我公司8万Nm3/h变压吸附装置长期运行造成各吸附塔内吸附剂粉末严重，严重影响吸附效果，如果停车检修更换吸附剂将生产大减量，造成公司经济效益损失，为此我公司制定严瑾、科学、周密的安全施工方案进行在线更换吸附剂。
        一、施工工艺处置方案
        1、切塔处理
        （1）联系调度、车间，将要检修的塔切除（尽量在压力低时候进行切除，减少泄压气体损失）。
        （2）切除后将塔内的压力泄完，将检修塔的排污打开。
        （3）用CO2对检修塔顺流程进行置换，在塔排污及放空处取样，CO＋H2≤0.5%，CO2≥95%为合格。
        2、检修处理 
        （1）泄压：将检修塔切出来后，利用手动进行泄压，压力泄完后开塔底排污进行泄压。
        （2）置换：开CO2压缩机用CO2对检修塔进行置换，从塔上部进CO2，从塔底及放空排放，置换好后，再将塔底置换阀开启通入CO2，保持塔内正压对下进气管动火割开上盲板，直至管道切除盲板焊好为止（管道割开后用湿布将割除口堵住，减少气体泄漏量），动火作业时，现场要用轴流轴流风扇强制通风，防止CO2或有毒可燃气体积聚发生窒息或闪爆事故。
        （3）系统隔绝措施
        断开的地方：
        （1）吸附塔上部出口管线法兰断开，上堵头承压≥2.0MPa 1处
        （2）吸附塔下部进口弯头处割开上好盲板               1处
        （3）吸附塔下部进口堵头拆开，做一根引出管高于桥架    1处
        （4）吸附塔的排污断开，防止变换气通过排污阀漏至吸附塔内                                                      1处
        3、工艺应急处理措施
        （1）在检修期间要保证油压系统正常，将油管接头检查好，发电机联锁要确保能正常运行，油泵都能备用。若油压系统压力下降或程序故障，发生串压等不正常情况时应立即停止作业，系统做紧停处理。
        （2）检修前对105、108管道程控阀检修好，避免程控阀内漏窜压，同时做好随时切两塔的准备。
        （3）在切塔的过程要密切关注程序的变化，出现问题根据情况做紧停处理。
        4、抽吸附剂
        将吸附塔的大盖打开，用先前接好的真空泵抽吸附剂，抽完更换吸附剂。
        二、施工的安全注意事项
        1、确定安全检修组织机构
        （1）对于各项检修，车间将安排专人进行专项监管，做到各个项目都有人员负责。
        （2）车间管理团队人员分工进行负责，确保每个项目都能受控。
        2、落实安全物资准备，确保消防防护器材、警戒器材到位。
        3、安全教育
        （1）没有安全许可之前，系统严禁动火，作业时严禁产生火花；（2）交叉作业时工具,零部件要放在安全部位,工具用绳子系好，螺栓螺母用工具箱装好，并设专人现场指挥协调；（3）吊装作业时严格执行吊装安全规定，必须有专人指挥、司索；（4）高处作业动火时注意搞好与相邻生产系统的隔绝；（5）检修现场及起吊作业现场按规定设置警戒线及危险场所警示牌；（6）检修现场设安全监管员，实施全过程监管。
        4、检修所需专业表格
        《检修安全作业证》、《动火作业证》、《登高作业证》、《受限空间作业证》、《盲板抽堵作业证》、《小件吊装作业证》、氧割设备专项检查表、移动电器设备安全检查表、链条葫芦钢丝绳检查表、大锤危害辨识、电焊、气焊、气割作业安全技术交底及规程、钢丝绳检查表、车间检修盲板检查记录表、检修安全监管表、进入受限空间作业安全技术交底。
        三、施工技术方案
        1、检修人员分工
        （1）落实专人负责上盲板，搞好个人防护，防止出现人员中毒。
        （2）更换吸附剂、检查塔内丝网花板时专人负责及监护，搞好个人防护，防止出现中毒、窒息事故。
        2、检修工具准备
        （1）检修时扒杆、铁锹准备到位，防护口罩、安全带准备好。
        （2）夜间作业时要接好照明，塔内作业接好低压灯 。
        （3）塔内作业时要搞好强制通风，防止出现窒息事故。
        （4）各个电器作业要接好漏电保护器，防止出现触电事故。
        四、环保方案
        1、降低粉尘排放量，及时回收粉尘。
        2、搞好油路回收，防止油路泄漏污染环境。
        经过按照科学、周密、严瑾的施工方案施工，我公司顺利的在线对各塔吸附剂进行更换，开创了变压吸附不停车更换吸附剂的先河，保证了安全，为变压吸附脱碳装置后续正常稳定生产打下坚实基础。
        华强化工集团股份有限公司   李波