砌体工程冬施采用添加外加剂法，主要施工措施要求：将砂浆的拌合水预先加热，（水温不超过80度，）砂、石灰膏在搅拌前也应保持正温，（砂的温度不得超过40度）使砂浆经过搅拌、运输，砌筑时具有5度以上的正温。水泥宜选用普通硅酸盐水泥、外加剂宜用饱和使用的钢筋，施工时应加强检验，在负温下冷控后，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和颈缩，钢筋在运输和加工过程应防止撞击和刻痕。 

钢筋冷拉温度不宜低于-20度，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15度，当温度低于-20度时不得对Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯，以免钢筋脆断。负温下钢筋冷拉的控制应力应较常温提高30MPa。 

冬季在负温条件下焊接钢筋，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，应尽量安排在室内进行。如必须进行室外焊接，其环境温度不应低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。 

为避免接头热影响区的温度梯度突然加大，进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。破口焊的加强焊缝，也应分两层控温施焊。Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”。焊接电流应略微增大，焊接速度适当放慢。 

钢筋负温闪光对焊，宜选用热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。与常温相比应调伸长度增加10～20％；变压器级数应降低1～2级，以保证闪光顺利为准；在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。 

负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同。但焊接需做适当调整。其中焊接电流的大小、焊接通电时间应根据钢筋直径和环境温度适当调整。接头药盒的拆除时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min方可打渣。 4．砌筑工程冬季施工 

砌筑工程冬季施工主要采用掺加外加剂法暖棚法配合施工。 

砖、石砌筑前，应清除表面的冰霜、积雪、尘土；砂中不得含有冰块和直径大于1厘米的冻结块；石灰膏、电石膏应防止受冻，受冻且脱水风化者不得使用。 

砌体工程冬施采用添加外加剂法，主要施工措施要求：将砂浆的拌合水预先加热，（水温不超过80度，）砂、石灰膏在搅拌前也应保持正温，（砂的温度不得超过40度）使砂浆经过搅拌、运输，砌筑时具有5度以上的正温。水泥宜选用普通硅酸盐水泥、外加剂宜用饱和氯化钠、氯化钙混合溶液。砂浆搅拌时使用的热水温度要严格控制，加强检查和监督，以避免降低强度。  砂浆搅拌时间应比常温施工增加0.5-1.0倍，当气温低于-15度时，运砂浆小车应护盖，以减少温度损失。砖、砌块应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖、砌块不得使用。按要求留置砂浆试块，每盘不少于2组。砂浆在运输过程中要有相应的保温措施，如灰车保温，覆盖等。砂浆应随拌随用，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆里重新搅拌使用。砌筑方法宜用三一砌筑法。加盐砂浆中的预埋件必须进行防腐处理。并由专人进行测温记录。  施工现场中所有建筑物的外围窗口、门口能够安装窗户和门的在入冬前必须安装完毕，不具备安装条件的施工洞口应进行封堵，保证能进行室内施工需要。  冬期砌筑应用水泥砂浆或混合砂浆，不得使用无水泥拌制的石灰砂浆、粘土砂浆和石灰粘土砂浆。砂浆强度等级：对砖、墙、柱、基础、毛石基础不得低于M2.5。基土为非冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。基础砌筑应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后，应用未冻土及时回填，防止砌体和地基遭受冻结。每天收工前，将垂直灰缝灌满，上面不铺砂浆，同时用棉被覆盖保温，以防止砌体砂浆受冻。继续砌筑前，应先扫净砖面再施工。  危险因素辨识：清晨通道、脚手架上的积雪、霜雪没有清扫。  控制措施：每天将通道、脚手架上的积雪、霜雪在施工前清扫干净再施工。 5．装饰工程冬季施工  房屋内部抹灰及饰面安装宜采用热作法，主要施工措施要求：环境温度应保持在+5℃以上，直到抹灰层基本干燥为止；用冻结法砌筑的砌体，应提前进行人工开冻，待开冻并下沉完毕，同时砌体强度达到设计强度的20%方可抹灰；室内保暖方法可用生火炉、设暖风和红外线加热器、通暖气等。房间门窗洞口应封闭严密；抹灰砂浆应在临时暖棚内配制，一般用热水搅拌；如严寒可再加热砂，使砂浆温度保持在15-20℃,砂浆上墙温度不低于10℃，采用喷涂抹灰不低于8℃。用临时热源应经常检查抹灰层湿度，如干燥太快或出现裂纹、酥松等现象，应使其有一定湿度或适当洒水湿润；室内应设适当开启窗户，定期进行通风，排除湿气；抹灰完后要养护10-14天，要注意防止过早拆除热源，以免抹灰层中存留的水分冻结，造成抹灰层空鼓、脱落；应定期测温，室内环境温度以地面上50cm处为准。  工程量小的室外部抹灰采用冷做法，主要施工措施要求：抹灰应采用水泥砂浆或混合砂浆，砂浆应加抗冻外加剂，抹灰后不作任何加热或保温；抗冻外加剂宜优先采用掺氯化钠，其次是掺氯化钠与氯化钙的复盐或碳酸钾、亚硝酸钠；用掺氯盐砂浆进行抹灰，抹灰层总厚度不宜超过25mm，可采用取底面与面层一次抹成的做法；当气温在-10--25℃时，对急需的工程，可采用氯化砂浆进行施工。调制方法为：将漂白粉加入35℃热水中搅匀，澄清1-2h后取上部溶液使用。拌制时，先将水泥和砂拌匀，然后加入氯化水溶液拌合。氯化砂浆使用应按照规定温度施工；各种冷作砂浆应随拌随用，受冻的砂浆应待融化后搅拌均匀再用；抹灰墙面应清洁干净，不得有浮土和冰雪，如有冰霜、雪时，可用热的氯化钠溶液进行冲刷，清除后再抹灰，基层表面不浇水湿润，抹灰完毕后也不再浇水养护。  为保证施工进度的顺利完成，装饰装修工程应遵循先室外、后室内，先高后低，先顶棚后地面的施工顺序施工。外墙面的饰面板、饰面砖以及马赛克施工不应在严寒季节施工。冬期室内贴壁纸，施工地点温度不应低于5℃。 6．搅拌站冬季混凝土生产 6.1．搅拌楼的封闭保温：根据搅拌楼的结构应进行以下封闭。 

6.1．1.主机采用保温彩钢板整体封闭，主机的封闭应达到足够的高度，宽度，应满足修理需要，上料斗及其轨道尺寸合适，主机周围应设暖气片3-4组。 

6.1．2.配料仓应采用240砖墙三面封闭，砂石料斗内外应加设暖气管，配料仓底部外侧应设暖气片6-8组 

6.1．3.气路部分应加设暖气管并加以保温，空压机房应封闭并加设一组暖气片。

6.1．4.水路系统应在上水管上加设暖气管道并保温，防止结冰。

6.1．5.各电磁阀组应加设暖气设备。 

6.1．6.操作控制室内应设暖气，以保证电脑的正常启动。

6.2．搅拌车及泵车的保温 

6.2．1.搅拌车与大罐应进行保温，可采用加设大罐保温套的方法解决。 

6.2．2.泵车臂架管的保温，可用厚棉被将臂架管及后料斗加以包裹达到保温效果，具体尺寸可根据实际情况来定 

6.3．在搅拌站安装一台4t热水锅炉，供砼搅拌热水。 

6.4．为保证混凝土的出机温度大于15℃，入模温度大于5℃的要求，应确保搅拌水温达到 60℃-80℃之间，应分两次加料，先将热水和石子搅拌，然后再加砂子和水泥，以免水泥直接与60度以上的热水接触，水泥产生假凝现象。砼搅拌时使用的热水温度要严格控制，加强检查和监督，以避免降低强度。搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间延长至3.5分钟。砼运输时间要尽量缩短，选择最佳运输路线，以免热量损失得过多，组织协调好施工。砼运到浇灌地点马上就要浇筑，不能停滞时间太长。 

6.5．拌制砼所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块。 

6.6．加入外加剂设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。 6.7．其他注意事项 

6.7．1.入冬前应对机械进行换季保养，对所有车辆加注防冻液，提前更换-20#柴油。放净洗车水箱及两侧水壶内的水，确保机械的正常启动运转。 

6.7．2.严格控制水温及砼入模温度，应确保泵车不间断的泵送，以防泵管冻结。 

6.7．3.前后台应密切地配合，确保砼的正常生产泵送，砼到达现场应及时泵送，等待时间不应超过十分钟。 

6.7．4.砂石料场应储备足够干砂，以防冻砂堵塞料斗。 7锅炉热二次风道冬季施工措施. 

7.1锅炉热二次风道在铆工组合场进行组合。在冬季来临之前我们将对组合场的电源进行全面检查，对下雨造成的积水、渗水进行及时的清理、修补。防止电源线及盘柜冻伤、冻裂，造成漏电。 

7.2组合风道所用的材料进行分类放置,并保持干燥,采用油布、防水帆布等进行覆盖,防止雨雪、露水对材料进行腐蚀侵害。 

7.3对施工所用的施工工具、安全防护用具、起重锁具、小型电动工具等工器具进行全面检查，并在使用过程中加强检查力度。检查是否有冻裂损伤。如有损坏及时更换。所有工器具不在现场存放，下班前统一放置室内温度较高的电源班工具房进行存放。 

7.4组织专人对施工现场、铆工组合场的冰雪进行施工中不间断清理，防止因冰雪造成人员滑倒受伤。 

7.5组合件进行整体组合时，对每个单片进行重复固定，多打支撑，防止地面湿滑造成物件倾倒。

7.6成品物件放置尽量避开有冰冻的地方，防止天气回暖后造成地面下陷，组合件受力不均产生变形. 

7.7冬季焊接必须注意温度,当焊接环境温度低于-5℃时,必须对焊接母材进行预热,风道焊接前我们将采用割刀进行预热,当温度达到0℃以上方才焊接.焊条使用前采用烘箱进行加热,用多少烘多少.施工时将焊条放在保温筒里,且焊条分类放置,不同的焊条放在不同的保温筒里.随用随拿.焊接完,待温度冷却后,用帆布或廉价保温材料进行简单覆盖保温,防止温度过低冻裂焊缝.并进行定期检查，发现问题及时整改。 

7.8冬季焊接施工时大风对焊接的影响也很大,大风时我们将搭设防风棚措施.减少大风对焊接的影响. 

7.9所有施工人员不得穿硬底鞋，必须穿布棉鞋或防滑鞋进行作业，防止滑倒。 施工人员配发冬季劳保用品，保证人员保暖。 8钢煤斗喷沙防腐冬季施工措施 

钢煤斗的喷沙防腐对环境温度要求较高，环境温度低于5℃时，会影响到防腐质量，我们力争10月底之前完成钢煤斗的防腐工作，在冬季来临之前如因天气等不可抗拒因素不能及时完成，对剩余的少数钢煤斗我们将采取以下措施保证施工. 

8.1冬季来临前，将喷沙用空气压缩机进行全面检查维修，更换防冻机油。 

8.2喷沙用沙采用防水帆布进行覆盖，防止雨雪侵袭，使用前进行大火烘烤，延长烘烤时间，保证沙子干燥。 

8.3喷沙后及时进行底漆和防腐漆的刷涂工作，防止露水腐蚀反锈。 

8.4派专人每天进行检查，及时清理钢煤斗内的积水，防止积水上冻影响作业。 8.5防腐所用油漆稀料等材料进行集中放置，存放在有水暖的屋内。用多少，拿多少. 8.6避免恶劣天气作业，尽量挑选阳光明媚，环境温度相对较高的时间进行作业。待油漆凝固后采用帆布进行覆盖保温，保证防腐质量。 

8.7钢煤斗的顶部高空作业，登高支架使用前进行冰冻的彻底清理，检查合格后方能使用。除了必须执行的安全带，安全水平绳等措施以外，在支架顶部周围重复架设安全水平绳,铺设干燥的脚手板，并绑扎牢固,保证高空作业人员的施工安全。