第三节路面施工
    一、基层施工
        1、施工准备：
        （1）认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；（2）按设计要求备料、洒水闷料；（3）作好试验选样工作。
        2、施工：（1）200mm厚石灰土；（2）200mm水泥稳定碎石层。其主要工序施工方法及注意事项为：
    a、施工测量：测量出基层施工的高程。
    b、摊铺前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度比设计宽0.2∽0.3米，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致。
    C、整形：用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。
    d、碾压：用12吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。
    e、养生：碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，洒水次数以表面湿润为准，养生期不少于7天，水泥稳定石屑基层达到强度后即进行检测，抗弯拉强度S≥0.6Mpa，回弹模量E≥350Mpa。
    二、沥青路面层施工
    经过前期的施工准备，现我段进入沥青混凝土路面施工阶段，其人员、机具、材料、施工安全等安排如下：
    一、人员：本分项工程拟配备技术人员三人，同时投入工人20人，负责前后场施工；配备装载机、沥青混凝土摊铺机驾驶员四人。
    二、机具：投入LQC2000自控间歇式沥青混凝土拌和机一台， ZL50装载机一台，ZL30装载机一台，沥青混凝土摊铺机二台，LTG12H钢轮压路机二台，XG6261P胶轮压路机一台，载重20T自卸汽车10辆。
    三、材料：本分项工程采用中粒式，筛分级配必须合格，采用洁净、干燥、无风化、无杂质、且有足够的强度和耐磨性好的天然石灰石轧制，碎石的粒径规格符合图纸及设计要求，并具有良好的级配。沥青采用AH-110型，沥青必须有合格的出厂检验报告单，沥青经实验室检验合格后方能使用，沥青材料的技术要求符合规范设计要求。
      四、沥青混凝土配合比：
    (1)目标配合比阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，用矿料级配作目标配合比，供拌和机确定各冷料仓供料比例进料速度和试拌使用。
    (2)生产配合比阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，拌和机供控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，再按施工技术规范要求进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青含量。
    (3)生产配合比验证阶段：拌和设备根据生产配合比，设定各种材料自动计量数据进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。
    五、施工
    （1）材料准备
    施工前按监理工程师批准的沥青混凝土料组成设计的各种材料备料，用于沥青面层的碎石采用专用设备进行加工，料堆上面加盖棚布以避免灰尘污染和雨水影响，各类材料应严格隔离防止窜料，粗、细集料应分类堆放和供应，在施工过程中保持稳定，未经监理批准，不随意变更。
    (2)设备运作
    沥青混凝土拌和设备、摊铺设备、碾压设备满足技术规范要求。拌和和运输、摊铺和碾压设备能力与进度、质量要求相适应，机械设备之间的动力装备量相互协调，保证沥青混凝土面层机械化施工的连续性。
    (3)下承层处理
    沥青混凝土铺筑前，人工清扫表面，做到其下承层表面干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质，然后洒透层油。面层施工前，应检测其下承层高程、宽度、压实度等各项指标。
    (4)混和料拌合
    使用LQC2000自控间歇式沥青混凝土拌和机拌合混凝土。拌合时做到配料准确，拌合均匀，不符合要求的材料不使用。沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌合的混合料出厂温度符合规范要求为止。沥青混合料的拌制时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒包括矿料充分烘干并全部裹覆沥青结合为准，并经试拌确定。拌合楼拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细集料分离现象。
    （5）混合料运输
    使用20T自卸汽车运输。运输前，应使用经监理工程师批准的油水混合物(油水比为l：3)涂抹车厢四壁，以防止混合料粘到底板上，并不得有积液或积水出现。从拌合楼向运料车放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。自卸汽车运输能力比拌合能力和摊铺能力应有所富余，开始摊铺时排在 工现场等候卸料的运料车要有3辆左右，施工过程中摊铺前方一般安排2-3辆运料车等候卸料，运输时应使用蓬布和其他物加以覆盖，以防止热量损失，保证达到现场时混合料温度符合要求。
    （6）混合料摊铺
    机械设备控制：采用摊铺宽度为6-12m的国产LT70摊铺机进行摊铺作业。施工时单幅一次摊铺成型。该摊铺机具有自动的找平装置及调节松铺厚度装置，并具有可加热的振动熨平板和振动夯实功能，能够铺出平整度高的沥青混凝土面层。
    标高控制：面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式控制标高、厚度、平整度。
    温度控制：沥青加热温度不超过165℃；矿料温度不超过沥青加热温度的l0-20℃；混合料出料温度在正常范围140-165℃；混合料运输到现场温度不低于120～150℃；摊铺温度在正常施工情况下不低于110-130℃但不超过165℃，低温施工时不低于120-140℃，但不超过l65℃；碾压时温度控制在110-140℃之间；终压温度不低于80℃。
    速度控制：根据拌和机拌和能力，施工机械配套情况及厚度、宽度，计算确定摊铺速度，在安排汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢、均匀、连续摊铺。摊铺过程中，不更改速度。
    （7）沥青混凝土碾压
    使用轮胎及光轮压路机碾压，混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。在摊铺机摊铺完毕后，光轮压路机进行初压，以便稳定混合料。复压用轮胎压路机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实。光轮压路机紧接在复压之后进行，以消除轮迹，压实成型。
    压实方式
    初压时，采用10一l2T双钢轮压路机静压，压路面从外侧向中心碾压，超高处由低处向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，相邻碾压带重叠约30cm，逐步向路拱碾压。
    复压时，采用YLl6轮胎式压路机来回交叉碾压。以达到规范要求的密实度为止。
    终压时，用10-12T双筒光轮压路机静压以消除轮迹。
    压实速度
    初压时光轮压路机速度以1.5~2.0km／h速度进行行驶。复压时压路机的速度3～5km／h速度行驶，终压时以4-6km／h的速度行驶。
    碾压遍数
    初压：碾压两遍
    复压：压实遍数经试验段确定。
    终压：碾压3~4遍
    压实长度：压路机的碾压段长度，根据试验段确定。沥青混凝土路面做到随铺随压，以避免因厚度减少而温度损失过快，影响质量。
    (9)接缝处理
    纵缝：采用垂直接缝。摊铺前，在相接截面上喷洒粘层沥青，摊铺时，使热料与接头搭接20cm，使接缝预热，可提高纵缝质量。
    横缝：沥青混凝土面层采用垂直平接缝。横缝用切割机切成整齐的端截面，在下次摊铺前，在截面上涂刷适量粘层沥青，并考虑摊铺机熨平板高度加适当的预留压沉量。在施工缝及构造物两端连接处仔细操作，保证紧密、平顺。
    五、安全：在施工路段50米前后方各竖立一块警示标志上写“前方路面施工，车辆注意安全”。同时配备一名现场专职安全员，指挥过往车辆和行人并负责现场的施工安全。出现安全事故及时向上级领导汇报并保护好现场。
    第三节管道工程
    本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。
    施工前，准确确定管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。
    按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。