一、 工程概况
本工程建筑总面为23490m2,由厂房、宿舍和办公楼三部分组成，其中厂房：建筑面积15952?O，地上4层，最高建筑高度27.8m；宿舍：建筑面积3946?O，地上6层，最高建筑高度25.8m；办公楼：建筑面积24060O，地上5层，最高建筑高度19.0m。现选用QTZ63型塔式起重机（以下简称塔吊），塔吊高度为30m，臂长50m。
二、施工部署
2.1安装位置
塔吊安装于厂房、宿舍、办公楼区域附近，具体定位参见附图（现场总平面布置图），塔吊基础标高低于相对地面-1.3m.
2.2塔吊基础的施工准备
2.2.1钢筋绑扎前应保证C20细石混凝土防水保护层的强度。
2.2.2保证基础底板混凝土黑橡胶垫块的数量、强度满足施工需要。
2.2.3专业测量人员提供准确的定位。
三、施工流程：
土方开挖→钎探→验槽→垫层施工→防水保护层施工→塔吊基础钢筋绑扎→地脚螺栓定位→穿底板钢筋→塔吊基础模板支设→混凝土浇筑、养护→试块留置→试块强度达到C35后塔吊安装
四、施工方法：
4.1防水保护层施工完毕，强度达到100％后，进行钢筋绑扎。
4.2地脚螺栓定位由专业测量人员配合施工，相互之间的尺寸允许偏差为±2mm，垂直允许偏差在1：200以内，固定采用22＃火烧丝进行绑扎固定，绑扎方式为缠扣式。分别于上下层钢筋交叉处、地脚螺栓处绑扎。
4.3底板钢筋接头全部采用直螺纹连接，同一连接区段内钢筋接头面积百分率50％。
4.4模板采用15mm厚双面防水多层板，50×100木方竖肋（间距250mm），双根φ48×3.5钢管背楞（共三道），背楞在拐角交接处用十字扣件锁死，四面竖向各设四道水平和斜支撑，水平间距500mm,支撑两端为U型托，保证支撑牢固，模板在钢筋处做锯齿U型槽，保证钢筋的通过，上下排钢筋之间用贴海绵条的小木条加铁钉固定在模板上，保证不漏浆。
4.5以塔吊中心为混凝土浇筑范围的中心，具体浇筑尺寸为5500×5500；塔吊基础混凝土与底板混凝土之间周圈做钢板止水带。
4.6浇筑混凝土采用与底板相同强度等级的C35，分层振捣，分层厚度500mm，按1：6的斜坡向前推进，振动器插点要均匀排列，振动器的操作，要做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。基础表面层采用一次振捣提浆、刮平、抹光。
五、地脚螺栓埋设测量校正
5.1螺栓平面位置校正
5.1.1根据轴线控制桩采用J2经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，并依此调整螺栓就位，直至满足精度要求（±2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。
5.1.2 砼浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪，对螺栓进行实时监测校正。
5.1.3 砼凝固后放样出地脚螺栓十字中心线，并弹出墨线，同时再次测量螺栓偏差，编制螺栓埋设平面偏差资料。
5.2螺栓标高控制
5.2.1 以基坑高程水准点为基准，采用S3水准仪测量出螺栓标高并指挥安装人员进行校正。
5.2.2砼浇注过程中，用S3水准仪测量螺栓标高并进行实时校正。
5.2.3 砼凝固后，用用S3水准仪测出螺栓标高，计算出螺栓埋设标高偏差，编制螺栓埋设标高偏差资料。
六、安全注意事项
5.1混凝土浇筑过程中操作人员应佩戴绝缘手套。不得用电源线拖拉振捣器。
5.2钢筋加工、运输及绑扎过程中严格按照交底操作，杜绝伤人事件发生。
5.3电缆线应架空使用，严禁拖地。
5.4施工过程中，严格按章施工，防止发生触电事故。
七、环保、降噪措施
6.1噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑西南角汽车泵采用临时隔音屏，以降低浇筑砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制对话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。
6.2汽车泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对汽车泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。
6.3水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
八、塔吊基础设计书
（1）基本参数
采用1台QTZ63(5013)塔式起重机，塔身尺寸1.60m；现场地面标高0.00m，基础底标高-3.00m，基础埋设深度3.00m。
（2）基础尺寸：
长=5.50m，宽=5.50m，高=1.40m，基础底标高-3.00m。
（3）混凝土
强度等级C35，双向底筋35m320。