炼铁系统隐患排查图册

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更新时间： 2025年09月08日

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内容摘要

为保证炼铁系统人员设备安全，实现隐患安全可控，特制作本隐患排查图册。图册共分为一般安全要求、原料配料混合系统、烧结系统、球团系统、供上料系统、高炉系统、喷吹煤系统、富氧鼓风系统、热风炉和荒煤气系统、渣铁系统、铸铁机系统、BPRT和TRT系统、维修作业等十三章，共190组照片（每组2张，正误对照）。

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炼铁系统隐患排查图册
EHS安全管理

备注：1
炼铁系统隐患排查图册
前    言 
        为保证炼铁系统人员设备安全，实现隐患安全可控，特制作本隐患排查图册。图册共分为一般安全要求、原料配料混合系统、烧结系统、球团系统、供上料系统、高炉系统、喷吹煤系统、富氧鼓风系统、热风炉和荒煤气系统、渣铁系统、铸铁机系统、BPRT和TRT系统、维修作业等十三章，共190组照片（每组2张，正误对照）。引用的标准规范主要有：
1．AQ2025-2010   《烧结球团安全规程》
2．AQ2002-2004   《炼铁安全规程》
3、GB6067-2010   《起重机械安全规程》
4、GB6222-2005   《工业企业煤气安全规程》
5．GB14784-93    《带式输送机安全规范》   
6．AQ/T6110-2012 《空气呼吸器安全使用维护管理规范》
7、劳锅字（1993）4号  《溶解乙炔气瓶安全监察规程》
8、TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
9、GB50720      《建设工程施工现场消防安全技术规范》
10、GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
备注：2
1、《企业职工伤亡事故
分类标准》（GB6441-
1986）
综合考虑起因物、引起
事故的诱导性原因、致
害物、伤害方式等，将
企业工伤事故分为20类。
炼铁系统隐患排查图册
物体打击
车辆伤害
机械伤害
起重伤害
触电
淹溺
灼烫
火灾
高处坠落
坍塌
冒顶片帮
透水
放炮
瓦斯爆炸
锅炉爆炸
容器爆炸
其他爆炸
中毒和窒息
其他伤害
火药爆炸
备注：3
2、冶金企业事故统计分析：
（一）伤亡事故发生的生产工序分析
按伤亡事故发生的工序依次是：其它辅助生产172%、炼钢110%、轧钢104%、炼铁77%、矿山16%、烧结7%、焦化11%、耐火6%、供热2%、氧气0%、供电11%、燃气7%、铁合金3%、建筑24%、其他部门23%。
（二）伤亡事故发生的类别分析
按发生事故较多的类别依次是：机械伤害27%、高处坠落24%、物体打击22%、灼烫16%、起重伤害9%、中毒和窒息9%、其他爆炸7%、其他伤害3、提升、车辆伤害3%、触电1%、冒顶片帮1%。
（三）按事故发生的原因分析：
按事故发生的原因分析依次是：违反操作规程或劳动纪律84%、技术和设计上有缺陷11%、设备设施工具附件有缺陷1%、生产场地环境不良4%、个人防护用品缺少或有缺陷2%、没有安全操作规程或不健全0%、劳动组织不合理1%、对现场工作缺乏检查或指挥错误2%、物体打击6%。
炼铁系统隐患排查图册
备注：4
  3、学习隐患排查图册的意义：
        结合规程标准，以正误图片的形式制作的“隐患排查图册”，通过对错误图
片作业行为的分析以及引发的事故案例警示大家：想安全就要规范生产。同时
通过展现正确的作业图片，来引导职工认识安全规范作业行为的重要意义。
    规范安全的作业行为不是一朝一夕就能形成的。作为危化企业的杜邦公司
能够演变成一个百年企业，30年无安全事故，正是因为杜邦公司长期以来不折不
扣坚持的十大安全理念造就了今天的成绩：即：所有的事故都是可以防止的；各
级管理层对各自的安全直接负责；所有安全操作隐患都是可以控制的；安全是被
雇佣的一个条件；员工必须接受严格的安全培训；各级主管必须进行安全检查；
发现安全隐患必须及时消除；工作外的安全同工作内的安全同等重要；良好的安
全创造良好的业绩；员工的直接参与是关键。
    “隐患排查图册”正是为提高企业基层一线职工隐患辨识能力为突破口而编
撰的，希望以此为教材，深入开展职工安全技能教育，全面提升企业隐患排查治
理的工作能力，以期达到消除隐患、杜绝事故，保护职工生命财产安全，落实
企业安全生产主体责任这一最终目标。
炼铁系统隐患排查图册
备注：5
6
第一章   一般安全要求
炼铁系统隐患排查图册
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安全小课桌
备注：6
粉尘岗位作业（1）
【描述】粉尘岗位员工在室外值班期间未佩戴防尘口罩。
【描述】粉尘岗位员工在室外值班期间佩戴防尘口罩。
依据：AQ2002-2004  4.14? 
炼铁企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。
新《安全生产法》第五十四条?从业人员在作业过程中，应当……，正确佩戴和使用劳动防护用品。 
炼铁系统隐患排查图册
Q
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备注：7
粉尘岗位作业（1）
炼铁系统隐患排查图册
生产性粉尘对人体有多方面的不良影响。尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病—矽肺。
备注：8
粉尘岗位作业（1）
炼铁系统隐患排查图册
生产性粉尘的致病机理：
    一般认为，矽肺的发生和发展与从事接触矽尘作业的工龄、粉尘中游离二氧化硅的含量、二氧化硅的类型、生产场所粉尘的浓度、分散度、防护措施以及个体条件等有关。
    劳动者一般在接触矽尘5~10年才发病，有的潜伏期可长达15~20年。接触游离二氧化硅含量高的粉尘，也有1~2年发病的。
    其机理是由于矽尘进入肺内，可引起肺泡的防御反应，成为尘细胞。其基本病变是矽结节的形成和弥漫性间质纤维增生，主要是引起肺纤维性改变。
粉尘岗位作业（1）
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备注：9
事故案例：2009年张海超开胸验肺。
张海超，河南省新密市工人。2004年6月到郑州振东耐磨材料有限公司上班，先后从事过杂工、破碎、开压力机等有害工作。工作3年多后，他被多家医院诊断为尘肺，但企业拒绝为其提供相关资料，在向上级主管部门多次投诉后他得以被鉴定，郑州职业病防治所却为其作出了“肺结核”的诊断。为寻求真相，这位28岁的年轻人只好跑到郑大一附院，不顾医生劝阻铁心“开胸验肺”，以此悲壮之举揭穿了谎言。 其实，在张海超“开胸验肺”前，郑大一附院的医生便对他坦承，“凭胸片，肉眼就能看出你是尘肺”。
粉尘岗位作业（1）
炼铁系统隐患排查图册
备注：10
炼铁系统隐患排查图册
备注：11
尘肺
1、矽肺
2、煤工尘肺
3、石墨尘肺
4、炭黑尘肺
5、石棉肺
6、滑石尘肺
7、水泥尘肺
8、云母尘肺
9、陶工尘肺
10、铝尘肺
11、电焊工尘肺
12、铸工尘肺。
13、根据《尘肺病诊断标准》和《尘肺病理诊断标准》可以诊断的其他尘肺
粉尘岗位作业（1）
炼铁系统隐患排查图册
备注：12
    界定法定职业病的4个
基本条件是：
1、在职业活动中产生；
2、接触职业危害因素；
3、列入国家职业病范畴；
4、与劳动用工行为相联系。
粉尘岗位作业（1）
炼铁系统隐患排查图册
职业病患者的悲哀
备注：13
诊断要求：
申请职业病诊断时应当提供：
    （一）职业史、既往史；
    （二）职业健康监护档案复印
件；
    （三）职业健康检查结果；
    （四）工作场所历年职业病危害
因素检测、评价资料；
    （五）诊断机构要求提供的其他
必需的有关材料。
    没有职业病危害接触史或者健康
检查没有发现异常的，诊断机构可以
不予受理。
粉尘岗位作业（1）
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备注：14
停止使用该危害性物质，或以无害物代替
改使用危害性较低的物质
修改程序以减轻危害性
隔离人员或危害
局限危害
工程技术控制
管理控制
个体防护
个体防护
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备注：15
劳动防护用品的使用常识
        生产过程中存在着各种危险或危害因素，会伤害职工的身体，损害健康，有时甚至致人死亡。长期以来，人们汲取了各类事故的教训，经过科学验证，在劳动中按规定使用劳动防护用品是十分必要的。劳动防护用品种类很多，不同种类的防护用品，可以起到不同防护作用。
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备注：16
（一）头部防护用品：主要有安全帽，它能使冲击力分散，使高空坠落物向外侧偏离；还有防尘帽、防寒帽等；
炼铁系统隐患排查图册
备注：17
事故案例：
      2014年2月9日下午17：00
左右，某炼铁厂1#烧结机环冷
岗位人员郑xx、赵xx接到烧结
主控室通知，进行双层卸灰阀
卸灰操作。到烧三皮带现场
后，两人分别进行卸灰操作，
当赵xx操作29-30#、27-28#两
个重锤式卸灰阀按钮后，发现
处理33-34#卸灰阀的郑xx躺在
皮带北侧偏西地上，头部出
血，随即送往医院救治。
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备注：18
（二）呼吸器官防护用品：防御有害气体、蒸汽、粉尘、烟、雾由呼吸道吸入，主要有防尘、防毒用的防尘口罩、防毒面具等；
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备注：19
（三）眼（面部）防护用品：主要有护目镜和面罩；
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备注：20
某炼铁厂灼伤事故
    2012年2月1日20：00左右，因需要增
加蒸氨塔碱液用量，蒸氨岗位工韩xx开启2#
碱液泵后调整碱液泵开度时，液碱泵出口管
道（材质为PVC管）突然崩裂，造成碱液喷
溅到面部，当班人员及时用净水冲洗后联系
送医院治疗。
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备注：21
（五）手部防护用品：保护手和手臂，主要有防护手套，如耐酸（碱）手套、焊工手套、橡胶耐油手套、防X射线手套等；
（四）听觉器官防护用品：避免噪声过度刺激，主要是耳塞或耳罩；
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备注：22
（六）足部防护用品：防止生产过程中有害物质或能力损伤劳动者足部的护具，主要是安全鞋，如胶面防砸安全靴（高温鞋）、绝缘鞋、焊接防护鞋等；
（七）躯干防护用品：主要有防护服，如灭火人员应穿阻燃服，从事酸（碱）作业人员应穿防酸（碱）工伤服，易爆、易燃场所穿防静电产生的工作服等；
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备注：23
  从业人员做到三会：
会检查护品的可靠性、
会正确使用劳动防护用品、会正确维护保养。
（八）皮肤防护用品：
    指用于防止皮肤免受化学、物理等因素的危害用品，如防射线、防腐、防油漆的护肤用品等。
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备注：24
高处作业（2）
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【描述】高处作业未系安全带。
【描述】高处作业要系安全带。
依据：AQ2002-2004  19.1.11    高处作业时，应佩戴安全带。
高处作业（2）
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高处作业（2）
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Q
备注：25
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备注：26
1、事故案例：
    2013年5月16日上午9：00左右，环境除
尘工田xx在筛焦楼除尘器例行点检，准备检
查2#刮板机3#仓壁振动器运行状况，田xx将
附近放置检修用直梯（约1.8米高），靠在2#
刮板机上，上到刮板机盖板上对3#仓壁振动
器进行检查，检查完毕后准备返回，身体背
对直梯左脚刚踏上直梯，突然直梯滑倒，身
体失去平衡坠落到地面上，造成左股骨粗隆
间骨折和小粗隆分离移位。
高处作业（2）
炼铁系统隐患排查图册
高处作业（2）
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高处作业（2）
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备注：27
   ?国家标准规定：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。
      高处作业分为四级：
      一级 2~5m；二级＞5~15m；
      三级＞ 15~30m；四级＞ 30m
    据有关资料报道：残废事故中有40%以上是属高处坠
落。
    所以特别强调在2m以上悬空作业必须系好安全带。
?
高处作业（2）
炼铁系统隐患排查图册
备注：28
安全带的正确使用：
1、根据行业性质、工种的需要，选择符合特定使用范围的安全带。
如：架子工、油漆工、电焊工种选用悬挂作业安全带，电工选用围杆作业安全
带，在不同岗位应注意正确选用。?
2、使用前检查安全带，安全带是否存在下例问题：
（1）外表是否有破损痕迹？
（2）安全带上各部件是否完好？
（3）不超过使用期限。安全带使用期为3~5年，发现异常应提前报废。但使用2年
后，按批量购入情况，必须抽验一次。如悬挂式安全带冲击试验时，以80kg重量
做自由坠落试验，若不破断，可使用。围杆带做静负荷试验，以2206N（225kgf）
拉力拉5min，无破断可继续使用。对已抽试过的样带，应更换安全绳后才能继续
使用。
（4）新安全带是否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等？
3、安全带应高挂低用，严禁低挂高用。
使用大于3m长绳应加缓冲器（除自锁钩用吊绳外），并要防止摆动碰撞。
4、安全带必须挂在牢固可靠的地方。安全绳不准打结使用，更不准将钩直接挂
在安全绳上使用，钩子必须挂在连接环上使用。
5、安全带不用时，应储藏在干燥、通风的地方，妥善保管，不可接触高温、明
火、强酸、强碱和尖锐的坚硬物体，更不准长期暴晒雨淋。
高处作业（2）-安全带的使用
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备注：29
应急照明（3）
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【描述】主控室未设事故照明灯。
【描述】主控室设事故照明灯。
依据：AQ2025-2010  8.8? 主控室要设置事故照明。
应急照明（3）
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Q
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备注：30
紧急事故拉绳开关（4）
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【描述】皮带未设紧急事故拉绳开关。
【描述】皮带设有紧急事故拉绳开关
依据：GB14784-93 5.2.1 带式输送机安全规范  皮带输送机应设置紧急使用拉线开关。
紧急事故拉绳开关（4）
炼铁系统隐患排查图册
Q
紧急事故拉绳开关（4）
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R
备注：31
事故案例：
1、2003年12月10日22点，某上焦皮带工吴xx（男51岁、本工种工龄10年）发现焦仓给料机口被一块40cm*40cm水泥板卡住，造成皮带断料，吴去值班室将情况通报给班长李x，两人一同将皮带停下，将水泥板撬出，移动到南墙根处，吴于22点20分启动皮带上焦，确认能正常供料后，吴通知李x上去做自己的事，吴清理现场的余料，22：30分在清理皮带北侧余料时发现（东第3个排滚）皮带上有焦炭块，伏身左手去拣焦炭时被挤压在皮带与压带滚之间（手握皮带滚、手背按在皮带），手背被运转的皮带挫伤，造成一起轻伤事故。
2、2007年7月14日晚上23：40左右，某喷煤作业区西煤场地坑处，上煤岗位工常xx在处理２＃称量皮带向西跑偏时，在机尾，用右手拿扳子手柄，利用皮带架子做支撑，向里侧推２#称量皮带下皮带，因皮带转动，瞬间滑脱，失去重心，右胳膊被卡在2#称量小皮带机尾滚筒与皮带架子之间，造成右小臂骨折。
紧急事故拉绳开关（4）
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备注：32
煤气水封（5）
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【描述】煤气水封未设安全标志。
Q
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【描述】煤气水封设有“禁止烟火”和 “当心中毒”安全标志
依据：AQ2025-2010 5.1.1 主要危险源或危险场所，应设有醒目的安全标志。
煤气水封（5）
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煤气水封（5）
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【描述】煤气水封未设安全标志。
Q
R
【描述】煤气水封设有“禁止烟火”和 “当心中毒”安全标志
备注：33
事故案例：
1、2005年10月26日下午，某钢厂区综合管网一
露天煤气水封发生煤气泄漏事故，导致在附近从
事保洁工作的3名女工和6名外单位人员一氧化碳
中毒。9人被送往医院急救，均因中毒太深不幸
身亡。
煤气水封（5）
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备注：34
安全色与安全标志
       为了防止事故的发生，国家有关部门规定在生产场所、公共聚集场所统一使用安全色和安全标志。
       （一）安全色
        安全色由红色、黄色、蓝色、绿色四种组成：红色表示禁止、停止；黄色表示注意、警告；蓝色表示指令，必须遵守；绿色表示通行、安全和提供信息。 
炼铁系统隐患排查图册
备注：35
禁止
停止
注意
警告
指令
遵守
安全
信息
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备注：36
（二）安全标志
１、禁止标志--禁止人的不安全行为的图形标志；
２、警告标志--提醒人们对周围环境引进注意的图形标志；
３、指令标志--强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志；
４、提示标志--向人们提供某种信息的图形标志。
禁止吸烟
当心火灾
必须戴防护镜
紧急出口
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备注：37
炼铁系统隐患排查图册
备注：38
靠近铁道的出入口（6）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】通道的出入口靠近铁道，未设安全防护栏杆。
Q
R
【描述】通道的出入口位于靠近铁道，设有安全防护栏杆和警示标志 。
依据：AQ2025-2010 5.1.3  通道、走梯的出入口，不应靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。
靠近铁道的出入口（6）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】通道的出入口靠近铁道，未设安全防护栏杆。
Q
R
【描述】通道的出入口靠近铁道，设有安全防护栏杆和警示标志 。
备注：39
事故案例：
    2007年5月1日下午2：30分左右，运输处机车(GKIF0127#)从北站牵引22个车辆前往南站(车速25 km/h左右)。当车列行进到轧2#线的钢松二次除尘机房附近时，钢松女工任xx，在没有仔细观察是否有火车通过的情况下，直接横穿铁路。由于穿越铁路时，距离火车仅有4m左右，尽管机车当即采取了非常制动，但事故已经无法避免，列车将任xx压伤，右小腿被碾断。
事故原因分析: 
1、直接原因
炼钢厂钢松女工任××安全意识薄弱，横穿铁路，违反了铁路安全规定，是造成本起事故的直接原因。
2、间接原因：
虽然炼钢厂在钢松车间西侧的主要区域设有防护栏杆，并教育职工不得横穿铁路，但力度不够，是造成本起事故的间接原因。
靠近铁道的出入口（6）
炼铁系统隐患排查图册
备注：40
烧结机台车（7）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】烧结机台车未设中间过桥
Q
R
【描述】烧结机台车设有中间过桥
依据：AQ2025-2010   5.1.4   皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结机台车旁应设观察平台。
烧结机台车（7）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】烧结机台车未设中间过桥
Q
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【描述】烧结机台车设有中间过桥
备注：41
水封槽（8）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】水封槽上方未设安全盖板
Q
R
【描述】水封槽上方设有安全盖板
依据：AQ2025-2010   5.1.5  水封槽和水沟上应设安全措施。 
水封槽（8）
炼铁系统隐患排查图册
Q
【描述】水封槽上方未设安全盖板
Q
R
【描述】水封槽上方设有安全盖板
【描述】水封槽上方设有安全盖板
R
【描述】水封槽上方设有安全盖板
备注：42
水沟（9）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】水沟上安全篦条缺失
Q
R
【描述】水沟上方设有安全篦条 
依据：AQ2025-2010   5.1.5  水封槽和水沟上应设安全措施。 
水沟（9）
【描述】水沟上安全篦条缺失
Q
R
【描述】水沟上方设有安全篦条 
备注：43
料坑的痹条
炼铁系统隐患排查图册
备注：44
事故案例：（烫伤事故） 
    2014年6月20日白班，某炼钢厂冶炼车间甲班按作业
计划对611400618炉次所用的脱磷铁包进行称重。9时05
分，AOD炉长黄xx从废钢堆场厕所出来后通过过度跨直接
到30#门了解脱磷铁包称重情况，当其经料篮车过跨线南
侧从东向西行走过程中左腿不慎滑入AOD炉余热回收排污
降温池检查井，黄xx出于本能自行脱离水井，造成脚部
和小腿烫伤，被随后赶到的人员送往医院进行救治。
原因分析：
    现场调查，事发时该检查井井盖处于开启状态，井
盖位于井口东侧，井深达约2.6米左右，水温90℃左右,
液面距井口600mm。
    1、黄xx在工作中注意力不集中，未对现场检查井盖
已打开、冒蒸气的环境进行确认，盲目行走滑入排污降
温池检查井，是事故发生的直接原因。
    2、……为尽快将雨水排出，冶炼车间岗位人员于当
日13时—16时之间将该检查井盖打开，给现场通行留下
隐患，导致事故发生，是本次事故发生的间接原因。
……
炼铁系统隐患排查图册
备注：45
皮带减速机输出轴（10）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】皮带减速机输出轴运转部位未设防护罩
Q
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【描述】皮带减速机输出轴运转部位设有防护罩
依据：AQ2025-2010   5.1.6   设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
皮带减速机输出轴（10）
炼铁系统隐患排查图册
Q
【描述】皮带减速机输出轴运转部位未设防护罩
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【描述】皮带减速机输出轴运转部位设有防护罩
备注：46
皮带机尾（11）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】皮带机尾未设防护网 
Q
R
【描述】皮带机尾设防护网

依据：AQ2025-2010   5.1.6  设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
【描述】皮带机尾未设防护网 
【描述】皮带机尾设防护网

备注：47
炼铁系统隐患排查图册-皮带运转时的现场状态
备注：48
1、皮带事故案例：
1995年4月29日9:05,某烧结厂上料皮带工宋xx
（男，43岁）拟抄近路接班打扫卫生，跨越机头栏
杆时，被3号皮带机连轴结上的螺丝挂住衣服，因挣
脱未果被绞入连轴器至死。
事故原因：
1、连轴接上压键螺丝过长，且无安全防护装置；
2、个人未走通道，违章跨越栏杆；
3、安全检查不细，致使隐患未及时排除。

炼铁系统隐患排查图册
备注：49
2、皮带事故案例：(皮带运转时清料）
    2007年6月16日19：30分，某烧结厂第一原料车间召开班前会，安排
生产任务并强调安全注意事项。19时45分，矿1#皮带运行工管xx到矿1#
皮带机岗位接班。
    17日凌晨2时40分，工段长侯xx到矿1#皮带机岗位巡查，对矿1#皮带
机尾撒料，安排交班后停机时集中人员清理。17日早交班前，管xx未等
矿1#皮带停机，独自一人到矿1#皮带机尾下用铁锨清理卫生，右手和锨
把不慎被皮带和托辊夹挤部位咬入，头部被皮带和托辊撞挤致伤。
    早7：30分，临岗职工段xx接段长侯xx通知来到矿1#皮带机尾，准备
帮助清扫矿1#机尾撒料，发现管xx被皮带挤住，当时皮带机已停止运
行，为防止皮带机开启，段xx立即拉断紧急开关，通知工段长，立即组
织到现场施救，用撬棍将管xx从皮带和托辊之间救出，送医院经抢救无
效死亡。
    
炼铁系统隐患排查图册
备注：50
机械设备的危险部位
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杆和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合轴等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
（8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件和滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
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备注：51
防护对策
    常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转，人体某一部位有可能被带进去而造成伤害事
故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的
安全。
    （1）齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。必须装
置全封闭型的防护装置。
    （2）皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网。皮带的接头应
牢固可靠，安装皮带应松紧事宜。皮带传动机构的防护可采用将
皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。
    （3）联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工
人造成伤害。一切突出于轴面而不平滑的物件均增加了轴的危险
性。对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。
但这样没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的
就是“Ω”型防护罩。轴上的键及固定螺钉一般应采用沉头螺钉。
炼铁系统隐患排查图册
备注：52
机械设备安全防护罩的技术要求
    1、只要操作人员可能接触到的传动部件，在保护罩没闭合
前，传动部位就不能运转。
    2、采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动部件。
    3、防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件
之间的任何接触。
    4、防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须
使用工具。
    5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能
运转或运转中的部件停止运动。
    6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
    7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
    8、防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和
工作飞脱造成的伤害。
    9、防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台
或阶梯应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
炼铁系统隐患排查图册
备注：53

烧结机台车轮与人行道（12）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】烧结机台车轮与人行道之间未设防护栏
Q
R
【描述】烧结机台车轮与人行道之间设防护栏 
依据：AQ2025-2010   5.1.6 设置裸露的运转部分，应设有防护栏杆或防护挡板。
烧结机台车轮与人行道（12）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】烧结机台车轮与人行道之间未设防护栏
【描述】烧结机台车轮与人行道之间未设防护栏
【描述】烧结机台车轮与人行道之间未设防护栏
【描述】烧结机台车轮与人行道之间设防护栏 
备注：54
事故案例：
    某厂备煤作业区职工王xx,男,32岁，皮带工,2004年11月3日15
时10分，王xx对张xx说：“开始干活吧”，随后王xx走向搅拌机准
备和煤，张xx走向搅拌机开关处准备开车，当张xx走到开关箱位置
时，王告诉张开车，此时张看到王离搅拌机大约0.4米，随即扭身
启动开关，当搅拌机刚刚启动，张听到王的喊声，随即停车。停车
后发现王左脚被搅拌机打伤，造成左脚根骨轻微裂纹。
事故原因
    1、王缺乏最基本的安全常识，没有自我保护意识，在要求他
人开车的情况下，发现鞋底粘有焦油渣，仍试图用搅拌机外沿去刮
蹭鞋底,抬腿过程中控制不稳，不慎将脚滑入搅拌机中，是造成本
次事故的直接原因。
    2、互保对子张未尽到监护责任,没有及时发现和制止王的违章
行为，是造成本次事故的次要原因。…..
烧结机台车轮与人行道（12）
炼铁系统隐患排查图册
备注：55
吊装孔（13）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】吊装孔未设防护栏杆和警示标志 
Q
R
【描述】吊装孔设有防护栏杆和警示标志
依据：AQ2025-2010   5.1.7   吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。
吊装孔（13）
炼铁系统隐患排查图册
吊装孔（13）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】吊装孔未设防护栏杆和警示标志 
备注：56
皮带通廊（14）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】皮带通廊未设洒水管
Q
R
【描述】皮带通廊设有洒水管

依据： AQ2025-2010 5.1.9  皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。
皮带通廊（14）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】皮带通廊未设洒水管
【描述】皮带通廊设有洒水管

备注：57
停机检修状态（15）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】停机状态下检修未挂禁止操作牌
Q
R
【描述】建有操作牌制度，在停机状态下检修并挂禁止操作牌
依据：AQ2025-2010   5.1.10   应建立操作牌制度。
停机检修状态（15）
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备注：58
1、事故案例：
        2006年12月10日某炼铁厂4#高炉炉前清渣工胡xx（男，39岁）和
孟xx，接班后8：25分出第一炉铁时，胡xx通知内勤工长送4#炉冲渣
水，送水后发现水冲渣流嘴有渣块堵塞，然后向外勤工长汇报，外勤工
长确认后给胡、孟二人说：出完第一炉铁后再处理吧。9：20出完第一炉
铁后，在冲渣水还没有停的情况下，胡、孟每人拿一个铁钩，胡站在渣
沟北侧，孟站在渣沟南侧，一起钩水冲渣的出水口。两人钩了几下发现
还是不行，于是胡就叫孟去拿钢钎，准备用钢钎捅，与此同时胡去通知
内勤工长停4#炉冲渣水，9：30在胡和孟又同时返回水冲渣沟时，冲渣
水已经停了，胡从孟手中接过钢钎，先是站在水冲渣沟边的南侧捅了几
下，将流嘴前的铁渣捅掉，然后又向东挪了挪蹲在水冲渣沟边去捅，并
通知孟去拿铁锹，当孟从工具箱处拿了铁锹回来时，发现胡已落入水冲
渣沟内，喊了一声后被水流冲走，孟见状赶紧通知内勤工长，紧急停冲
渣水，并通知值班室内人员救人，结果发现胡已经被冲进冲渣池内，随
即通知医院抢救，经抢救无效于12：00死亡。
停机检修状态（15）
炼铁系统隐患排查图册
停机检修状态（15）
炼铁系统隐患排查图册
备注：59
2、事故案例：
2006年7月3日13点50分，某炼铁厂上料维护工张xx接高炉内勤范xx电话通知，处理五高炉焦丁仓卡料，徐在处理卡料时料门自动关闭，将徐xx右小臂挤在料门内，造成右小臂骨折，随即送医院治疗，导致轻伤事故形成。
?原因分析
1、徐xx安全意识淡薄，在处理卡料时，没有对焦丁仓状态进行安全确认，捅料时违反上料维护岗位安全操作规程第7条，将手臂伸进料门阀内是造成这次事故的主要原因；
2、范xx在通知维护人员处理卡料时，没有将自动打到手动状态，致使料门自动关闭，是造成这次事故的重要原因；……
停机检修状态（15）
炼铁系统隐患排查图册
备注：60
3、事故案例：（更换料斗护皮  皮带突启伤人）
2007年11月21日下午13时55分，某烧结厂料场车间按计划停机检修。林xx等三人准备更换5#皮带尾部托辊和料斗护皮。但当班皮带工林xx在维修前未按《检修安全挂牌确认卡制度》的要求，将5#皮带的事故开关归零、并挂上工作卡。14时15分左右，当林xx与班长陈xx和另一名女工郭xx开始更换料斗护皮时，皮带系统开机，5#皮带因未与系统隔断，也随即启动。站在皮带上的林xx被皮带带动挤进料斗与钢构之间的小间隙，身体被严重挤压身亡(死者林××，女，43 岁)。
事故原因分析：
l、皮带工林××，安全意识淡薄，在铺5#皮带维修托辊翻护皮过程中，未遵守《检修安全挂牌确认卡制度》，是本起事故的直接和主要原因。
2、烧结厂对职工安全教育和督促检查不够， 是本起事故发生的间接原因。
停机检修状态（15）
炼铁系统隐患排查图册
备注：61
检修前的安全确认（16）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】检修操作前未进行逐级
安全确认并签字
Q
R
【描述】建有工作票制度，检修操作前进行逐级安全确认并签字
依据：AQ2025-2010   5.1.10   应建立安全操作确认制度。
备注：62
1、事故案例：脱硫塔出口煤气管道着火        2014年12月12日7：30分左右，计划对2#脱硫塔进出、口进行插盲板作业。相关人员签字确认后，7：45左右维修车间副主任安排5人分别在2#脱硫塔进、出口控制阀门后端、前端法兰处插盲板，22：00分左右插盲板结束。施工单位在1#脱硫塔顶部焊接平台，23：30分左右现场监护人员发现2#脱硫塔下方出口插盲板法兰处着火，现场人员组织接蒸汽管外部降温，降低1#脱硫塔蒸汽压力，提高2#脱硫塔、进出口法兰与控制阀门间蒸汽压力，13日0：20分左右明火被扑灭。
炼铁系统隐患排查图册
备注：63
炼铁系统隐患排查图册
2、事故案例：
  2014年12月11日上午，线材厂
维修车间准备进行4#修磨机摆臂轴
承分离作业，作业前需将影响作业
的修磨机电机进行拆除，10：10分
维修车间维修人员在拆卸4#修磨机
电机时因未对电机进行固定，处于
斜面上的电机突然滑落，维修人员
躲闪不及将左小腿碰伤。
备注：64
3、事故案例：
    2004年9月19 日8点10分，某炼铁厂进行布袋更换作业，作业长安排甲班班长刘xx处理3#干除尘3#除尘箱体煤气超标，8点30分刘xx等四人将进、出口阀门关死，上人孔、放散打开进行凉箱，13点05分左右，刘xx（男，52岁，70年参加工作、本工种工龄2年）独自一人到3#干除尘3#箱体作业，13点25分左右除尘工王xx上到3#干除尘3#箱体处，发现刘xx倒在箱体内，急送医院抢救无效死亡。
原因分析
1、刘xx作为安全员在安排工作时没有安排互保人，同时在煤气区域作业也没有携带报警仪，违背了炼铁厂岗位安全操作规程第一条“煤气区域必须挂有明显标志牌，在煤气区域工作必须两人以上，站在上风向操作，并携带一氧化碳报警器”及第六条“进入箱体作业，要对箱体内的一氧化碳和氧的含量进行监测，防止中毒和窒息”的规定。是导致事故的主要原因和直接原因；
……
检修前的安全确认（16）
炼铁系统隐患排查图册
备注：65
4、事故经过
    2010年1月18日上午8时30分左右，某建设有限公司6名检修施工人员进
入某冶炼公司2号高炉(440M3)炉缸内拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气
中毒死亡。
事故原因
    1、停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶
阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀)关闭，未进行可靠的隔断;
    2、检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关
闭状态;1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉
炉内;
    3、2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总
管的盲板阀(眼镜阀)是否可靠切断进行有效的安全确认;
    4、检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等
有毒有害气体进行检测;
    5、双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检
修现场进行监护作业。
检修前的安全确认（16）
炼铁系统隐患排查图册
备注：66
5、事故案例：
         2011年4月12日9：00许，3#高炉计划白班第一炉铁后修补主沟，
因炉前天车抱闸需调整，随即通知维修电钳工处理，其中维修钳工xx到
达现场了解情况后，随上到炉前天车的小车上对大车抱闸进行调整，期
间3#高炉炉前作业长杨xx在3#高炉炉台西头用遥控器操作天车吊着勾
机，配合每一次调整后的起吊试验。在经过对抱闸的十余次调整并最后
调整合适后，杨xx将勾机起吊到超过炉台处，且在未确认刘xx所处位置
的情况下，直接操作遥控器将天车向东移动。期间，刘xx尚处在炉前天
车小车上的狭小空间处，且没有安全躲身余地，刘发现大车向东移动
后，随即抱住出铁棚横梁，造成人体悬空，同时向地面大声喊话，待杨
发现后，随即将天车向西移动，接住刘。此事件有可能造成刘被挤在出
铁棚横梁与天车之间，或造成其高空坠落的严重后果，从而形成一起安
全险肇事故。
        
炼铁系统隐患排查图册
炼铁系统隐患排查图册
备注：67
操作室主控台（17）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】操作室主控台未设电话或对讲机等通讯设备
Q
R
【描述】操作室主控台设有电话和对讲机 
依据：AQ2025-2010   5.2.1 厂、车间、主要操作室和岗位之间，应设有上下相互联系的电话或对讲机。
备注：68
煤气区域设置报警仪（18）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】煤气区域只设警示标志未设固定式一氧化碳检测探头和报警装置
Q
R
【描述】煤气区域设有固定式一氧化碳检测探头和报警装置
依据：AQ2025-2010   5.2.3  煤气区域的岗位，应设置监测煤气泄漏显示、报警的装置。
备注：69
炼铁系统隐患排查图册
1、事故简单经过（某金属制品有限公司炼铁厂）
       2009年8月21日21时30分，某金属制品有限公司炼铁厂1#高炉主风机跳闸断电，
高炉被迫休风。20分钟后，故障排除，干式除尘器进行引煤气操作，用煤气置换除尘
器箱体内空气，并在主控室依次关闭除尘器1#一7#箱体DN250放散管气动蝶阀。在
关闭7#箱体DN250放散管气动蝶阀时，由于该蝶阀出现故障，在主控室操作不能关
闭的情况下，1#高炉热风班大班长张xx带领本班3名工人，在未佩戴空气呼吸器和携
带一氧化碳报警仪的情况下冒雨上到7#箱体顶部实施人工关闭。由于7#箱体蝶阀没
有关闭到位，在未切断煤气气源的情况下，造成除尘器箱体顶部煤气大量聚集，致使
4人当场中毒。约20分钟后，在箱体下留守监护的1#炉组长闰ｘｘ怀凝上去操作的4
人可能出现问题，于是召集2#炉热风班2名工人，在未佩戴空气呼吸器和携带一氧化
碳报警仪以及未切断煤气气源的情况下，依次上到7#箱体顶部查看情况。当走到7#
除尘器箱体顶部工作台时，走在前面的闰xx手电突然落地，闰xx与郭xx相继倒下，毕
xx见情形不对，扭头往回跑，并向值班室打电话报告。车间主任李xx立即命令值班室
副值班长景xx切断主煤气管道，随后李xx带领人员上到箱体，施救人员也未佩戴呼吸
器，冒险对六名中毒人员进行施救。将6名中毒人员送医院后，经抢救无效死亡，毕
ｘｘ因中毒较轻，经治疗后痊愈出院。
备注：70
炼铁系统隐患排查图册
2、事故案例（某动力厂煤气中毒死亡事故）
    某公司动力厂2008年11月12日8：00安排燃气作业区实施五万柜封柜停运工作，因上午天气雾大，协商暂不实施。下午15：40左右，天气有所好转，电话请示要对五万柜进行氮气置换，管理科长王xx因有其它工作告诉燃气作业长王x让其自行组织实施气柜置换。作业长王ｘ随后安排转炉站班长李xx和带班长孟xx对五万柜进行停柜放散操作。管理科长王xx在同意实施封停柜操作后，随即去询问值班厂长氮气情况，告知氮气紧张不要使用。因放散工作已经开始，作业长王x根据《五万柜封柜停运方案》，决定先将柜位降到5米，把柜位保持在5米后，不再实施氮气置换。实施放散工作开始时，五万煤气柜柜位在11米，班长李xx带领孟xx先将气柜西南角的放散打开，因打开一个放散柜降速太慢，请示同意后，又将东南角放散打开。王x站在五万柜西南侧观察柜位标尺，当柜位降到5米多时，通知李、孟关闭放散阀，停止气柜的放散操作。两个放散关闭后，李xx拿着对讲机带领孟xx上柜检查放散阀，孟xx拿着煤气检测报警器跟着李xx上柜。 
备注：71
炼铁系统隐患排查图册
上到柜顶后李在前，孟拿着煤气报警器在后，在走的过程中孟告诉李说：“煤气浓度为400-500ppm”，李说：“没事”，继续往前走。当李走到东南角放散梯子处时，孟发现李回身倒下，随后孟赶紧走几步上前拽李，结果自己也趴下了，孟又潜意识地向回爬了几下，晕倒在距李3-4米处。16：10作业长回到作业现场，看到李、孟二人已走过柜顶西南放散处，然后就看不见了，便通过对讲机和手机与二人联系，没有应答。随后就赶紧带煤气报警器上到柜顶，发现二人已中煤气倒地。随即展开施救，17：50李因煤气中毒较重经抢救无效死亡，孟经抢救于当晚已脱离危险。
备注：72
煤气区域作业相关要求：
1、进入煤气区域巡检时，操作人员必须保证两人，并携带煤气报警仪
在现场进行连续监测，发现煤气浓度超标及时撤离煤气区域。进入煤气
危险区处理煤气事故或检修作业，应有专人指挥，并配戴正压式空气呼
吸器等防护面具，不得使用过滤性面具，现场有煤气救护人员进行监
护，监护人应携带正压式空气呼吸器等救护用的工具。
2、用氮气吹扫后的煤气设施，必须用清新的空气进行置换合格，现场
用氧含量检测仪对置换结果进行检测，检测氧含量在19.5%~23%之
间，并在可靠切断煤气/氮气来源后方可进入其中作业，必须佩戴正压式
空气呼吸器。
3、带煤气作业时，40M以内禁止一切火源(包括进行电气检修作业)。不
采取特殊安全措施，严禁在焦炉地下室带煤气作业。
4、带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具，若使用铁质工具
时，工具表面要涂黄油。
5、凡直接接触或操作检修煤气设备的人员,必须经过煤气安全相关知识
培训,并经考试合格,才能上岗操作。
煤气区域（18）
炼铁系统隐患排查图册
备注：73
空气呼吸器（19）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】煤气区域空气呼吸器丢失或外借
Q
R
【描述】煤气区域设有应急防护设备空气呼吸器
依据：AQ2025-2010   5.2.3 煤气区域的岗位，应设置应急和防护装置。
Q
Q
Q
备注：74
1、事故案例（检查煤气区域漏点不戴空气呼吸器中毒）
 2007 年8 月2 日20 时10 分，某钢铁集团有限公司能源中心煤调当班调度严xx
发现三净化站50 米放散火灭。便通知三净化将火点燃，三净化答复高炉煤气主管压
力高达13000pa，要求四净化开放散管放散减压。四净化站当班人员李×接电话并作
了记录，同岗位的黄××通过控制电脑点鼠标打开50米放散阀管的DN1.6米碟阀，
操作完(2-3分钟后，三净化站50米放散管已点着火并通知严调，严调随即又通知四
净化站关闭50米放散管DN1.6米碟阀，停止放散。仍是四净化站当班人员接电话并
记录，黄xx通过控制电脑用鼠标操作关闭50米放散管DN1.6米碟阀时，误点击主管
道上的DN3米碟阀，正在旁边的值班长彭xx发现黄点击错误，要求黄立即纠正，
但控制电脑已执行第一条指令，要纠正必须等该指令执行完毕，4分钟后，第一条
关闭DN3米碟阀指令执行完毕后，才执行打开DN3米碟阀的指令。由于DN3米碟阀关
闭过程中，煤气通道阻断，压力急剧升高，高压煤气将管道U型水封内的水全部压
出，造成水封击穿，煤气大量外泄，水封周围形成高浓度煤气区，同时造成TRT 因
煤气压力超高，保护系统停机，l#高炉炉顶放散管冲开。与此同时，煤调严xx发现
高炉煤气主管压力突然下降，经询问一净纯、三净化均回答正常，询问到四净化值
班长彭xx告知操作50米放散电动阀时，误将高炉出口电动阀关了，已通知1#高炉
炉顶放散。
炼铁系统隐患排查图册
备注：75
20时35分严调通知燃气一作业区主任樊xx、四净化站长王xx到厂组织处理。
因高炉煤气主管出口DN3米碟阀打不开，造成三水站值班室CO含量超标高达
1500ppm，随即通知救护站前往现场处理，同时将情况上报能源中心。作业区主
任樊xx接到电话赶到现场，在四净化门口碰到陈x，并与陈x一起上到值班室了解
情况，彭xx请示樊主任是否恢复TRT，樊答：“先检查漏点”。时间为20时45分
左右(在此之前20时41分净化站联络记录显示1# 高炉出口电动阀DN3米碟阀已
打开)。于是彭xx携带CO报警仪下去检查，樊主任一同前往，来到U型水封处，发
现U型水封击穿，大量煤气外泄，想采取补水措施，但感觉已吸入煤气，发生
中毒反应，撤离时彭先倒地，樊主任想拖他一下，没有拖动，感觉已支撑不住，
本能地走出几步，自己也倒在马路边。当晚幸遇保卫处执勤巡守，发现两名职工
从四净化站左侧路口穿越创业路后，突然相继扑倒在地，立即跑过去查看，发现
人已昏迷，立即通过对讲机上报保卫处指挥中心，启动应急预案，组织施救。
    四净化站长王xx赶到现场时，樊xx及二名中毒人员已被抬上救护车。王在现
场没有发现彭xx，立即回值班室，在值班室也未发现彭，询问当班人员得知彭随
樊主任检查未回，立即安排当班人员一起去现场找人(仍未按规定佩戴空气呼吸
器)，到现场后发现煤气浓度过大，于是取来空气呼吸器，同时告知现场救援人
员有人在水封处失踪，要求立即救援。此时，一作业区副主任谢××赶到现场，
佩戴好空气呼吸器，带领救援人员进入水封处将彭xx救出，彭已处于昏迷状态，
当即送往医院抢救，23 时50 分抢救无效死亡。
炼铁系统隐患排查图册
备注：76
炼铁系统隐患排查图册
2、事故案例（防护器材佩戴不正确煤气中毒 ）
    2012年7月4日上午9点45分左右，某高炉车间配管岗位对高炉炉喉区域钢砖进行控
水作业，在控水过程中当班配管工安某、刘某佩戴CO报警仪对高炉本体进行巡查，在
巡查过程中听到有异响，立即对冷却壁进行排查，当排查到高炉本体第十一段冷却壁
时，发现冷却壁水管与保护套之间有跑煤气的地方，于是两人向当班副工长高某报
告，当班副工长高某安排配管工安某直接找维修工，上午10点左右安某到炉前维修点
找到维修工并告知当班副班长张某高炉本体第十一段冷却壁处跑煤气，并一块到现场
进行了确认后，维修工去准备工具、配管工去准备空气呼吸器，作业用工具和空气呼
吸器配备到现场以后，在未通知安全科和煤气防护站人员到场监护的情况下，上午11
点45左右当班维修副班长张某、维修工马某戴上空气呼吸器进行煤气堵漏维修作业，
高炉车间配管工安某、刘某现场监护，在张某维修一段时间后换马某维修，12点30分
左右就在快干完的时候，马某突然从工作的地方出来，到炉前天车轨道南侧平台上，
对维修副班长张某说我有点头蒙后询问马某难受不难受，马说没事，刚说完突然躺
下，配管工和张某立即将马某抬到高炉平台上，并拨打了公司救援站急救电话，随即
将马某、张某送往医院进行急救。 
事故原因分析：
    1、维修工马某、张某在封堵某高炉冷却壁跑漏煤气时，由于现场煤气浓度较
高，空气呼吸器面罩佩戴不严密是事故发生的直接原因。
2、作业前现场配管工及维修工之间未对空气呼吸器面罩严密性进行检查，是事故
发生的主要原因。
……
备注：77
空气呼吸器（19）
炼铁系统隐患排查图册
空气呼吸器（19）
炼铁系统隐患排查图册
备注：78
       在生产设备、设施、厂房上起保障人员安全的所有附属装置（如防护罩、冲淋装置、洗眼器、防尘装置、安全护栏、平台、钢梯、护笼等）和设备安全的所有附属装置（安全阀、限位器、联锁装置、报警装置、防雷装置等）总称为安全防护装置。
    空气呼吸器（气瓶三年检测1次  背板一年检测1次 ）、 煤气报警仪（1年）检验一次。
炼铁系统隐患排查图册
备注：79
空气呼吸器（19）
炼铁系统隐患排查图册
    事故案例：
    1997年2月24日0时10分左右，某消防对车库内随车放置的一套正压式消防
空气呼吸器的气瓶（以下简称气瓶）在静态放置20多天后发生爆炸。气瓶瓶体爆
炸成4块，碎片卷曲变形，重1.1kg的碎片将3mm厚的车板击穿，击穿面积为
50cm。其余2块重约0.57kg的碎片飞出击在车内压缩机上，另一片落在原位置。
从爆炸裂口方位来看，爆炸冲击波具有明显的方向性，将距爆裂口1m远的车壁板
冲击变形。爆炸未造成人员伤亡。爆炸气瓶于1997年2月初充气，充入的气体是、
未经过干燥处理的新鲜空气。
    原因分析：
    该气瓶选用的材料不是制造气瓶的专用材料，制造工艺不合理，材料强度指
标过高，塑性储备不足，呈脆性。

备注：80
空气呼吸器（19）
炼铁系统隐患排查图册
空气呼吸器使用前的检查
    1.检查呼吸器的气瓶、面罩、背板、背带、腰带等部件是否处于
良好状态；
    2.把气瓶同减压阀连接在一起，打开气瓶开关，观察压力表的读
数，检查气瓶中的气体压力是否符合安全要求。佩戴前首先打开气瓶
开关，随着管路、减压器系统中压力的上升，会听到警报器发出短暂
的音响，气瓶完全打开后，检查空气的贮存压力，一般在28-30MPa。
    3.检查各部件连接处是否有漏气现象。关闭气瓶开关，观察压力
表的读数，在5分钟时间内压力下降不大于2MPa，表明供气管系统高
压气密完好。
    4.检查报警哨是否能用。高压系统气密完好后，轻轻按动供给阀
膜片，观察压力表值变化，当气瓶压力降至4-6MPa时警报气笛发出音
响，同时也是吹洗一次警报器通气管路。
备注：81
空气呼吸器（19）
炼铁系统隐患排查图册
空气呼吸器的使用：
    1.呼吸器背在人体背后，根据身材调
节肩带、腰带，以合身、牢靠、舒适为
宜；
    2.打开气瓶开关，再次检查气瓶内空
气压力；
    3.戴上面罩，做2～3次深呼吸，感觉
应舒畅，屏气时，供给阀应停止供气；     
    4.关闭气瓶阀，做深呼吸数次，随着
管路中余气被吸尽，面罩应向人体面部移
动，并感到呼吸困难，证明面罩和呼气阀
气密性良好；
    5.完成上述检查后，即可打开气瓶开
关，投入使用。使用过程中随时观察压力
表，超出撤退时间；报警声响，立即撤出
灾区。
备注：82
空气呼吸器（19）
炼铁系统隐患排查图册
空气呼吸器使用后处理
       空气呼吸器使用后应及时清洗，先卸下气瓶，擦净器具上的油污，用中性消毒液洗涤面罩，口鼻罩，擦洗呼气阀片，最好用清水擦洗，洗净的部位应自然凉干。最后按要求组装好，并检查呼气阀气密性。使用后的空气呼吸器气瓶必须重新充气，达到备用状态。 
空气呼吸器（19）
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备注：83
仪表箱接地（20）
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R
【描述】生产车间仪表箱设有接地线并符合国家有关规定
【描述】仪表箱未设接地线 
Q
依据：AQ2025-2010   5.2.8 仪表系统的接地(包括保护接地、工作接地、屏蔽接地以及保安仪表接地等)应符合国家有关规定。
仪表箱接地（20）
炼铁系统隐患排查图册
仪表箱接地（20）
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仪表箱接地（20）
炼铁系统隐患排查图册
仪表箱接地（20）
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仪表箱接地（20）
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仪表箱接地（20）
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仪表箱接地（20）
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仪表箱接地（20）
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仪表箱接地（20）
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仪表箱接地（20）
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备注：84
R
【描述】计算机和控制仪表，设有停电备用电源
【描述】控制仪表未设停电备用电源
Q
控制仪表（21）
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依据：AQ2002-2004 17.8 计算机及控制仪表，应设停电备用电源。
控制仪表（21）
炼铁系统隐患排查图册
控制仪表（21）
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控制仪表（21）
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控制仪表（21）
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控制仪表（21）
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备注：85
R
Q
【描述】生产现场设有符合数量要求的灭火器
【描述】生产现场灭火器丢失
灭火器（22）
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依据： AQ2025-2010   5.3.4  各类建构筑物所配置小型灭火装置的配置系数，应符合表2 的规定。
灭火器（22）
炼铁系统隐患排查图册
备注：86
表2 各类建构筑物配置小型灭火装置的配置系数	表2 各类建构筑物配置小型灭火装置的配置系数
类别 	配置系数
甲、乙类建构筑物 	1/50
丙类建构筑物 	1/80
丁、戊类建构筑物 	1/100～1/50
甲、乙类仓库	 1/80
丙类仓库 	1/100
丁、戊类仓库	 1/150
注： 各类建构筑物所配置小型灭火装置的数量为建筑物的面积乘以表中的系数，结果如为小数，则四舍五入取整数。	注： 各类建构筑物所配置小型灭火装置的数量为建筑物的面积乘以表中的系数，结果如为小数，则四舍五入取整数。
灭火器（22）
炼铁系统隐患排查图册
炼铁系统隐患排查图册
灭火器（22）
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备注：87
表1 生产的火灾危险性分类	表1 生产的火灾危险性分类	表1 生产的火灾危险性分类	表1 生产的火灾危险性分类
类
别	 原料与仓库	 烧结球团	 动力设施
甲 	乙炔瓶库，乙
炔发生器房、
汽油库	煤粉车间 	煤气加压站，煤气、
氧气、氮气及管道
设施
乙  	氧气瓶库	煤粉车间 	煤气加压站，煤气、
氧气、氮气及管道
设施
丙 	重油罐区、
煤粉罐区 	主控室，变电所，变压器室，电缆
沟，电磁站，煤、焦炭筛分、转
运，配电室(每台装油量>60kg的设
备)	油库，油泵房，润
滑站，液压站，空
压机房
丁 	　	球磨机、棒磨机、混合机回转窑高
压油箱，热作业区操作室，热返矿
皮带通廊，成品皮带操作室，配电
室(每台装油量≤60kg的设备)	　
戊 	煤场 	胶带库	　
灭火器（22）
炼铁系统隐患排查图册
灭火器（22）
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备注：88
烧结主控室自动报警器 （23）
炼铁系统隐患排查图册
R
【描述】烧结主控室设有火灾自动报警器
Q
【描述】烧结主控室未设火灾自动报警器 
依据：AQ2025-2010  5.3.5  新建、改建、扩建的大型烧结球团厂的主控室，应设有集中监视和显示火警信号的装置。
烧结主控室自动报警器 （23）
炼铁系统隐患排查图册
烧结主控室自动报警器 （23）
炼铁系统隐患排查图册
烧结主控室自动报警器 （23）
炼铁系统隐患排查图册
烧结主控室自动报警器 （23）
炼铁系统隐患排查图册
烧结主控室自动报警器 （23）
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备注：89
1、事故案例：
        2013年10月30日13时43分左右，某钢厂出灰工许xx通过视频监控观察选灰仓，拉铃通知捡灰工就位，先启动15#立窑出灰机，后到16#立窑确认气动闸板是否打开，回来继续观察15#立窑出灰情况，见南侧口有火星，停了出灰机，然后到北门手动出灰。手动出灰后，许xx关闭北侧窑门，但未关闭15#立窑下小皮带及气动闸板，未到南侧进行确认和巡查，直接去16、17#立窑操作出灰。
       13时50分，4#线2#皮带停机，捡灰工发现后，组长樊xx从选灰仓下来查看，途中电话通知班长杨xx。许xx发现停机后，再次启动2#皮带机。因15#立窑南侧出灰口炽热灰料不断下料，引燃15#立窑小皮带着火，引燃车间内4线1#皮带猛烈燃烧，导致3#线1#皮带和9#皮带立窑下小皮带着火。9#立窑漏斗仓闸板气缸爆裂，此时樊xx行至出口处，听到“嘭”的声响，看到火从出灰车间着出来，电话再次通知杨xx，并开始用灭火器灭火，因火势太大，无法施救，逃出火灾现场。火势蔓延引燃皮带廊皮带及彩钢夹芯板，加之大量红料沿2#皮带输送至2#皮带机头处，致使仓内也出现火情，阻断从东侧逃生通廊，选灰工也相继从选灰仓内向皮带通廊西侧下方逃生，终因火势蔓延太快，大量有毒烟气及高温致使皮带通廊5人死亡，2人从窗户逃生过程中，高空坠落后死亡，事故共造成7人死亡。
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备注：90
       直接原因
    15#立窑出灰时，南侧见红料后操作工停止出灰机，未对出红料情况确认和处理即到北侧搂灰，南侧窑门内栅栏向外侧变形漏料，炽热红料通过未关闭气动闸板的料斗落至运行的15#立窑下小皮带，引燃15#立窑下小皮带，造成火势迅速蔓延并产生有毒烟气，致人员死亡。
    间接原因：
……
（5）立窑下小皮带、车间内、皮带转载处等生产部位监控布置不齐全，预警信息不足。
炼铁系统隐患排查图册
备注：91
R
【描述】煤气管道入口处设有总切断阀
【描述】煤气管道入口处未设总切断阀
Q
煤气管道入口（24） 
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依据：AQ2025-2010  5.4.3  各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。
煤气管道入口（24） 
炼铁系统隐患排查图册
煤气管道入口（24） 
炼铁系统隐患排查图册
煤气管道入口（24） 
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煤气管道入口（24） 
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煤气管道入口（24） 
炼铁系统隐患排查图册
煤气管道入口（24） 
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备注：92
事故案例
       2007年6月5日14时左右，某钢铁有限公司安排通往炼钢厂煤气管道更换作业。主要内容是切断2号、3号高炉通往炼钢厂的煤气管道（用盲板阀盲死），将1号、2号高炉通往炼钢厂的煤气管道用水封切断，白灰厂停产，进行新装DN1500煤气管道与原DN700煤气管道对接工程。按照施工安排，当日下午16时20分至17时30分左右，公司生产处组织人员把水封封完，并检测煤气正常。当日下午白灰厂因停煤气而停产，至20时30分左右准备生产，20时30分左右白灰厂职工王xx、张xx巡检时发现水封水已满，遂将水封的水放掉（距施工现场约800米），致使1号、2号高炉通往炼钢厂的煤气管道贯通，煤气从DN1500煤气管道与原DN700煤气管道对接部位接口处泄出，造成现场焊接作业的3名人员中毒，现场人员在组织抢救过程中又先后有12人出现中毒反应（共造成15人中毒）。中毒人员被紧急送往医院抢救，其中2人经抢救无效死亡，另外1人于6日上午11时抢救无效死亡、其余人员受伤。

煤气管道入口（24） 
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备注：93
R
【描述】煤气管道设有氮气吹扫胶管，
不用时断开防止气体串通
【描述】煤气管道设有氮气吹扫胶管，不用时未断开，有气体串通隐患。

Q
煤气管道上氮气吹扫胶管（25）
炼铁系统隐患排查图册
依据：AQ2025-2010   5.4.4  有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，应设防止气体串通的装置或采取防止串通的措施。
煤气管道上氮气吹扫胶管（25）
炼铁系统隐患排查图册
备注：94
事故案例：
       2004年9月19日8点10分，作业长安排煤气净化工刘ｘｘ处理3#干除尘3#除尘箱体煤气超标，8点30分死者刘ｘｘ和周ｘ、张ｘｘ、史ｘ四人将进、出口阀门关死，上人孔、放散打开进行凉箱。13点05分左右，热喷工区煤气净化作业区甲班班长刘ｘｘ（男，52岁，70年参加工作、本工种工龄2年）独自一人到3#干除尘3#箱体作业时，于13点25分左右除尘工王ｘｘ上到3#干除尘3#箱体处，发现刘ｘｘ倒在箱体内，经送医院抢救无效，于当日下午15点40分死亡。
煤气管道上氮气吹扫胶管（25）
炼铁系统隐患排查图册
煤气管道上氮气吹扫胶管（25）
炼铁系统隐患排查图册
备注：95
烧结机主抽油站（26）
炼铁系统隐患排查图册
R
【描述】烧结机主抽油站装有油压表
【描述】烧结机主抽油站未设油压表
Q
依据：AQ2025-2010   5.4.5   厂内使用表压超过0.1MPa 的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置。
烧结机主抽油站（26）
炼铁系统隐患排查图册
烧结机主抽油站（26）
炼铁系统隐患排查图册
烧结机主抽油站（26）
炼铁系统隐患排查图册
烧结机主抽油站（26）
炼铁系统隐患排查图册
烧结机主抽油站（26）
炼铁系统隐患排查图册
备注：96
R
【描述】余热发电厂房内蒸汽管道上有
压力表和安全阀
【描述】余热发电厂房内蒸汽管道未设压力表和安全阀 
Q
余热发电厂房蒸汽管道（27）
炼铁系统隐患排查图册
依据：AQ2025-2010   5.4.5   厂内使用表压超过0.1MPa 的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置。
余热发电厂房蒸汽管道（27）
炼铁系统隐患排查图册
备注：97
氮气罐（28）
炼铁系统隐患排查图册
R
【描述】烧结区域氮气罐带有压力表和安全阀
【描述】烧结区域氮气罐未设压力表和安全阀
Q
依据：AQ2025-2010   5.4.5   厂内使用表压超过0.1MPa 的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置。
氮气罐（28）
炼铁系统隐患排查图册
氮气罐（28）
炼铁系统隐患排查图册
氮气罐（28）
炼铁系统隐患排查图册
氮气罐（28）
炼铁系统隐患排查图册
氮气罐（28）
炼铁系统隐患排查图册
氮气罐（28）
炼铁系统隐患排查图册
备注：98
事故案例（自制氮气罐爆炸）
2008年10月24日7：20，某炼铁厂2#空压机故障停机，随即倒为全氮气喷吹。10：05左
右，5#高炉吹扫分气包上盖爆开，直径约600mm的上盖飞落至5#高炉炉前液压站西侧约3m处，
未造成人员伤亡。
原因分析：
    1、原处理喷枪堵枪，用的是高炉炉前分气包供的压缩空气，其压力在0.4mpa左右，由
于气源压力低、气量不够、不易疏通，故工区决定将其空压机压力较高的气源压缩空气
（压力0.62—0.7mpa）从喷煤引到高炉平分器处，在高炉平分器处增加一个吹扫气包，以
达到多根喷枪同时通风的需要。工区未经请示，就擅自设计（直径600mm、高500mm的圆柱
形），并由不具备制作压力容器资质的维检公司制作、安装。
 2、工区领导及负责制作喷吹气包的人员安全意识淡薄，安全知识欠缺，不清楚压力容
器的界限，只考虑因其容积较小（0.14m3），没有意识到其属于压力容器的范畴，应严格
执行压力容器的制作、检验标准，也没有按照相关规定，安装安全阀、压力表等安全装
置，属于违规制作的严重不规范的压力容器设施，是导致喷吹气包爆裂的主要原因。
3、喷吹气包外观不符合压力容器的要求、且管壁薄、焊接质量差，是导致喷吹气包爆
裂的直接原因。
4、工区安全管理存在漏洞。在喷吹气包投入使用后，在未明确界定责任单位的情况
下，未将对喷吹气包的管理纳入相应岗位的岗位作业指导书中，未对其进行危险源辨识，
没有对其进行日常的检查、维护，是导致这次事件发生的管理原因。
5、安环科安全管理也存在漏洞，日常检查不到位，未能及时发现违规制作并投入使用
的喷吹气包，也是导致这次事件的一个管理原因。
氮气罐（28）
炼铁系统隐患排查图册
氮气罐（28）
炼铁系统隐患排查图册
备注：99
安全阀是锅炉上的重要安全附件之一，它对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。
安全阀应按规定配置，合理安装，结构完整，灵敏、可靠。应每年对其检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，做好记录并签名。
氮气罐（28）
炼铁系统隐患排查图册
氮气罐（28）
炼铁系统隐患排查图册
备注：100
压力表：用于准确地测量锅炉上所需测量部位压力的大小。
（1）锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表。
（2）根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5~3倍。
（3）表盘直径不应小于100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。
（4）压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）。应每半年对其校验一次，并铅封完好。
氮气罐（28）
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备注：101
R
【描述】有爆炸危险的作业场所，采用防爆型电气设备
【描述】有爆炸危险的作业场所，
采用普通电气设备
Q
爆炸危险场所的电气设备（29）
炼铁系统隐患排查图册
依据：AQ2025-2010   8.2  有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。
爆炸危险场所的电气设备（29）
炼铁系统隐患排查图册
爆炸危险场所的电气设备（29）
炼铁系统隐患排查图册
爆炸危险场所的电气设备（29）
炼铁系统隐患排查图册
爆炸危险场所的电气设备（29）
炼铁系统隐患排查图册
爆炸危险场所的电气设备（29）
炼铁系统隐患排查图册
爆炸危险场所的电气设备（29）
炼铁系统隐患排查图册
爆炸危险场所的电气设备（29）
备注：102
 1、事故案例：
  2010年2月24日15时58分，秦
皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生重
大粉尘爆炸事故，造成20人死亡、
48人受伤，直接经济损失2652.84
万元。
 直接原因
      在进行三层平台清理作业过程
中产生了粉尘云；维修振动筛和清
理平台淀粉时，使用了铁质工具，
产生了机械撞击和摩擦火花。二者
同时存在导致初始爆炸发生；包装
间、仓库设备表面和地面淀粉积尘
严重，导致“二次爆炸”发生。
炼铁系统隐患排查图册
炼铁系统隐患排查图册
备注：103
   2、事故案例：
   2014年8月2日，苏州昆山
市中荣金属制品有限公司汽车
轮毂抛光车间发生爆炸，造成
75人死亡185人受伤，事后被
定性为特别重大事故。江苏省
安监局相关负责人介绍，事故
原因基本认定为汽车轮毂抛光
车间内粉尘含量过高，遇明火
爆炸。
炼铁系统隐患排查图册
炼铁系统隐患排查图册
备注：104
炼铁系统隐患排查图册
历史上第一次有记载的粉尘爆炸事故 
1785年12月14日，意大利的一家面粉厂发生粉尘爆炸，至今已有200多年。
我国上世纪80年代以来发生的重特大粉尘爆炸事故
       1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂静电引起亚麻粉尘爆炸，造成58人死亡、177人受伤。
??     2010年2月24日，秦皇岛骊骅淀粉厂发生淀粉爆炸，造成20人死亡、48人受伤。
??   ? 2012年8月5日，浙江温州一个体铝制锁抛光加工场发生铝粉爆炸，造成13、
人死亡、14人受伤。
???    2014年8月2日，昆山中荣金属制品公司发生铝粉爆炸，造成81人死亡、179人受伤。
发生在日、德、美的粉尘爆炸事故
       1952年--1979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人，其中以粉碎制粉工艺和除尘系统较突出。
???    1965年--1980年间，联邦德国发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故。
???    1980年--2005年间，美国发生各类粉尘爆炸事故281起，死亡119人，受伤718人。
备注：105
3、生产性粉尘的理化性质
       粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施等也
有密切关系。在卫生学上，常用的粉尘理化性质包括粉尘的化学成分、分散度、
溶解度、密度、形状、硬度、荷电性和爆炸性等。
分散度：
粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，它与粉尘在空气中呈浮游状
态存在的持续时间有密切关系。
在生产环境中，由于通风、热源、机器转动以及人员走动等原因，使空气经
常流动，从而使尘粒沉降变慢，延长其在空气中的浮游时间，被人吸入的机会就
越多。直径小于5微米的粉尘对机体的危害性较大，也易于达到呼吸器官的深部。
爆炸性：
高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。
发生爆炸的条件是高温（火焰、火花、放电）和粉尘在空气中达到的足够的
浓度。
可能发生爆炸的粉尘最小浓度为：各种煤尘为30~40g/m3，淀粉、铝、硫磺为
7g/m3 ，糖为10.3g/m3。

炼铁系统隐患排查图册
备注：106
4、发生粉尘爆炸的条件是什么？
  首先：粉尘本身可燃，即能与空气中的氧气发
生氧化反应。如媒尘、铝粉、面粉等；  其次：粉尘要悬浮在空气中达到一定浓度（超
过其爆炸下限），粉尘呈悬浮状才能保证其表面与
空气（氧气）充足接触，堆积粉尘不会发生爆炸；  第三：要有足够引起粉尘爆炸的起始能量。    同时具备上述三个条件，就会导致粉尘爆炸。
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备注：107
R
【描述】烧结配料电机带有接地线
【描述】电机未设接地线
Q
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电机接地线（30）
依据：AQ2025-2010   8.3  电气设备的金属外壳，应有良好的保护接地装置。
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电机接地线（30）
炼铁系统隐患排查图册
电机接地线（30）
炼铁系统隐患排查图册
电机接地线（30）
炼铁系统隐患排查图册
电机接地线（30）
炼铁系统隐患排查图册
电机接地线（30）
备注：108
R
【描述】烧结主抽风机烟囱上面设有避雷针
【描述】烧结主抽风机烟囱下面的防雷接地线损坏
Q
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烟囱的防雷设施（31）
依据：AQ2025-2010 8.4  烧结机烟囱等，应设有避雷装置。
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烟囱的防雷设施（31）
炼铁系统隐患排查图册
烟囱的防雷设施（31）
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烟囱的防雷设施（31）
炼铁系统隐患排查图册
烟囱的防雷设施（31）
炼铁系统隐患排查图册
烟囱的防雷设施（31）
备注：109
R
【描述】有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，采用防爆型灯具。
【描述】有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，采用不防爆型灯具。

Q
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爆炸危险场所的灯具（32）
依据：AQ2025-2010   8.9  有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型灯具。
炼铁系统隐患排查图册
爆炸危险场所的灯具（32）
备注：110
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电缆的阻燃保护（33）
R
【描述】电缆设有保护套管

【描述】电缆未设阻燃的保护层和保护套管
Q
依据：AQ2002-2004   18.2  高炉及运料卷扬系统的电缆及导线，应有阻燃的保护层或保护套管。
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电缆的阻燃保护（33）
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电缆的阻燃保护（33）
炼铁系统隐患排查图册
电缆的阻燃保护（33）
炼铁系统隐患排查图册
电缆的阻燃保护（33）
炼铁系统隐患排查图册
电缆的阻燃保护（33）
备注：111
R
【描述】炉前设备的电缆线，设有防机械损伤和防高温烧毁的套管
【描述】炉前设备的电缆线，电缆线为普通套管，无防高温烧毁效果
Q
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炉前设备的电缆线（34）
依据：AQ2002-2004   18.5  炉前设备的电缆线，应有防机械损伤和防烧毁的措施。
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炉前设备的电缆线（34）
炼铁系统隐患排查图册
炉前设备的电缆线（34）
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炉前设备的电缆线（34）
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炉前设备的电缆线（34）
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炉前设备的电缆线（34）
备注：112
R
【描述】电气设备设置有接地设施
【描述】电气设备未接地
Q
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电气设备的接地（35）
依据：AQ2002-2004   18.7  电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。
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电气设备的接地（35）
炼铁系统隐患排查图册
电气设备的接地（35）
炼铁系统隐患排查图册
电气设备的接地（35）
炼铁系统隐患排查图册
电气设备的接地（35）
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电气设备的接地（35）
备注：113
R
【描述】电气设备的金属外壳设置有接零设施
【描述】电气设备的金属外壳未设置接零设施
Q
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电气设备金属外壳的接零（36）
依据：AQ2002-2004   18.7 电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。
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电气设备金属外壳的接零（36）
炼铁系统隐患排查图册
电气设备金属外壳的接零（36）
炼铁系统隐患排查图册
电气设备金属外壳的接零（36）
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电气设备金属外壳的接零（36）
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电气设备金属外壳的接零（36）
备注：114
R
【描述】规范临时用电，煤气管道上
未随意敷设电线
【描述】煤气管道上乱拉、乱接电线
Q
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煤气管道上的电线（37）
依据：AQ2002-2004   18.9  动力、照明、通讯等电气线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。
炼铁系统隐患排查图册
煤气管道上的电线（37）
炼铁系统隐患排查图册
煤气管道上的电线（37）
炼铁系统隐患排查图册
煤气管道上的电线（37）
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煤气管道上的电线（37）
煤气管道上的电线（37）
备注：115
事故案例：（炼铁厂焦炉煤气管道着火事故）
    2012年1月29日14：20分机修车间班长安排2名维修工到煤5＃皮带机头焊接走梯平台、护栏（距地面约30米、距煤气管廊约3米）。14：45左右1名维修工发现动力加压焦炉煤气管道着火。随即通知班长，就近取用灭火器、湿墩布、湿棉门帘进行灭火，因火势较大无法扑灭。14:48左右焦炉机侧出炉工发现焦炉西侧煤气管道着火后通知班长，班长通知值班厂长。值班厂长接通知后随即将情况通知机动科、安全科和动力厂值班厂长，并到达现场组织灭火。安排一烧、二烧停机，配合动力厂管道充氮气，于15：50火熄灭。
原因分析
1、动力加压焦炉煤气管道漏气是发生事故的潜在原因；
2、维修工焊接作业，焊花飘落引起泄漏煤气着火是本次事故的直接原因；
……
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备注：116
燃气事故爆炸现场图片
备注：117
R
【描述】规范临时用电，氧气管道上
未随意敷设电线
【描述】氧气管道上设电气线路
Q
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氧气管道上的电线（38）
依据：AQ2002-2004   18.9  动力、照明、通讯等电气线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。
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氧气管道上的电线（38）
氧气管道上的电线（38）
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氧气管道上的电线（38）
备注：118
事故案例：（管道施工未清除管道内的杂物，导致管道着火爆炸事故）
1、2007年8月12日12:08分，某有限公司发生压力管道爆炸事故，造成1人死亡，2人重伤，3人轻伤。
        8月11日，某有限公司对约100米的氧气管道进行加高改造。管道合茬完工后，8月12日早晨9：00左右，开始对改造管道进行气密试验，确认无漏点后泄压，然后开始吹扫氧气管道。
       吹扫结束，在开启氧气阀门时，氧气管道一朝上的弯头上部焊缝处冒火花，紧接着发生爆炸。由于施工后对管道吹扫不彻底，操作人员在开启氧气管道阀门时，氧气管道中聚集的铁锈等杂质，在高紊流的状态下，杂质之间、杂质与管道、弯头、焊缝等部位剧烈摩擦，产生火花，引起起火燃爆，是事故发生的直接原因。
炼铁系统隐患排查图册
备注：119
事故案例：（管道施工未清除管道内的杂物，导致管道着火爆炸事故）
2、1985年10月，某钢厂投产，在送氧阀门室开阀送氧时发生着火爆炸事故，造成9人死亡，1人重伤；
3、1992年3月，四川某钢铁厂高炉富氧鼓风试验，开启氧气管道阀门送氧时发生着火爆炸，造成15人死亡，7人受伤。
对这两起事故进行事后分析均发现管道内杂物根本未经清除，甚至还存有焊条断头等杂物，这是导致事故的直接原因。
事故原理是：氧气管道内固体颗粒与管壁摩擦而产生火花，在纯氧中将可燃物（如铁粉/FeO粉屑等杂质等）引燃，致使温度迅速升高，纯氧中的碳钢管便很快被燃烧而形成着火爆炸事故。故氧气管道的施工安装，必须严格把关，内壁必须清洁，严格检查。 
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备注：120
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天车起重吨位标识（39）
R
【描述】天车设起重吨位标识牌
【描述】天车无起重吨位标识牌
Q
依据：AQ2025-2010   9.2  起重机械应标明起重吨位。
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天车起重吨位标识（39）
炼铁系统隐患排查图册
天车起重吨位标识（39）
炼铁系统隐患排查图册
天车起重吨位标识（39）
炼铁系统隐患排查图册
天车起重吨位标识（39）
炼铁系统隐患排查图册
天车起重吨位标识（39）
炼铁系统隐患排查图册
天车起重吨位标识（39）
备注：121
事故案例：
1995年6月20日21点45分，某建筑公司12建筑队在怡采三区4号住宅楼工地施工中，一台正在吊运混凝土作业的35米高的QTK25塔式起重机，当操作者将原混凝土吊运每次一盘一吊改为两盘一吊时，这台起重机突然向北倾翻，操作者罗某从塔吊驾驶室内摔出，头部受伤严重，经急送医院抢救无效于次日凌晨3时死亡。这起事故还造成价值25万元的设备报废。
事故原因：
1、操作者罗某为无证操作，违反了《安全生产法》关于特种作业人员必须持证上岗的有关规定是造成事故的主要原因；
2、私自增加了天车的吊装重量是造成事故的另一主要原因。

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备注：122
R
【描述】天车设卷扬限位器
【描述】天车无卷扬限位器
Q
炼铁系统隐患排查图册
天车卷扬限位器（40）
依据：AQ2025-2010   9.2   起重机械应装设卷扬限制器。 
炼铁系统隐患排查图册
天车卷扬限位器（40）
炼铁系统隐患排查图册
天车卷扬限位器（40）
炼铁系统隐患排查图册
天车卷扬限位器（40）
炼铁系统隐患排查图册
天车卷扬限位器（40）
炼铁系统隐患排查图册
天车卷扬限位器（40）
备注：123
R
【描述】天车驾驶室内设有超载限制器
【描述】天车驾驶室内未设超载限制器
Q
炼铁系统隐患排查图册
天车驾驶室内设超载限制器（41）
依据：AQ2025-2010   9.2   起重机械应装设卷扬限制器。 
炼铁系统隐患排查图册
天车驾驶室内设超载限制器（41）
炼铁系统隐患排查图册
天车驾驶室内设超载限制器（41）
炼铁系统隐患排查图册
天车驾驶室内设超载限制器（41）
炼铁系统隐患排查图册
天车驾驶室内设超载限制器（41）
炼铁系统隐患排查图册
天车驾驶室内设超载限制器（41）
炼铁系统隐患排查图册
天车驾驶室内设超载限制器（41）
备注：124
    事故案例：（超负荷使用钢丝绳垃圾斗坠落砸双脚）
  2007年4月19日下午，某机制公司铆锻分厂锻工二班清理场地，打扫卫
生。下午14：40，锻工二班班长刘xx安排丁xx(男， 32 岁)、郑xx二人将车
间内的垃圾斗内的垃圾倒运到翻斗车上运往垃圾场( 垃圾斗长1900mm，宽
1850mm，高1000mm，垃圾内有氧化铁、耐火砖、粘土等杂物，总重约4吨)；
郑xx随手在锯床附近拿了一根4分钢丝绳，与丁xx一人拿一头绳扣，将钢丝
绳挂在垃圾斗两侧吊耳上，随即指挥天车工冯xx起吊。天车工冯xx 鸣铃后
起吊，起吊距地面200mm后边鸣铃边行走大车，距翻斗500mm 后停车起钩，
将垃圾斗吊离地面2000mm后，将垃圾斗吊至翻斗车车厢内，因垃圾斗歪斜丁
xx从车后爬上翻斗车车厢用手去扶垃圾斗时吊运垃圾斗的钢丝绳突然崩断，
垃圾斗随即坠落砸在了丁xx双脚上，此时为15：05 分，事故发生后及时将
丁xx送往医院，经医生诊断双脚4处骨折。
 主要原因：
（1）丁xx、郑xx安全确认不够，使用有缺陷的钢丝绳，并超负荷使用钢
丝绳，是导致事故的主要原因。
（2）天车工冯xx安全确认不够，未能严格执行天车工“十不吊”，导致
事故的直接原因。
（3）丁xx上车站位不当缺乏自我防范意识，是导致事故的间接原因。
炼铁系统隐患排查图册
备注：125
R
【描述】天车吊运台车时台车上无人
【描述】天车吊运台车时台车上站人
Q
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运（42）
依据：AQ2025-2010   9.3 
吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在0.5m 以上。
依据：AQ2002-2004   18.15? 起重作业应遵守GB 6067的规定。人员不应站在吊运的物体上，也不应在起重钩下逗留、通过。
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运（42）
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运（42）
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运（42）
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运（42）
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运（42）
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运（42）
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运（42）
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运（42）
备注：126
起重作业“十不吊”的原则。
1、被吊物重量超过机械性能允许范围：
2、信号不清；
3、吊物下方有人；
4、吊物上站人；
5、埋在地下物；
6、斜拉斜牵物；
7、散物捆绑不牢；
8、立式构件、大模板等不用卡环；
9、零碎物无容器；
10、吊装物重量不明等。? 
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天车吊运（42）
备注：127
R
【描述】起重前应仔细检查吊钩、吊绳
是否合格
【描述】起重前未检查吊钩、吊绳就进行作业
Q
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运前的检查确认（43）
依据：AQ2002-2004   18.17  应加强起重机械的日常维护，起重前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运前的检查确认（43）
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运前的检查确认（43）
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运前的检查确认（43）
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运前的检查确认（43）
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运前的检查确认（43）
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运前的检查确认（43）
备注：128
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运前的检查确认（43）
【描述】钢丝绳有断丝、断股、弯曲、打结、局部凸出或过于扭转等现象,一个捻距内断丝数达到总丝数的10％应报废。

【描述】钢丝绳使用正常，无断丝、断股、弯曲、打结、局部凸出或过于扭转等现象。
备注：129
1、事故案例：钢丝绳(吊索)有断股现象
2007 年7 月11 日13 时05 分，某钢铁股份有限公司电渣分厂行车在吊运保温罩时，吊运链条断裂发生一起伤害事故，造成一人死亡。事故直接经济损失158.7 万元。
事故分析: 
经调查：4 月28 日，在对电渣分厂的安全检查中，发现保温罩上用于吊装的钢丝绳(吊索)有断股现象，口头要求电渣分厂立即整改，将钢丝绳换成链条。电渣分厂厂长高xx将此事交给分厂兼职安全员姜xx负责，姜xx安排电焊组组长沈xx完成此项工作。沈xx当时在作业现场未找到链条，而后在小库房内发现了镀锌链条。于是向姜xx汇报，并推荐由该组电焊水平较高的周xx来焊接。姜xx即请示高xx是否用该链条焊接后使用，高xx予以默认。周xx遂在现场协力工的帮助下，用“502”焊条将包括48号保温罩的6只保温罩更换的镀锌链条拼头焊接，经由高xx、姜xx、沈xx一同在现场查看无异常后，保温罩进入使用流转过程。48号保温罩在7月11日使用过程中链条环缝处(非手工焊接环)突然断裂，致使保温罩脱落。
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运前的检查确认（43）
备注：130
2、事故案例：（钢丝绳断裂，钢渣四溅，烫死一人）
2003年10月11日9时45分，大连某钢铁集团有限责任公司第一炼钢厂2号电炉，吊运钢渣斗的钢丝绳断裂，渣斗翻倒，将一名作业人员烫伤致死。 
炼铁系统隐患排查图册
备注：131
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运前的检查确认（43）
【描述】起重机的吊钩无防止吊重意外脱钩的保险装置
【描述】起重机的吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运前的检查确认（43）
备注：132
3、事故案例：
1996年8月31日11：15时，炼钢厂天车工胡某、指吊工苏某在过渡跨吊运中间包，当天车运行15米左右，未挂牢的中间包坠落，将正在进行切割作业的钢坯切割工宋XX（男 28岁）砸死。
事故原因分析：
1、指吊工违章作业，未确认中间包是否挂牢，即匆忙指挥起吊。
2、起重设备安全附件带病作业，警铃故障未及时修复、吊具选择不当。
3、天车工吊运路线选择不当，从地面有人员作业处上方通行。
炼铁系统隐患排查图册
备注：133
炼铁系统隐患排查图册
天车吊运前的检查确认（43）
【描述】起重机吊钩的危险断面磨损超过原尺寸的5％
【描述】起重机吊钩的危险断面磨损不超过原尺寸的5％。
备注：134
4、事故经过（辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司钢水包倾覆特大事故）
    2007年4月18日7时45分左右，丙工段当班，甲工段准备接班。当钢水包位于浇注台车上方，包底距地面约5.5m，开始下行作业时，由于电气控制系统故障，驱动电动机处于失电状态，而制动器仍通电打开，重达60t的钢水包失去控制，迅速下坠，高速转动的电动机和传动系统发出异常声响。当司机发现钢水包下降异常时，将操纵手柄打回零位，制动器开始抱闸，但由于制动力矩严重不足，钢水包下降惯性较大，导致钢水包继续失控下坠，在距地面约2.0m处，包底猛烈撞击浇注台车的框架梁。撞击后，浇注台车往东南方向偏移，钢水包往西偏北方向倾覆，包内近30t约1590℃钢水涌出，冲向约6.0m外的真空炉平台下方工具间，造成正在工具间内开班前会的30名接班工人和1名车间副主任当场死亡，当班作业人员中1人当场死亡，6人重伤。
　　直接原因
　　炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电;电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠;制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。
炼铁系统隐患排查图册
备注：135
炼铁系统隐患排查图册
2007年“4.18”钢水包倾覆特别重大事故
备注：136
R
【描述】岗位人员远离运转皮带
【描述】皮带无料但岗位人员坐在上面
Q
炼铁系统隐患排查图册
坐皮带（44）
依据：AQ2025-2010 9.8  人员不应乘、钻和跨越皮带。
炼铁系统隐患排查图册
坐皮带（44）
备注：137
炼铁系统隐患排查图册
跨越皮带（45）
R
【描述】岗位人员穿过皮带时走过桥
【描述】岗位人员穿过皮带直接从
皮带上面爬过
Q
依据：AQ2025-2010 9.8  人员不应乘、钻和跨越皮带。
炼铁系统隐患排查图册
跨越皮带（45）
炼铁系统隐患排查图册
跨越皮带（45）
炼铁系统隐患排查图册
跨越皮带（45）
【描述】岗位人员穿过皮带时走过桥
炼铁系统隐患排查图册
跨越皮带（45）
炼铁系统隐患排查图册
跨越皮带（45）
备注：138
1、事故案例：（图方便存侥幸跨越皮带跌倒死亡事故）
       2007年5月13日22时20分左右，某钢原料厂受料工段一班堆料机工张××(女、1966年1月22日生，41岁)在球4皮带2#堆料机下方打扫卫生的过程中，由于存在贪图方便、侥幸冒险的心理状态，违反集团公司及原料厂的有关安全规章制度，跨越正在运行着的皮带机，因踩垮皮带机下回程托辊的档雨护板，身体失衡后右脚踏空而侧身跌倒在回程皮带上，被运行的回程皮带拖入与上层皮带支架(垂直距离仅有180mm)之间挤压过去，导致头、脑部、内脏和右腿等多处严重受伤，送医院经过约2个小时的奋力抢救后无效，于5月14日零时20分左右死亡。
炼铁系统隐患排查图册---皮带伤害事故
备注：139
2、事故案例：皮带机头下钻过被皮带伤害身亡
2007年3月16日，某炼铁小高炉高料仓组上中班。徐xx是组长，负责全组工作。根据班前会
安排， 杨、孙2人负责在平台值班室内联系上下道工序并开停皮带，同时分管2#、3#皮带，高、
杨2人负责4#、6#皮带，翟负责5#、7#皮带。接班后15时40分，徐带孙、杨、翟去5#皮带砸完
皮带扣，杨在平台值班室，16时40分徐等人砸完皮带扣后，通知杨开5#皮带2#高炉送焦炭。之
后徐到33#皮带值班室要烧结矿，17时05分，孙和杨向杨打过招呼后去食堂吃饭。17时10分，
徐返回高料仓经过平台值班室时看到杨在椅子上坐着，就对杨说：“一会儿准备往1#高炉上球
团矿”。之后徐来到5#皮带处，移动料车后打铃通知在平台值班室的杨开启了5#皮带。17时12
分球团矿上到5#皮带上，7-8分钟后，徐见5#皮带没料了，又过了2～3分钟，还不见5#皮带上
有料，5#皮带也不停。徐就回到平台看怎么回事，到平台后发现没有人，且向5#皮带输送球团
矿的3#皮带也在空转。这时徐看到3#皮带机尾有几个人，就立即赶过去发现杨已出事故。据球
团车间西上料皮带运行工讲，当时17时20分，杨看到西上料皮带突然停车，就顺着皮带从东往
西检查，在西上料皮带机头处发现杨受伤躺在地上，现场人员一起割断皮带，救出杨，送医
院，经抢救无效死亡。
发生事故的原因是：
1、受害人杨××违反岗位纪律和安全规程，在3#皮带正常上料期间，离开平台值班室岗
位，且违反“设备在运转中非本岗位操作人员严禁靠近”和“严禁横跨皮带和钻皮带”的规
定，从球团车间西上料皮带机头下钻过，被皮带伤害，是造成本次事故的直接原因和主要原因。
2、球团西上料皮带机头下空档处无安全防护设施和警示标志，是造成本事故的物的原因。
3、炼铁车间职工安全教育和现场安全管理、劳动纪律管理不到位，职工存在习惯性违章，
是造成本次事故的管理原因。
炼铁系统隐患排查图册---皮带伤害事故
备注：140
 3、 事故案例：
  2013?年?4?月?30?日?20:10分，烧结厂二烧作业区丁大班成品班铺底
料岗位操作工张?XX?夜班接班后，巡检岗位时发现皮带跑偏，随后携带
工具（榔头一把）去处理，20：55?分左右，张?XX看见?跑偏皮带带料，
遂用右脚蹬踩下皮带，试图将皮带弹起使物料抖落，致使右脚小腿被运
行的下皮带带入头轮折断。
      直接原因：
 1）人的不安全行为：张?XX?发现?D201?下皮带带料，违反操作规
程，用右脚蹬踩运行中的下皮带，试图将皮带弹起使物料抖落。? 
 2）物的不安全状态：D201?头轮防护罩有缺陷（皮带转动轮与皮带
的卷入夹角没有有效防护）。? 
     间接原因：
 1）张?XX?本人自我安全操作意识不强；? 
 2）平时安全教育培训、必知必会辩识身边危险源工作虽进行了，但
检查、执行未落到实处；
 3）皮带应急开关拉绳未全覆盖皮带沿线。?
炼铁系统隐患排查图册---皮带伤害事故
备注：141
依据：AQ2025-2010   10.1  所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统。
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布袋除尘（46）
【描述】产尘设备和尘源点的除尘布袋损坏
Q
R
【描述】产尘设备和尘源点，设有完好的布袋除尘系统
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布袋除尘（46）
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布袋除尘（46）
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布袋除尘（46）
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布袋除尘（46）
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布袋除尘（46）
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布袋除尘（46）
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布袋除尘（46）
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布袋除尘（46）
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布袋除尘（46）
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布袋除尘（46）
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除尘系统（46）
备注：142
生产性粉尘的分类（按其性质）
1、无机粉尘；
矿物性粉尘：煤尘、硅石、石棉、滑石等
金属性粉尘：铁、锡、铝、铅、锰等
人工无机粉尘：水泥、金刚砂、玻璃纤维等
2、有机粉尘：
植物性粉尘：棉、麻、面粉、木材、烟草、茶等
动物性粉尘：兽毛、角质、骨质、毛发等
人工有机粉尘：有机燃料、炸药、人造纤维等
3、混合性粉尘。
指上述各种粉尘混合存在。
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备注：143
防尘、防毒基本原则：
       对于作业场所存在粉尘、毒物的企业防尘、防毒的基本原则是：优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。
       对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合相关标准的要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，采取有效的个人防护措施。
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备注：144
【描述】处在噪声环境岗位现场未佩戴耳塞
Q
R
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噪声环境（47）
【描述】处在噪声环境岗位现场佩戴耳塞
依据：AQ2025-2010   10.5
工作场所操作人员每天连续接触噪声的时间、接触碰撞和冲击等的脉冲噪声，应符合GBZ 1（国家职业卫生标准） 的规定。
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噪声环境（47）
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噪声环境（47）
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噪声环境（47）
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噪声环境（47）
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噪声环境（47）
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噪声环境（47）
备注：145
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噪声环境（47）
    在生产中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为生产性噪声或工业噪声。
生产性噪声可归纳为3类。
空气动力噪声。
    是由于气体压力变化引起气体扰动，气体与其他物体相互作用所致。例如，各种风机、空气压缩机、风动工具、喷气发动机和汽轮机等，由于压力脉冲和气体排放发出的噪声。
机械性噪声。
    是由于机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等机械力作用下引起固体部件振动所产生的噪声。例如，各种车床、电锯、电创、球磨机、砂轮机和织布机等发出的噪声。
电磁性噪声。
    是由电磁场交替变化而引起某些机械部件或空间容积振动而产生的噪声。如电磁式振动台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等产生的噪声。
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噪声环境（47）
备注：146
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噪声环境（47）
噪声对人体的主要职业病危害?
1、  影响休息和睡眠  ?
人们休息时，要求环境的噪声小于35分贝。若大于64分贝，则难以入眠。
2、听力和听觉器官的损伤
人听觉器官的适应性是有一定限度的，长期在噪声的作用下，听力逐渐减弱，引起听觉疲劳。若长年累月置于强烈噪声的反复作用下，内耳器官将发生器质性病变，造成永久性听阈位移，也叫噪声性耳聋。在一次或数次极强如猛烈的爆炸声会震破耳鼓，严重的会导致全聋。
3、引起心血管系统的病症和神经衰弱
噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压有波动，心电图阳性率增高。噪声引起神经衰弱症侯群，如头痛、头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶心等。神经衰弱的阳性率随噪声声级的增高而增高。
4、 对消化系统的影响。引起胃功能紊乱、食欲不振、消化不良。?
5 、对视觉功能的影响。由于神经系统互相作用的结果，能引起视网膜轴体细胞光受性降低，视力清晰稳定性缩小。? 
6、 降低工作效率，影响安全生产。
噪声易使人烦躁不安与疲乏，注意力分散，导致工作效率降低。当噪声级超过生产中的音响警报信号的声级时，遮蔽音响警报信号，易造成事故。?
7、高声强噪声损害建筑物和仪器设备。
160分贝以上的高声强噪声可引起建筑物的玻璃震碎、墙壁震裂、屋瓦震掉、烟囱倒塌等。? 
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噪声环境（47）
备注：147
R
【描述】使用放射性装置的场所，设置放射性危险警示标志并保持干净
【描述】放射性危险警示标志悬挂位置不显眼、表面有油污未擦拭
Q
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放射性装置的场所（48）
依据：AQ2025-2010   10.7 使用放射性装置的部位或处所，设置放射性危险标志。 
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放射性装置的场所（48）
备注：148
作业场所中可能接触的几种电磁辐射：
1、电离辐射
1）凡能引起物质电离的各种辐射。如各种天然放射性核素和人工放射性核素，X线机等。
2）电离辐射引起的职业病—放射病
放射性疾病是人体受各种电离辐射照射而发生的各种类型和不同程度损伤（或疾病）的总称。它包括：
a、全身性放射性疾病，如急、慢性放射病；
b、局部放射性疾病，如急、慢性放射皮炎、放射性白内障；
c、放射所致远期损伤，如放射所致白血病
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放射性装置的场所（48）
备注：149
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放射性装置的场所（48）
2、非电离辐射
1）高频作业、微波作业等
    高频作业：如金属的热处理、表面淬火、金属熔炼、热轧及高频焊接等；（射频辐射对人体的影响不会导致组织器官的器质性损伤，主要引起功能性改变，并具有可逆性特征，症状往往在停止接触数周或数月后可消失）
    微波作业：如微波加热广泛用于橡胶、食品、木材、皮革、茶叶加工等，以及医药、纺织印染等行业。烘干粮食、处理种子及消灭害虫是微波在农业方面的重要应用。微波对人体的影响分：致热效应、非致热效应两类，由于微波可选择性加热含水分组织而造成机体热伤害，非致热效应主要表现在神经、分泌和心血管系统。

备注：150
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放射性装置的场所（48）
2）红外线：在生产环境中，加热金属、熔融玻璃、强发光体等可成为红外线辐射源。炼钢工、铸造工、轧钢工、锻造工、焊接工等可接触到红外线辐射。
白内障是长期接触红外线辐射而引起的常见职业病。职业性白内障已列入我国职业病名单。
3）紫外线：在生产环境中，物体温度达1200℃以上辐射的电磁波谱中即可出现紫外线。随着物体温度的升高，辐射的紫外线频率增高。
常见的工业辐射源有冶炼炉（高炉、平炉、电炉）、电焊、氧乙炔气焊、氩弧焊、等离子焊接等。
紫外线作用于皮肤能引起红斑反应。强烈的紫外线辐射可引起皮炎，皮肤接触沥青后再经紫外线照射，能发生严重的光感性皮炎，并伴有头痛、恶心、体温升高等症状，长期遭受紫外线照射，可发生湿疹、毛囊炎、皮肤萎缩、色素沉着，甚至可导致皮肤癌的发生。在作业场所比较多见的是紫外线对眼睛的损伤，即由电弧光照射所引起的职业病—电光性眼炎。此外，在雪地作业、航空航海作业时，受到大量太阳光中紫外线的照射，也可引起类似电光性眼炎的角膜、结膜损伤，称为太阳光眼炎或夜盲症。
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放射性装置的场所（48）
备注：151
4）激光：也是电磁波，属于非电离辐射。
眼部受激光照射后，可突然出现眩光感、视力模糊等。激光意外伤害，除个别人会发生永久性视力丧失外，多数经治疗均有不同程度的恢复。激光对皮肤可造成损伤。
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放射性装置的场所（48）
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备注：152
事故案例:       2001年9月2日凌晨，某施工队在探伤检测后，将放射源（192Ir）从仪器中掉出，遗留在工地上。一工作人员在第二天上班时，发现放射源并拾起，双手来回玩耍、观看约20min，然后放入右裤兜；2小时后放入工具箱内，并在工具箱边吃饭、休息，下午下班洗澡时，发现右大腿有2x2cm的充血性红斑。当晚入院治疗。
放射性装置的场所（48）
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放射性装置的场所（48）
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备注：153
第1天
第5天
放射性装置的场所（48）
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放射性装置的场所（48）
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备注：154
第20天
第39天
放射性装置的场所（48）
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放射性装置的场所（48）
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备注：155
一、判断正误（正确的打“√”，错误的打“×”）
1、粉尘岗位员工在室外值班期间可以不戴防尘口罩。（×）
2、高处作业时，应佩戴安全带。（√）
3、主控室应设置事故照明装置。（√）
5、皮带输送机应设置紧急使用拉线开关。（√）
6、车间主要危险源或危险场所，应设有醒目的安全标志。（√）
7、皮带减速机输出轴运转部位可以不设置防护罩。（×）
8、设备检修前后的安全确认无关紧要。（×）
9、仪表系统应设置接地装置。（√）
10、计算机及控制仪表，不必设停电备用电源。（×）
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备注：156
一、判断正误（正确的打“√”，错误的打“×”）
11、煤气管道设有氮气吹扫胶管，不用时未断开，有气体串通隐患。（√）
12、有爆炸危险的作业场所，采用普通电气设备。（×）
13、有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。（√）
14、电机未设接地线。（×）
15、烧结配料电机带有接地线。（√）
16、烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设有避雷装置。（√）
17、炉前设备的电缆线，可采用普通的电缆线。（√）（应有防机械损伤和防烧毁的措施）
18、临时电气线路，可以敷设在煤气管道上。（×）
19、临时电气线路，不能敷设在氧气管道上。（√）
20、起重机械可以不标起重吨位。（×）
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备注：157
一、判断正误（正确的打“√”，错误的打“×”）
21、天车吊运物件过程中，工件上站人或工件上有浮动物可以吊运。（×）
22、特种作业人员必须持证上岗。（√）
23、应加强起重机械的日常维护，起重前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。（√）
24、人员不应乘、钻和跨越皮带。（√）
25、所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统。（√）
26、噪声环境作业要戴护耳器。（√）
27、使用放射性装置的部位或处所，周围应划定禁区，并设置放射性危险标志。 （√）
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备注：158
一、判断正误（正确的打“√”，错误的打“×”）
21、天车吊运物件过程中，工件上站人或工件上有浮动物可以吊运。（×）
22、特种作业人员必须持证上岗。（√）
23、应加强起重机械的日常维护，起重前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。（√）
24、人员不应乘、钻和跨越皮带。（√）
25、所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统。（√）
26、噪声环境作业要戴护耳器。（√）
27、使用放射性装置的部位或处所，周围应划定禁区，并设置放射性危险标志。 （√）
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备注：159
二、选择题（将正确的序号写在括号内）
1、生产性粉尘可能引起的职业病是（      ）。
A、食道癌     B、皮肤肿瘤      C、鼻腔癌      D、矽肺
2、传递安全信息含义的颜色有（    ）种。
a 、3     b、4    c、5      d、6
3、（         ）种警示标志可以设置在煤气水封处。
a 、当心中毒     b、禁止烟火    c、注意安全      d、禁止吸烟
4、设备裸露的运转部分，应设有(        )等安全防护措施。
a 、防护罩     b、防护栏杆   c、防护挡板      d、防护墙
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备注：160
5、车间工作场所照明器的选用，应遵守下列规定：
a、在有腐蚀性气体、蒸汽或特别潮湿的场所，应采用封闭式灯具或防水灯具。
b、在易受机械损伤和振动较大的场所，应采用封闭式灯具。（灯具应加保护网和采取防振措施；）
c、有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应采用防水灯具。（应采用防爆型灯具）
6、生产性粉尘按其性质可以分为（        ）。
a、无机粉尘    b、有机粉尘     c、混合性粉尘     d、金属粉尘
7、生产性噪声引起的职业病是（       ）。
a 、尘肺病     b、白血病    c、噪声聋     d、白内障
8、电离辐射引起的职业病是（       ）。
a 、尘肺病     b、放射病    c、噪声聋     d、心血管疾病
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备注：161
162
第六章   高炉系统
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备注：162
高处作业（1）
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R
【描述】2m以上的需要操作的阀门，设置有固定式平台 
【描述】2m以上的需要操作的阀门，未设置固定式平台 
Q
依据：AQ2002-2004  6.2? 所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。 
高处作业（1）
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备注：163
1、事故案例：
    2012年12月28日，某动力厂机械车间安排锅炉维修班检
修热电车间通往炼钢蒸汽管道膨胀器漏点，8：30左右该蒸
汽管道开始停汽。由于提前联系的实业公司吊斗工程车临时
故障无法到达，按照施工方案决定现场焊接高度约2.5m的临
时平台，并于10:00左右平台搭建完成，架子板用铁丝固定
好两端后，由邱xx在平台上开始气割拆除膨胀器，进行管道
组对，10:30组对完成，具备焊接条件。范xx背安全带沿管
道支架爬上平台，邱xx解安全带准备下平台，在范xx登上平
台后北侧支架弯曲，造成临时平台向北侧倾，邱xx有安全带
保护未发生跌落，而范xx尚未挂牢固，身体失去平衡而坠落
到地面，造成腰椎上数第二节骨折。
高处作业（2）
炼铁系统隐患排查图册
高处作业（1）
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备注：164
2、事故案例（危险辨识不严密误听电话误操作，高处坠落死亡）
 某炼铁厂按计划定于2007年10月24日7：40出铁后3 高炉不点火休风，同时安排
一些检修作业。10月24日8：45分，3高炉休风后。机修车间的工段长赵xx男（35岁，
钳工，本工种工龄17 年)、班长孙xx、实习生王x、焊工付xx4人进入工作现场，对放
风阀管道人孔盖上的16条螺栓进行了隔条拆除，然后回到炉内操作室等候管道内没有
压力后再拆除其他螺栓的作业指令。大约9：40左右，生产科副科长冷xx在炉内操作
室，接到热力厂4、5 号风机操作室的直通电话，将“准备断风”误听“断风”，随
即通知刚到作业现场待命的赵xx、孙xx等人：“热力已断风，可以干活。”于是孙xx
告知焊工付xx开始隔条切割人孔盖上剩余的其他8条螺栓。拆除4条后，用手锤大力锤
击人孔盖，同时用撬棍撬动人孔盖，对可能存在的残余压力进行泄压处理。然后又拆
除了2条螺栓，又用手锤大力锤击人孔盖，同时用撬棍撬动人孔盖。此时，只剩下最
南侧和最北侧的2条螺栓没有拆除，赵xx蹲在冷风管道人孔盖南侧的蒸汽管道上(直径
200mm) 配合焊工投螺栓。焊工开始首先切割最南侧的l条螺栓，(为防止人孔盖掉
落，最北侧的一条螺栓不拆除)当切割完这条螺栓后，孙xx用撬棍撬人孔盖，只听见
一声响，一股夹带着灰尘的风吹出，等能看清时，发现赵xx掉到了地上，伤及头部，
造成高处坠落事故(坠落高度7.9 米)。现场人员立即将赵××送医院，经抢救无效, 
于2007年10月28日18时死亡。
高处作业（1）
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备注：165
平台的设置（2）
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R
【描述】用格栅板制作的斜梯防滑、防水 
【描述】平台钢板未设排水孔、积水无法排出
Q
依据：AQ2002-2004  6.3? 天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。
平台的设置（2）
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备注：166
R
【描述】铁道路口设置有“小心火车”警示标志
【描述】铁道路口无“小心火车”警示标志
Q
铁路道口（3）
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依据：AQ2002-2004  6．4? 楼梯、通道的出入口，应避开铁路，否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。
铁路道口（3）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】铁道路口无“小心火车”警示标志
Q
【描述】铁道路口无“小心火车”警示标志
Q
R
【描述】铁道路口设置有“小心火车”警示标志
备注：167
事故案例：
    2007年5月1日下午2：30分左右，运输处机车(GKIF0127#)从北站牵引22个车辆前往南站(车速25 km/h左右)。当车列行进到轧2#线的除尘机房附近时，钢松女工任xx，在没有仔细观察是否有火车通过的情况下，直接横穿铁路。由于穿越铁路时，距离火车仅有4m左右，尽管机车当即采取了非常制动，但事故已经无法避免，列车将任xx压伤，右小腿被碾断。
事故原因分析: 
1、直接原因
炼钢厂钢松女工任××安全意识薄弱，横穿铁路，违反了铁路安全规定，是造成本起事故的直接原因。
2、间接原因：
虽然炼钢厂在钢松车间西侧的主要区域设有防护栏杆，并教育职工不得横穿铁路，但力度不够，是造成本起事故的间接原因。
铁路道口（3）
炼铁系统隐患排查图册
备注：168
煤气管道的标高（4）
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【描述】煤气管道下方无标高牌
Q
R
【描述】煤气管道下方有标高牌 
依据：AQ2002-2004  6.5? 厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高。
煤气管道的标高（4）
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【描述】煤气管道下方无标高牌
Q
【描述】煤气管道下方有标高牌 
【描述】煤气管道下方无标高牌
Q
R
【描述】煤气管道下方有标高牌 
【描述】煤气管道下方无标高牌
Q
备注：169
煤气区域值班室的出入口（5）
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R
【描述】煤气区域值班室设有相对的两个出入口
【描述】高炉值班室只设一个出入口 
Q
依据：AQ2002-2004  6.7? 在有泄漏煤气危险的工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。
煤气区域值班室的出入口（5）
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Q
煤气区域值班室的出入口（5）
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【描述】高炉值班室只设一个出入口 
Q
煤气区域值班室的出入口（5）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】煤气区域值班室设有相对的两个出入口
【描述】高炉值班室只设一个出入口 
Q
煤气区域值班室的出入口（5）
炼铁系统隐患排查图册
R
【描述】煤气区域值班室设有相对的两个出入口
【描述】高炉值班室只设一个出入口 
Q
煤气区域值班室的出入口（5）
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备注：170
炼铁系统隐患排查图册
2007年“4.18”钢水包倾覆特别重大事故
备注：171
R
【描述】煤气区域设有固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测 
【描述】煤气区域未设固定式一氧化碳监测报警装置,无法对煤气泄露进行预警 
Q
煤气区域（6）
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依据：AQ2002-2004  6.8? 煤气危险区(如热风炉、煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。
煤气区域（6）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】煤气区域未设固定式一氧化碳监测报警装置,无法对煤气泄露进行预警 
Q
【描述】煤气区域设有固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测 
【描述】煤气区域未设固定式一氧化碳监测报警装置,无法对煤气泄露进行预警 
Q
R
【描述】煤气区域设有固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测 
【描述】煤气区域未设固定式一氧化碳监测报警装置,无法对煤气泄露进行预警 
Q
备注：172
1、事故案例（某市金属制品有限公司炼铁厂煤气中毒事故）
    2009年8月21日21时30分，某炼铁厂1#高炉主风机跳闸断电，高炉被迫休风。
19时45分，故障排除，热风班开始对干式除尘器进行引煤气操作，用煤气置换除
尘器箱体内空气，并在主控室依次关闭除尘器1#一7#箱体DN250放散管气动蝶阀。
在关闭7#箱体DN250放散管气动蝶阀时，由于该蝶阀出现故障，在主控室操作不能
关闭的情况下，1#高炉热风4名工人，在未佩戴空气呼吸器和携带一氧化碳报警仪
的情况下冒雨上到7#箱体顶部实施人工关闭。由于7#箱体蝶阀没有关闭到位，仍
处于放散状态，造成除尘器箱体顶部煤气大量聚集，致使4人当场中毒。21时50
分左右，在箱体下留守监护的闰xx怀凝上去操作的4人可能出现问题，于是召集2#
炉热风班2名工人，在未佩戴空气呼吸器和、携带一氧化碳报警以及未切断煤气气
源的情况下，依次上到7#箱体顶部查看情况。当走到7#除尘器箱体顶部工作台
时，走在前面的闰xx与郭xx相继倒下。6名中毒人员经抢救无效死亡，1人中毒较
轻，经治疗后痊愈出院，直接经济损失500余万元。
炼铁系统隐患排查图册
备注：173
2、事故案例：
    2008年12月24日上午9时左右，某市钢铁有限公司2号高炉重力除尘
器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。? 
    事故发生前4个班的作业日志表明，炉顶温度波动较大（最高
610℃，最低109℃），炉顶压力维持在54～68Kpa之间。24日零点班该炉
曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带
有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下
降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤
气溢出。因除尘器位于高炉炉前平台北侧，时值北向季风，大量煤气漂
移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业
人员煤气中毒。没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员冒然进
入此区域施救，造成事故扩大。?
炼铁系统隐患排查图册
备注：174
煤气区域作业（7）
炼铁系统隐患排查图册
R
【描述】煤气区域作业两人同行并佩戴煤气报警仪
【描述】到煤气区域作业，单人作业 且未携带煤气报警器 
Q
依据：AQ2002-2004  6.8? 到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。
依据：AQ2025-2010 7.4.4?在煤气区域作业或检查时，应带好便携式煤气报警仪，且应有两人以上协助作业：一人作业，一人监护。
煤气区域作业（7）
炼铁系统隐患排查图册
Q
煤气区域作业（7）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】到煤气区域作业，单人作业 且未携带煤气报警器 
Q
煤气区域作业（7）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】煤气区域作业两人同行并佩戴煤气报警仪
【描述】到煤气区域作业，单人作业 且未携带煤气报警器 
Q
煤气区域作业（7）
炼铁系统隐患排查图册
R
【描述】煤气区域作业两人同行并佩戴煤气报警仪
【描述】到煤气区域作业，单人作业 且未携带煤气报警器 
Q
煤气区域作业（7）
炼铁系统隐患排查图册
备注：175
事故案例：
    2004年9月19日8点10分，作业长安排煤气净化工刘ｘｘ处理3#干除尘3#除尘箱体煤气超标，8点30分死者刘ｘｘ和周ｘ、张ｘｘ、史ｘ四人将进、出口阀门关死，上人孔、放散打开进行凉箱。13点05分左右，热喷工区煤气净化作业区甲班班长刘ｘｘ（男，52岁，70年参加工作、本工种工龄2年）独自一人到3#干除尘3#箱体作业时，于13点25分左右除尘工王ｘｘ上到3#干除尘3#箱体处，发现刘ｘｘ倒在箱体内，经送医院抢救无效，于当日下午15点40分死亡。
煤气管道上氮气吹扫胶管（25）
炼铁系统隐患排查图册
煤气区域作业（7）
炼铁系统隐患排查图册
备注：176
R
【描述】通往炉顶的走梯口，设有“煤气危险区，禁止单独工作”的警告标志
【描述】通往炉顶的走梯口未设警告标志 
Q
通往炉顶的走梯（8）
炼铁系统隐患排查图册
依据：AQ2002-2004  6.9? 无关人员，不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作!”的警告标志。
通往炉顶的走梯（8）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】通往炉顶的走梯口未设警告标志 
Q
R
【描述】通往炉顶的走梯口，设有“煤气危险区，禁止单独工作”的警告标志
备注：177
皮带输送机（9）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】带式输送机运输未设事故开关和事故警铃
Q
R
【描述】带式输送机运输设有能随时停机的事故开关和事故警铃
依据：AQ2002-2004  6.10? 采用带式输送机运输应遵守下列规定：
——应有能随时停机的事故开关和事故警铃；
皮带输送机（9）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】带式输送机运输未设事故开关和事故警铃
Q
【描述】带式输送机运输设有能随时停机的事故开关和事故警铃
【描述】带式输送机运输未设事故开关和事故警铃
Q
R
【描述】带式输送机运输设有能随时停机的事故开关和事故警铃
【描述】带式输送机运输未设事故开关和事故警铃
Q
备注：178
带式输送机运输头部（10）
炼铁系统隐患排查图册
R
【描述】带式输送机运输头部设有遇物料阻塞能自动停车的装置
【描述】带式输送机运输头部未设遇物料阻塞能自动停车的装置 
Q
依据：AQ2002-2004  6.10? 采用带式输送机运输应遵守下列规定：
——头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；
带式输送机运输头部（10）
炼铁系统隐患排查图册
带式输送机运输头部（10）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】带式输送机运输头部未设遇物料阻塞能自动停车的装置 
Q
【描述】带式输送机运输头部未设遇物料阻塞能自动停车的装置 
Q
R
【描述】带式输送机运输头部设有遇物料阻塞能自动停车的装置
备注：179
带式输送机运转部位（11）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】带式输送机运转部位未设防护装置 
Q
R
【描述】带式输送机尾轮设有防护装置
依据：AQ2002-2004  6.10? 采用带式输送机运输应遵守下列规定：
——首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置 
带式输送机运转部位（11）
炼铁系统隐患排查图册
R
【描述】带式输送机尾轮设有防护装置
备注：180
带式输送机现场（12）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】带式输送机现场未设人行天桥和警告标志 
Q
R
【描述】带式输送机现场设置有人行天桥和醒目的警告标志
依据：AQ2002-2004  6.10? 采用带式输送机运输应遵守下列规定：带式输送机现场的需要，每隔30～100m设置一条人行天桥；两侧均应设宽度不小于0.8m的走台，走台两端应设醒目的警告标志； 
【描述】带式输送机现场未设人行天桥和警告标志 
Q
【描述】带式输送机现场设置有人行天桥和醒目的警告标志
【描述】带式输送机现场设置有人行天桥和醒目的警告标志
【描述】带式输送机现场设置有人行天桥和醒目的警告标志
备注：181
输送机通廊消防设施（13）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】带式输送机通廊消防器材缺失
Q
R
【描述】带式输送机通廊设有消防器材和存放标志 
依据：AQ2002-2004  6.10?  采用带式输送机运输应遵守下列规定：
——带式输送机的通廊，应设有消防设施；
备注：182
事故案例：
2013年10月30日13时45分许，某有限公司钙灰厂3#、4#生产线发生火灾，导致正在皮带廊选灰平台上作业的7名工人死亡，直接经济损失490余万元。

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输送机通廊消防设施（13）
备注：183
炼铁系统隐患排查图册
检修天井（14）
【描述】检修有人作业而未安装活动围栏，未挂检修标志
Q
R
【描述】检修天井设有活动围栏
依据：AQ2002-2004  6.12? 检修期间设置的检修天井，应有活动围栏和检修标志，平时应盖好顶板。
【描述】检修有人作业而未安装活动围栏，未挂检修标志
Q
R
【描述】检修天井设有活动围栏
备注：184
高炉炉顶的人孔（15）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】高炉炉顶未设人孔 
Q
R
【描述】高炉炉顶设有两个人孔，直径大于0.6m
依据：AQ2002-2004  8.1.2? 炉顶应至少设置两个直径不小于0.6 m、位置相对的人孔。
高炉炉顶的人孔（15）
炼铁系统隐患排查图册
R
【描述】高炉炉顶设有两个人孔，直径大于0.6m
备注：185
Q
运输皮带打滑设施（16）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】运输皮带未设防打滑跑偏设施
R
【描述】高炉槽下皮带上有防跑偏设施
依据：AQ2002-2004   6.10? 采用带式输送机运输应遵守下列规定：
——应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施； 
备注：186
事故案例：
       2007年7月14日晚上23：40左右，炼铁厂喷煤作业区西煤场地坑处，上煤岗位工常xx在处理２＃称量皮带向西跑偏时，在机尾，用右手拿扳子手柄，利用皮带架子做支撑，向里侧推２＃称量皮带下皮带，因皮带转动，瞬间滑脱，失去重心，右胳膊被卡在2#称量小皮带机尾滚筒与皮带架子之间，造成右小臂骨折。
运输皮带打滑设施（16）
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备注：187
Q
蒸汽集汽包的区别标志（17）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】高炉设有各自的工业蒸汽集汽包，各用汽部门的阀门未设区别标志
R
【描述】高炉设有各自的工业蒸汽集汽包，各用汽部门的阀门设有区别标志
依据：AQ2002-2004  8．1.8? 高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。 
蒸汽集汽包的区别标志（17）
炼铁系统隐患排查图册
备注：188
事故案例：
    2006年4月19日14：59时，炼钢厂维修车间机械维检工张XX（男，38岁），在炼钢厂厂房顶部检修2#转炉除尘管道时，本应打开2#转炉除尘管道西侧人孔，因未进行认真确认，误将3#转炉除尘管道西侧人孔打开，发现打错人孔后，在管道负压过大的情况下，去盖3#转炉除尘管道西侧人孔盖板时，不慎被吸在人孔处，因吸入煤气中毒，经医院抢救无效，于当日下午18：00死亡。
炼铁系统隐患排查图册
备注：189
高炉风口平台（18）
炼铁系统隐患排查图册
Q
【描述】高炉风口平台没有坡度
R
【描述】高炉风口平台有坡度、不积水、宽度足够、并铺设耐火材料 
依据：AQ2002-2004  9.1.2? 风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
备注：190
高炉风口漏煤气（19）
炼铁系统隐患排查图册
Q
【描述】高炉风口有泄漏煤气（着火）

R
【描述】高炉风口严密不泄漏
依据：AQ2002-2004  9.1.4? 风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；
R
【描述】高炉风口严密不泄漏
【描述】高炉风口严密不泄漏
备注：191
事故案例（炉前更换油管煤气中毒险肇事件）
    2010年9月21日18:00分左右，5#高炉开铁口时发现处于铁口右上方的开眼机振打油管漏油严重，随即通知维修处理。18：20分左右，维修三名钳工携带便携式煤气报警仪到达现场。由于5#高炉铁口上方二层平台场地狭小，维修3名职工计划分两步作业，2人在上风口监护，1人施工。第一步实施完毕后，三人均感觉有程度不同的头晕轻微煤气中毒现象，随即下到炉前平台上休息。约半个小时后三人再次上到二层平台进行软管安装作业。由于现场一氧化碳浓度较高（最高时超过2000ppm），在安装软管作业即将完成时，维修工区三名作业人员均不同程度的煤气中毒，其中监护人胡xx当即晕倒，操作者刘xx其次，另一名监护人孔xx立即下到炉前平台呼救。5#高炉炉前作业长马xx迅速佩戴空气呼吸器，组织白班及正在开会的夜班人员将胡xx、刘xx救下。此次煤气中毒事件险些造成人员伤亡，形成一起险肇事故。
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备注：192
Q
分水器（20）
炼铁系统隐患排查图册
【描述】分水器无备用水头 
R
【描述】分水器设有备用水头 
依据：AQ2002-2004  9.1.8? 供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联(多联)改为单联时使用；
备注：193
一、判断题（正确打× 、错误打√ ）
1、所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。（√）
2、高炉天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。（√） 
3、铁道路口可以不设置任何的警示标志。（×）
4、厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类。（×）
5、各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警告标志。（√）
6、煤气危险区(如热风炉、煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应经常测定。（×）
正确：煤气危险区(如热风炉、煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定。
7、到煤气区域作业的人员，应两人同行并携带便携式一氧化碳报警仪随时对煤气进行检测。（√）
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备注：194

8、通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作”的警告标志。（√）
9、带式输送机运输应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。（√）
10、带式输送机运转部位应设防护装置。（√）
11、炉风口、渣口及水套，应牢固，可以泄漏煤气。（×）
11、风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。（√）
12、高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。（√）
13、检修期间设置的检修天井，应有活动围栏和检修标志，平时应盖好顶板。（√）
14、带式输送机通廊，可以不设消防设施。（х）
15、无关人员，可在风口平台以上的地点逗留。（х）
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备注：195
二、选择题：
1、带式输送机现场，每隔（      ）米应设置一条人行天桥；两侧均应设宽度不小于0．8m的走台，走台两端应设醒目的警告标志。
a、30～100     b、20～50     c、50～100
2、在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置（     ）个出入口。
a、1     b、2    c、3
3、人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置（       ）一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。
a、便携式     b、固定式     c、氧气报警仪
4、炉顶应至少设置（        ）个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。
a、1         b、2         c、3
5、下列作业高度属于高处作业范围的是（       ）。
a、 1.9m       b、2m        c、10m      d、30m
炼铁系统隐患排查图册
备注：196
197
第十章   渣、铁系统
炼铁系统隐患排查图册
备注：197
炼铁系统隐患排查图册
渣铁罐上面未设排烟罩（1）
Q
【描述】渣铁罐上面未设排烟罩
R
【描述】渣铁罐上面有排烟罩
依据：AQ2002-2004  13.1? 炉前出铁场，渣口和渣铁罐上面，应设防雨棚和排烟罩。
炼铁系统隐患排查图册
渣铁罐上面的排烟罩（1）
【描述】渣铁罐上面未设排烟罩
备注：198
炼铁系统隐患排查图册
横跨渣铁沟的活动小桥（2）
Q
【描述】渣、铁沟没有供横跨用的活动小桥 
R
【描述】渣、铁沟有供横跨用的活动小桥 
依据：AQ2002-2004   13.3? 渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。
【描述】渣、铁沟没有供横跨用的活动小桥 
【描述】渣、铁沟有供横跨用的活动小桥 
【描述】渣、铁沟没有供横跨用的活动小桥 
备注：199
炼铁系统隐患排查图册
渣口正前方的挡渣墙（3）
R
【描述】撇渣器上设防护罩，渣口正前方设挡渣墙
Q
【描述】渣口正前方未设挡渣墙 
依据：AQ2002-2004   13.3? ……撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。
炼铁系统隐患排查图册
渣口正前方的挡渣墙（3）
【描述】渣口正前方未设挡渣墙 
【描述】撇渣器上设防护罩，渣口正前方设挡渣墙
【描述】渣口正前方未设挡渣墙 
备注：200
炼铁系统隐患排查图册
出铁、出渣期间跨越渣、铁沟（4）
R
【描述】操作人员从横跨渣沟的小桥通过 
Q
【描述】出铁、出渣期间，人员直接跨越渣、铁沟
依据：AQ2002-2004   13.3? 出铁、出渣期间，人员不应跨越渣、铁沟，必要时应从横跨小桥通过。
【描述】出铁、出渣期间，人员直接跨越渣、铁沟
【描述】操作人员从横跨渣沟的小桥通过 
【描述】出铁、出渣期间，人员直接跨越渣、铁沟
备注：201
炼铁系统隐患排查图册
观察铁口、泥炮的视线（5）
R
【描述】泥炮和开口机操作室可以清楚地观察到泥炮和铁口的工作情况
Q
【描述】观察不到铁口和泥炮的工作情况 
依据：AQ2002-2004   13.7? 泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。
【描述】观察不到铁口和泥炮的工作情况 
备注：202
  事故案例：
  2010年9月9日，1#高炉计划检修。维修
车间承担泥炮的检修任务，上午9：40左右，
1#高炉丁班炉前一孙xx应维修的要求，需对
泥炮进行试车，孙xx随即到炉前液压站在未
确认的情况下直接启动油泵，结果因开口机
的小车送进手柄处于送进位置，导致泥炮小
车送进，险些造成一起人员伤亡事故。
炼铁系统隐患排查图册
备注：203
炼铁系统隐患排查图册
泥炮、开口机操作警示铃（6）
Q
【描述】操作泥炮、开口机前未响铃示警
R
【描述】操作泥炮、开口机前先响铃示警，保证其活动范围内无人
依据：AQ2002-2004   14.1.4? 泥炮应有声响信号。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。
【描述】操作泥炮、开口机前未响铃示警
备注：204
事故案例：
    2005年2月21日6点30分，4#高炉乙4班出完第五炉铁后于6点45分退炮，炉前一岗甄xx和清渣工王xx开始向泥炮内装泥，甄xx在液压站操作室负责顶、退泥柄，王xx负责装泥，于6点50分装满泥后王xx通知甄xx开动泥炮顶泥，自己回身去搬泥，此时，铁口工胡xx从主沟南侧向北去取河沙，被泥炮顶出的热炮泥烧伤脸部、颈部，导致轻伤事故的形成。 
炼铁系统隐患排查图册
泥炮、开口机操作警示铃（6）
备注：205
炼铁系统隐患排查图册
炉前的移动除尘罩（7）
Q
【描述】炉前未设移动除尘罩
R
【描述】炉前有移动除尘罩
依据：AQ2002-2004  13.8? 新建、改建的大高炉，其炉前的渣、铁沟，应有活动封盖和相应的排烟除尘装置。
【描述】炉前未设移动除尘罩
【描述】炉前有移动除尘罩
【描述】炉前未设移动除尘罩
备注：206
炼铁系统隐患排查图册
除尘罩上的粘渣（8）
R
【描述】炉前设有除尘系统，除尘罩定期清理粘渣
Q
【描述】除尘罩没有定期清理粘渣 
依据：AQ2002-2004  13.8? 新建、改建的大高炉，其炉前的渣、铁沟，应有活动封盖和相应的排烟除尘装置。
13.4? 炉台及构筑物，应经常清除铁廇和清扫灰尘。?
炼铁系统隐患排查图册
除尘罩上的粘渣（8）
【描述】除尘罩没有定期清理粘渣 
【描述】炉前设有除尘系统，除尘罩定期清理粘渣
【描述】除尘罩没有定期清理粘渣 
备注：207
1、事故案例：坠落渣块砸伤事故
      2012年12月29日23：20，脱磷最后一炉铁水起吊后，脱磷
工按《炼钢脱磷岗位作业指导书》附件5第5条要求交接班清理渣
道。23时29分两人进入作业现场，清理渣道。事发之前作业地点
上方已有一块渣子坠落，张xx用手势向上方指了指，又前后摆了
摆手，提示黄xx注意上方，离开中心位置，注意上方掉渣，黄xx
点了点头，向后退了两步。在清理过程中，作业长通知张xx向AOD
发样，23时30分30秒张xx离开炉下向楼上走去，大约走出10米距
离，期间黄xx清渣又走到原退离的位置进行清渣，此时防溅罩
（距地面落差约8米）落下一块泡沫渣砸在黄xx头部，根据散落在
地面的散料判断，渣块大约有30cm，坠落的的渣块砸中黄xx，随
即送往医院进行救治。
炼铁系统隐患排查图册
除尘罩上的粘渣（8）
备注：208
2、事故案例（11.14坠落渣铁块砸烧伤事故）
 2014年11月9日0：00分，某炼铁厂1#高炉因限产停炉更换两块损坏的冷却壁。
10日20：30左右安全科会同1#高炉相关人员制定了扒炉、爆破、炉缸清理、炉内
喷涂等作业的危险源辨识和安全措施。10日采用炉顶打水方式降温，11日－13日
在高炉外部从高炉风口和损坏的冷却壁开孔处清理高炉内的炉料。13日下午经过
炉内爆破将高炉上部南侧和风口上方南侧炉皮开孔处的的粘结物处理完毕。14日
继续爆破，7：40分左右，炉前大班长和值班工长进入炉缸内部，确认爆破位
置，因炉缸内部分点位仍然有发红焦炭，考虑到安置炸药比较危险，安排先打水
降温，此时爆破人员已经到达高炉，在高炉值班室前组织召开爆破前安全会议，
明确进入炉内人员的安全要求。10：06分左右参与爆破人员一同到高炉炉皮开孔
处，姚xx、杨xx、田xx、史xx和一名爆破公司人员分别进入炉内，另外三人在炉
外监护。10：09分左右，炉内人员正在西侧区域确认爆破位置时，东侧风口上方
炉腹处的粘结物突然滑落，导致杨xx受伤，随即送医院救治。
炼铁系统隐患排查图册
除尘罩上的粘渣（8）
炼铁系统隐患排查图册
除尘罩上的粘渣（8）
备注：209
炼铁系统隐患排查图册
休息室的煤气报警仪（9）
R
【描述】休息室必须有煤气检测和声光报警仪 
Q
【描述】休息室没有煤气报警仪
依据：AQ2002-2004  13.9 炉前应建有条件齐备的工人休息室，应建筑在离高炉较近的安全地点。  GB 6222-2005  4.10  煤气危险区在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。
【描述】休息室没有煤气报警仪
【描述】休息室必须有煤气检测和声光报警仪 
【描述】休息室没有煤气报警仪
备注：210
1、事故案例（没有安装报警仪）
1989年1月12日晚7时40分，吕ｘｘ到锅炉房接班上岗，9时左右吕ｘｘ躺在操作室南面一把紧贴暖气的木排椅子上休息，至12日凌晨6时同班的曹ｘｘ喊他起来准备交班时，发现吕ｘｘ已死亡。
事故原因：
1、因1月1日锅炉停电，室外的煤气脱水器底部一寸泄水阀门冻裂（脱水器用电子保温），造成脱水器缺水煤气外泄，窜入锅炉房。
2、吕ｘｘ班中睡岗。
炼铁系统隐患排查图册
休息室的煤气报警仪（9）
备注：211
2、事故案例（报警仪失灵）
1997年1月31日，某炼钢厂炼钢车间40m平台煤气回收巡检值班室3名值班人员正在值班
6点05分，3名值班人员中的冯xx，说肚子饿了，想吃点东西，于是站起身准备到食堂买饭。
另一位值班人员汪xx感觉憋闷得难受，也想到食堂买点东西，站起身也准备走。2人站起身
后感觉头重脚轻，迈不开步。到了此时值班的3人还没意识到有什么异常，因为新购进的德
国德尔格一氧化碳报警仪没有发出警报，一点动静都没有。另一位40多岁的巡检工章x敏感】
些，他意识到可能有煤气泄漏，出现煤气中毒，于是抓起桌上的对讲机大喊：“快来救我
们，40m平台的人都中煤气了!”当班巡检班长和2名工人听到了呼救，直奔40m平台煤气回
收巡检值班室救援；同时炼钢厂调度室也听到了呼救，通知驻厂煤气防护站人员迅速组织
救险。煤气回收巡检值班室方圆几十米区域煤气弥漫，值班室内的个人都被熏倒在值班室
外，前来救援的3人因未佩戴氧气呼吸器，也被熏倒。就在此时，驻厂煤气防护站人员接到
厂调度站的紧急通知，佩戴氧气呼吸器及时前来救援。
    事故原因：
……煤气报警器是从德国进口的新一代德尔格产品，属国内灵敏度最高的报警器。由于有
先进的报警器保驾护航，还从来没发生一起纰漏。在煤气严重超标的情况下，为什么煤气
报警器没有报警?这是调查需要查清的问题。调查组勘察事故现场后，对煤气报警器进行测
试，任凭烟气喷吹，报警器毫无反应；取出电池测定，电池没电了。从电池状况判定，已
经不止一个班次没电了，但是无人报告，也无人发现。按该厂交接班制度规定：接班人员
接班时必须首先察看煤气报警仪器灵敏度。如果报警器没电，早就应该发现，由于值班人
员的麻痹大意，一直未能发现，规章制度和报警器都形同虚设。调查人员换了新电池后，
报警器状态正常，反应灵敏，声光响亮，报警及时。报警器没电没有及时发现，应执行的
巡检制度不落实，是导致事故的主要原因。
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休息室的煤气报警仪（9）
炼铁系统隐患排查图册
休息室的煤气报警仪（9）
备注：212
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炮头的质量（10）
R
【描述】按规定标准配备的完整炮头
Q
【描述】使用已经损坏的炮头 
依据：AQ2002-2004   14.1.3? 炮泥应按规定标准配制，炮头应完整。
备注：213
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炮头的量泥标计（11）
Q
【描述】泥炮没有量泥标计、人员用手测试装泥量

R
【描述】泥炮有量泥标计
依据：AQ2002-2004   14.1.4? 泥炮应有量泥标计。
【描述】泥炮没有量泥标计、人员用手测试装泥量

【描述】泥炮有量泥标计
【描述】泥炮没有量泥标计、人员用手测试装泥量

备注：214
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清理炮头作业（12）
R
【描述】清理炮头时侧身站立并使用面罩 
【描述】清理炮头时正面站立不使用面罩 
Q
依据：AQ2002-2004   14.1.4? 清理炮头时应侧身站位。
备注：215
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填炮泥（13）
【描述】直接用手装填炮泥
Q
R
【描述】使用工具装填炮泥
依据：AQ2002-2004  14.1.4? 泥炮装泥时，不应将手放入装泥口。
【描述】直接用手装填炮泥
【描述】使用工具装填炮泥
【描述】直接用手装填炮泥
备注：216
事故案例：
    2006年11月19日1点22分，某炼铁厂4＃高炉出完铁后上炮堵铁口，1点40分，炉前一岗位工李xx退炮并将泥柄退回装泥口，随后清渣工陈xx（男，38岁）实施泥炮装泥作业。陈xx装泥时观察炉前液压站内无人操作，便将左手伸入装泥口内装泥，1点47分，外勤值班工长任xx到炉前组织出铁，任xx站在炉前液压站北侧小平台上（距装泥口11米），没有对现场进行详细确认，未响警示铃便启动泥炮顶泥，泥柄将正在装泥的陈xx左手挤伤,造成一起重伤事故。
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备注：217
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炮泥（14）
R
【描述】使用正常的炮泥无杂物
【描述】使用不合格的炮泥 
Q
依据：AQ2002-2004  14.1.5? 装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。
【描述】使用不合格的炮泥 
【描述】使用正常的炮泥无杂物
【描述】使用不合格的炮泥 
备注：218
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泥套（15）
R
【描述】使用较完整的泥套
【描述】使用损坏的泥套
Q
依据：AQ2002-2004   14.1.6? 铁口泥套应保持完好。
【描述】使用损坏的泥套
【描述】使用较完整的泥套
【描述】使用损坏的泥套
备注：219
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出铁（16）
R
【描述】出铁时铁口正面无人，天车远离铁口

【描述】出铁时铁口前方有人工作 
Q
依据：AQ2002-2004  14.1.6  出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。
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出铁（16）
备注：220
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出铁期间清扫铁道（17）
【描述】有人在出铁期间清扫附近的铁道
Q
R
【描述】出铁时无人在铁道附近工作
依据：AQ2002-2004  14.1.6 出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
【描述】有人在出铁期间清扫附近的铁道
【描述】出铁时无人在铁道附近工作
【描述】有人在出铁期间清扫附近的铁道
备注：221
Q
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炉前工具（18）
R
【描述】接触铁水之前将工具进行干燥预热
【描述】接触铁水之前使用潮湿有水的工具 
Q
依据：AQ2002-2004  14.1.11? 炉前工具接触铁水之前，应烘干预热。
【描述】接触铁水之前使用潮湿有水的工具 
【描述】接触铁水之前将工具进行干燥预热
【描述】接触铁水之前使用潮湿有水的工具 
备注：222
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炭包（19）
R
【描述】往炭包内添加覆盖剂、炭包的专用罩
【描述】炭包裸露没有采取措施
Q
依据：AQ2002-2004  14.2.3? 每次出铁后，撇渣器内焖有铁水时，应投入保温材料，并及时用专用罩、网封盖好。
【描述】炭包裸露没有采取措施
【描述】往炭包内添加覆盖剂、炭包的专用罩
【描述】炭包裸露没有采取措施
备注：223
事故案例：
2004年4月30日，某炼铁厂1#高炉外勤值班工长祝xx，在修补主沟进行填料过程中，双脚跨在主沟上，（脚踩在主沟边干渣上）因干渣滑落，祝左脚滑入炭包，造成轻微烫伤，导致微伤事故形成。
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备注：224
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铁罐（20）
R
【描述】正常使用的铁罐 
【描述】使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁罐，罐内有杂物
Q
依据：AQ2002-2004   14.3.5? 不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1／2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐，重罐不应落地。
【描述】使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁罐，罐内有杂物
【描述】正常使用的铁罐 
【描述】使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁罐，罐内有杂物
备注：225
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水渣池（21）
R
Q
【描述】水渣池周围有栏杆 
【描述】水渣池周围没有栏杆
依据：AQ2002-2004 14.4.2?水渣池周围应有栏杆。
【描述】水渣池周围没有栏杆
【描述】水渣池周围有栏杆 
【描述】水渣池周围没有栏杆
备注：226
事故案例：2006年12.10死亡事故
2006年12月10日某炼铁厂4#高炉炉前清渣工胡xx（男，39岁）和孟xx，接班后8：25分出第一炉铁时，胡xx通知内勤工长送4#炉冲渣水，送水后发现水冲渣流嘴有渣块堵塞，然后向外勤工长李xx汇报，外勤工长李xx确认后给胡、孟二人说：出完第一炉铁后再处理吧。9：20出完第一炉铁后，在冲渣水还没有停的情况下，胡、孟每人拿一个铁钩，胡站在渣沟北侧，孟站在渣沟南侧，一起钩水冲渣的出水口。两人钩了几下发现还是不行，于是胡就叫孟去拿钢钎，准备用钢钎捅，与此同时胡去通知内勤工长停4#炉冲渣水，9：30在胡和孟又同时返回水冲渣沟时，冲渣水已经停了，胡从孟手中接过钢钎，先是站在水冲渣沟边的南侧捅了几下，将流嘴前的铁渣捅掉，然后又向东挪了挪蹲在水冲渣沟边去捅，并通知孟去拿铁锹，当孟从工具箱处拿了铁锹回来时，发现胡已落入水冲渣沟内，喊了一声后被水流冲走，孟见状赶紧通知内勤工长刘，紧急停4#炉冲渣水，并通知值班室内人员救人，结果发现胡已经被冲进冲渣池内，随即通知医院抢救，经抢救无效于12：00死亡。
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备注：227
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水渣沟架空部分（22）
R
【描述】水渣沟架空部分，有带栏杆的走台 
Q
【描述】水渣沟架空部分，未设带栏杆的走台 
依据：AQ2002-2004   14.4.2? 水渣沟架空部分，应有带栏杆的走台；
【描述】水渣沟架空部分，未设带栏杆的走台 
【描述】水渣沟架空部分，有带栏杆的走台 
【描述】水渣沟架空部分，未设带栏杆的走台 
备注：228
水冲渣作业（23）
炼铁系统隐患排查图册
R
【描述】水冲渣时，冲渣嘴附近无人
Q
【描述】水冲渣时，冲渣嘴附近有人工作 
依据：AQ2002-2004   14.4.8? 水冲渣时，冲渣嘴附近不应有人。
【描述】水冲渣时，冲渣嘴附近有人工作 
【描述】水冲渣时，冲渣嘴附近无人
【描述】水冲渣时，冲渣嘴附近有人工作 
R
【描述】水冲渣时，冲渣嘴附近无人
【描述】水冲渣时，冲渣嘴附近有人工作 
备注：229
事故案例：
       2013年7月22日19时13分左右，2号高炉出铁后，主渣沟落渣口段堵塞。21时29分许，再次出铁时启用备用干渣池，6名员工去清理主渣沟。21时36分左右，干渣池突然发生爆炸，现场造成5名清理人员因灼烫受伤。后经抢救治疗，其中2人死亡。?
事故原因：
?      干渣池无排水设施，在池底有积水的情况下，当班人员违规向干渣池注水至约1米深，熔渣流入干渣池后,产生大量高温蒸汽后发生爆炸。
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备注：230
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大块干渣（24）
R
【描述】将干渣扔入簸箕内 
Q
【描述】将大块干渣扔入水冲渣沟内
依据：AQ2002-2004  14.4.9? 高炉上的干渣大块，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。
备注：231
一、判断题（正确打× 、错误打√ ）
1、炉前出铁场，渣口和渣铁罐上面，应设防雨棚和排烟罩。（√） 
2、撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。（√）
3、出铁、出渣期间，为工作方便炉前工可以跨越渣、铁沟。（×）
4、泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。（√）
5、泥炮装泥或推进活塞时，可以将手放入装泥口。（×）
6、新建、改建的大高炉，其炉前的渣、铁沟及水冲渣沟，应有活动封盖和相应的排烟除尘装置。（√）
7、泥炮应有声响信号。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。（√）
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备注：232
一、判断题（正确打× 、错误打√ ）
8、铁口潮湿时，应烤干再出铁。（√）
9、处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。（√）
10、出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。（√）
11、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热。（√）
12、水渣沟架空部分，应有带栏杆的走台；水渣池周围应有栏杆，内壁应有扶梯。（√）
13、水冲渣时，冲刷嘴附近可以有人工作。（× ）
14、高炉上的干渣大块，可以弃入冲渣沟或进入冲渣池。（×）
15、对炉前泥炮的使用质量没有严格要求。（×）
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备注：233
二、选择题：
1、装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用（       ）的炮泥。
a、冻的     b、稀的     c、有杂物的     d、合格的
2、泥炮应有量泥标计或声响信号。清理炮头时应（        ）站位并使用面罩。
a、侧面       b、正面     
3、作业环境一氧化碳最高允许浓度为（         ）mg/m3
a、30         b、50       c、80      d、160
炼铁系统隐患排查图册
备注：234
一个年轻人问乔布斯：你的智慧从哪里来？
乔布斯答：来自精神的判断力。年轻人又问：精神的判断力从哪里来？乔回答：来自经验的积累。年轻人再问：那你的经验从哪里来？乔真诚地回答：来自无数错误的判断。
备注：235
希望我们从事故中吸取教训
纠正错误的作业行为
共同营造一片安全幸福的天空！
备注：236
谢谢！
备注：237

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