：

管道敷设前工程设计施工图纸及其他技术文件齐全。并进行了技术交底，施工人员了解聚乙烯燃气

管道一搬物理性能，掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能够满足施工要求，应按设计施工图要求进行放线定位、槽底标高测量。利用管材的柔性进行弯曲敷设时，公称外径dn≤50时弯曲半径为30dn，公称外径50<dn≤160时弯曲半径为50dn，公称外径160<dn≤250时弯曲半径为75dn。

(4)回填土工程

①该工程回填土采用机械回填。

②回填土以推土机为主，人工为辅。回填时严格执行成品保护措施。

③管线回填土：分层回填，分层夯实(采用机械夯实)。分层厚度按选用机械和土质而定，然后采用环刀法(50m做一组)测密实度，合格后方可下道工序的施工。

8.2室外燃气管道安装。

8.2.1施工顺序

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 气表安装 → 管道试压   → 管道吹洗 → 防腐、刷油。

8.2.2主要施工方法

室内管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→燃气表安装→管道试压及吹扫→防腐、刷油

1 干管安装：

1.1  按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。

1.2  安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

1.3  燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：

1.4  引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。

穿墙套管尺寸 (mm)               表1-1

1.5  一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。

1.6  引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。

1.7  高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。

1.8 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。

1.9 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清

理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

1.10  室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。

1.11  室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表1-3的规定。

室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）       表1-3

当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。

埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-4和表 l-5、表 1-6。

1.12 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。

1.13 管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-7的规定。

每层楼的室内埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）   表1-4

直埋，敷设在套管内。

埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）      表1-5

直        埋  600                            敷设在导管内        150

煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）      表1-6

煤气管卡间距（m）                          表1-7

煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。

煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。

1.14采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。

1.15 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

1.16  摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

2  立管安装：

2.1  核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2.2  安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

2.3  检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。

2.4  燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm的管道上可不设活接头。

3 支管安装：

3. 1  检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

3. 2  安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。

3. 3  用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。

4  气表安装：

4.1  居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。

4.2  煤气表必须具备以下条件方可安装：

4.2.1  煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；

4.2.2  距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；

4.2.3  无任何明显损伤。

气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。

4.3皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-8所列规定。

气表与周围设施水平净题（m）                      表1-8

4.4  安装皮膜表时，应遵循以下规定：

4.4.1  皮膜表安装高度可分为：

高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。

4.4.2  在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。

4.4.3  皮膜表背面距墙净距10～50mm。

4.4.4  多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。

4.4.5  安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。

5  公共建筑用户煤气表安装要点如下：

安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。

安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。

6  室内煤气管道试压：

6.1  室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。

6.2  住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）

6.2.1  试验范围：

耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。

6.2.2  耐压试验：

管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。

6.2.3  严密度试验：

管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。

6.3  煤气表严密度试验：

试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超过20mm水柱为合格。

7  管道吹洗：

吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。

8  管道的除锈和防腐：

8.1  室外管道的防腐处理：

应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。

8.2.3、质量保证措施：

1 保证项目：

1.1管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。

检验方法：全数检查。检查系统或分区（段）试验记录和质证明及产品合格证。

1.2  管道的坡度必须符合设计要求。

检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%。但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。

1.3  管道及管道支坐（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检验方法：全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。）

1.4  煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表l-4～表1-6的规定。

检查方法：全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求，必须符合上列三个表的规定。

2  基本项目：

2.1  镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接，要求碳素钢管的螺纹加

工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。

2.2  碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

2.3  非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

2.4  管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

2.5  阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

2.6  安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

2.7  埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

2.8  管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

2.9允许偏差：

室内燃气管道安装的允许偏差和检验方法表                1-9

3  成品保护

3.1  安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

3.2  中断施工时，管口一定要加以临时封闭。

3.3  管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3.4  截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

3.5  煤气表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

3.6  已装饰完的房间，如需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。

4  应注意的质量问题

4.1  管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

4.2  立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时，不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。

4.3  立管的套管出地面高度不够，或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚造成。应加强检查，搞好配合。

4.4  支架安装不牢固，使用射钉，破坏土建装饰。这是由于土建装饰完工后才安装支架及管道，应避免这种情况发生，作到与土建进度配合好，支架管道安装应在装饰工程施工前完成，并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架，应用管卡子栽墙固定。

9、应用新技术、新材料、新工艺、新设备的技术措施

1、内业管理微机化，提高内业水平

将我们单位形成的所有文字、表格及图形的内业资料全部输入电脑，在符合各方面要求和规定的前提下以电子计算机作为内业资料输入输出以存储提取的信息载体，使内业资料管理更科学、更规范。优点在于内业资料存放形式的灵活性、存取的安全性、整体的及时性和真实性，保存的安全性、永久性；微机打的要比手写的整齐美观，同时技术人员可以从繁重的重复抄写内业工作束缚中解脱出来。并且可以将内业资料全部存放到软盘或光盘中，便于存档查阅。

10、特殊段施工措施

10.1、过地下障碍施工

本工程施工段因在市区内施工，均存在着大量的各类地下管网及弱电网等，为确保不损坏其它地下设施。采取办法如下：

①施工前与设计单位各管网产权单位联系，咨询施工段内各类地下设施所处位置、走向及埋深。并组织人力对本段内的各类井室进行揭盖探查，最后在图纸上标明各类地下设施的具体情况。

②施工中在与各类管网、弱电网交叉前，先采取人工挖探坑，如新建煤气管线设计高程内无法正常穿越旧管线时，标明旧管线平面位置、竖向高程，上报建设单位和设计单位，由设计单位下发设计变更后方可施工。

③所有穿越（下穿）地下管线段，全部采用人工开挖沟槽。避免机械开挖损坏地下管网。将地下各管线底高程开挖外露后，根据各管线类别性质进行加固。原则上采取人工掏洞方式穿越，加固采用原木、大枕木进行架设加固。大口径雨水管线可局部临时拆除，穿越后原样恢复。热力管线、污水管线、电信管线、煤气管线均采取加固、人工掏洞放穿越，避免拆除原管线。人工掏洞后，要迅速穿越，及时回填，地下管线回填严格遵循设计要求。

④管道穿越其它地下管道时，其垂直净距不应小于0.3m；穿越地下通信缆和电力缆时，其垂直净距不应小于0.5m。交叉点两侧各10m范围的管段，应加强管道防护。

⑤如果受到条件限制，管道在穿越其他地下管道的净距达不到0.3m时，两道间应设置坚固的绝缘隔离物，必要的地点应考虑加设混凝土隔板。但任何情况下，其净距不得小于50mm。

11、其他配合措施

该施工段如遇到门市及厂房门口时施工措施如下：

开工前对施工现场附近的门市及厂房进行通知，并且采用机打式通知单，粘贴到各门市及厂房门口。

当沟槽开挖到各门市时，将预先准备好的木跳板4块，搭在沟槽上，并用8号线将其捆住，放稳。在跳板两侧钉木方，用警戒线将其围住作为门市房的临时便道，待该段施工完成后，沟槽马上回填，恢复原状。

当沟槽开挖到厂房时，预制两根煤气管，当煤气管焊接完成后，探伤合格后。开挖沟槽将预制好的煤气管铺设在沟槽内后，马上回填，恢复道路。

12、电气施工方案

12.1工程概况：

本工程为沈阳片区城市燃气安装工程，市政中压、庭院户内燃气管线项目施工。

12.2施工部署

为保证工程工期，我公司抽调二名技术水平高业务能力强的电气维修人员对该工程施工现场的电气线路、设备进行全面的日常维护与管理，如遇问题及时与甲方、监理人员联系解决施工中问题，以保证工程顺利进行。

12.2临时用电方案

12.2.1、本工程现场无电源，现场临时用电设置应考虑经济、灵活，故采用由一台75KW柴油发电机供电，同时设置一台75KW柴油发电机备用。采用3×502+1×252铜芯橡套电缆埋地敷设，埋地敷设时过道处要加保护管。电源为三相四线制380/220伏。电源进入现场总开关后，转为三相五线制（TN-C-S）系统配电。

12.2.2、现场内配电方式为三级配电两级漏电保护。由临时总配电箱至各分开关箱采用五芯橡套电缆埋地敷设，电缆截面及各分开关箱开关及熔丝应合理选择，开关、熔丝的大小及电缆截面选择要根据设备容量的大小选择，严禁用其它金属丝代替熔断丝。设备用电要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁“一闸多机”。照明电源由总配电箱引出，单独设置开关。

12.2.3、临时配电箱一律采用铁制，设防雨雪措施，设门、设锁，安装距离1.4m.所有不带电金属外壳及用电设备一律按TN-C-S系统做可靠接地保护。接地电阻不大于4Ω。

12.2.4、负荷计算

a、根据施工进度计划，主体施工阶段临时用电负荷最大。总容量计算为127.7KW,其中照明为4 KW。主要临时用电设备详见下表。

b、 计算:

P计=1.1×(K1∑P1+K2∑P2)

∑P1为设备总容量          ∑P2为照明总容量

K1=0.6                     K2=0.8

P计=1.1×(0.6×96.7+0.8×5)

=68.2KW

12.2.5、施工现场主要临时用电设备表

（五）安全措施

1、建立安全组织，坚持每日班前会由班组安全员主持，并做好记录。

2、现场电气维护人必须经过培训合格，且取得特殊人员操作证的电工承担，工作中要尽职尽责，要定期对临时用电线路及用电设备检查维修。

3、夜间明沟上方，每隔5米设置一盏红色警示灯。

4、 现场内用电设备的闸刀开关的熔丝要正确选择，必须单闸单机，严禁一闸多机，必须做到一机、一闸、一漏、一箱。水泵、手持电动工具及潮湿场所用电一律装设漏电保护装置。

5、施工现场采用TN-C-S系统进行接地保护，所有电气设备不带电金属外壳一律按专用零线。

6、 充分利用一切安全保护用具，带电作业时必须设人监护。

7、临时用电开关箱装门上锁，一律采用铁制配电箱，电机械工负责配电箱的管理。

13.雨季施工措施：

13.1成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季施工领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。明确各部门的职责。并报上级主管部门审批、备案。

13.2成立现场雨季抢救队，及时解决处理突发事件及紧急情况。做到人员落实、责任明确、动作迅速、措施得力。

13.3施工现场做好排水井、排水沟。场内办公、生活、仓库用房做好防雨、防漏、防潮。水泥、木构件等，应存放在库房，如露天堆放应垫起高度300mm以上，并在下部铺设隔潮、上部覆盖防雨材料。

13.4维护施工现场道路，修设路旁排水明沟，做到有组织排水，以保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不存水。

13.5电气设备做好接地、接零，并做防雨箱或覆盖，防止进水、受潮。

13.6雨季来临前，备足一定数量的工程材料，防止供应中断影响施工。

13.7随时接听、收集气象预报及有关信息，若有大雨、大风天气，暂停水上施工作业。并及时与相关部门进行联络，详细了解上游水库及橡胶坝放水时间，结合工程实际情况，决定水上作业是否暂停停工。同时在现场设一名观察员，随时观察、记录水面涨幅、波动情况，有险情时立即汇报。

附表4、主要施工机械需求表

附表5   主 要 劳 动 力 需 求 表

单位：人

附表6、主要材料需求表

14、冬季施工措施

14.1  施工准备

14.11. 冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施工结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。

14.1.2  根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。

14.1.3  通过计算并结合工程特点，根据初冬(11月15日一12月15日)和严冬(12月15日一次年2月底以大气温度不低于—10C为标准)各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。

14.2  现场准备

14.2.1  根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。

14.2.2  对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

14.2.3  工地临时供水管道做好保温防冻工作。

14.2.4  做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。

14.3  组织实施

14.3.1  组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

14.3.2  进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。

14.3.3  安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

15、机械、材料进场计划

15.1、机械进场

如我单位中标，保证在与建设单位签订合同的后1个工作日内，机械设备进场、临时办公室进场并且按照甲方的要求停放。

15.2、材料进场

我施工单位组织专业的技术人员对施工图纸，以及施工现场做全方位的实地勘察，在合理安排施工总工期的前提下，对各种管材、管件、阀门、设备等材料提前与建设单位联系，以保证材料的供应满足施工现场的施工。

对于现场需要二次搬运的管材、管件、阀门、设备等材料，我施工单位自有12T汽车吊及各种运输汽车随时停放在施工现场，满足材料的二次搬运。

16、管线保护措施

16.1管基保护

施工过程中在沟槽开挖土方时严禁超挖，应预留200mm利用人工清理，如超挖必须利用工程砂回填。保证管道基础。

16.2管线拉运及布管

地面布管时，应在两侧分别留出挖沟和机械行驶场地。布管应在管够不堆土的一侧进行。管壁距沟边的距离不宜小于1.2m，距地面高度200mm，采用软垫物支承，防止管材损坏。

在已施工完的管线段，必须马上进行回填（焊口、接口处不回填），回填时必须是软土，不得有坚硬物及砖头瓦块，防止轧伤管材。