一、   编制依据
        1、设计施工图纸；
        2、相关的行业规范或甲方的特殊要求；
        3、施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集；
        1) 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010)
        2) 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012)
        3) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
        4) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007－2011)
        5) 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)
        6) 《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)
        7) 《混凝土结构加固设计规范》 (GB50367-2013)
        8) 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》(GB50728-2011)
        9) 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 (GB50550-2010)
        10) 《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)
        11) 《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECS146:2003)
        12) 《建筑结构加固施工图设计表示方法》(07SG111-1)
        13) 《建筑结构加固施工图设计深度图样》(07SG111-2)
        14) 《混凝土结构加固构造》（总则及构件加固）(13G311-1)
        15) 《建筑抗震加固技术规程》(JGJ 116-2009)
        二、    质量目标、安全目标、工期目标
        为保证工程顺利进行，如期交付使用，我公司将本着“做一项工程，树一方信誉，保一方市场，铸造精品工程”的质量方针，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理部组织施工。采用先进的施工设备和良好的施工技术，优化施工方案。严格按照国家技术规程组织施工，配备充足的机械设备，抽调纪律严明，技术一流的作业班组，全面提高企业的工作质量和工作效率，确保工期和工程质量。
        三、    粘钢施工方法
        1：施工流程
        1）、施工准备：
        材料准备：按照施工图纸进行材料提量，合理编制材料进场计划。不能因为材料影响施工进度。
        人力准备：提前组织好足够的工人进行施工，要有后备工人的充足条件。要考虑农忙季节的施工人员准备。
        技术准备：委派专业技术施工员驻现场进行技术支持，并做好巡视检查、自检、报验等工程技术工作。
        机械设备工具准备：每新进场一个工地都要对原有机械设备工具进行检查维修保养，对于不能再使用的要进行更换，还要购置新工具以满足施工需求。
        
       
       
       
        2）、搭设排架
        根据加固位置搭设施工排架，优先选用门式脚手架，备用钢管脚手架。
        3）、界面处理
        1）、用角磨机打磨构件表面，除去结构面松散组织，保证粘接面坚实。
        2）、用吹风机将柱表面浮尘吹净。
        3）、用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。
        4）、钢材规格制作
        根据设计尺寸用切割机对钢材进行下料，并用台钻进行钻孔。
        5）、钢材除锈
        1)、角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。
        2)、打磨完毕后用棉丝蘸丙酮擦拭两遍。
        3）、由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。
            6）、钢板粘贴
            a、配胶：
        粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。
        严格按说明书要求的甲：乙=3：1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。
        一次配胶不要过多，需随配随用。
        b、用抹刀将配制好的结构胶同时抹在已清洗过的不平整混凝土表面和钢板粘接面，为使结构胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于不平整混凝土表面来回刮抹数遍。钢板上抹胶应中间厚边缘薄，然后将钢板套入预埋锚固螺栓定位。
        7）、化学锚栓或膨胀螺栓固定加压
        钢板粘好后，用加强膨胀螺栓的方法给钢材适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
        8）、底层钢板顶撑  保养固化  自检验收
        钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。
        对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
        结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。
        9）、报验
        自检合格后报甲方或监理进行验收
        10）、防锈处理+
        粘钢完成后,表面做进行防锈处理,先在粘钢表面用磨光机或纱皮纸打磨干净,面层喷涂可选用普通红色防锈漆2遍.
        11）、注意事项
        ①配制粘接剂的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
        ②配制和使用粘接剂场所，必须保持通风良好。
        ③现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。（穿工作服、戴口罩和手套等）
        ④工作场所应配备必要的灭火器。
        ⑤施工机具、照明用电必须安全可靠。
        ⑥粘贴的钢板上不得施焊，否则会影响粘结胶的强度。
        2、施工过程中的质量保证措施
         1）、建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底,组织施工方案讨论。
        2）、每道工序施工前,由施工员按设计图纸,规范、施工方案要求对施工班组进行交底,在操作过程中进行检查,发现问题及时解决.在每道工序完成后,进行工序检查,验收。
        3）、控制过程:图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→操作工艺→工序控制→质量评定→施工小结。
        4）、全面履行工程合同,严格控制施工质量,听取建设、监理单位意见。
        5）、施工过程中及时对各重要工序进行监督,及时分析研究；及时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全
        3、安全文明保证措施
        1）、安全管理
        牢固树立”安全为了生产,生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,落实三级安全教育，每天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全活动,每半月天进行一次工地自检,发现问题进行总结,及时整改,经常进行安全生产教育,做到从进场教育和岗位教育.未经教育不得上岗.对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育.特殊工种要持证上岗.
        2）、施工现场用电管理
        施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉.
        施工现场用电箱,移动电具,必须符合用电安全规定.
        施工现场照明灯具,金属外壳,金属支架应可靠接地.
        所有用电设备应定期检查,验收,测试.
        3）、文明施工和防火措施
        加强对员工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各项规章制度，统一着装。
        施工现场材料,物品堆放整齐,每天完工施工场地保持清洁。
        施工中与兄弟施工队伍要相互协调,团结友爱,禁止不文明行为发生。
        认真做好防火管理工作,易燃物品（树脂漆、稀释剂等）隔离保管，配置灭火器材，不损坏和随意移动消防设施与设备,严格遵守动火有关规定。
        高空作业必须挂好安全带。
        严格执行移动脚手架作业规范。
        四、    碳纤维加固工程
        1：施工工序
        施工准备→混凝土基底处理→不平整混凝土表面进行修复处理→配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→表面25厚1：3水泥砂浆防护。
        2：加固方法
        （1）将该层剔除至结构层，而后对所有结构进行打磨修补；
        （2）对结构承载负弯矩集中区域按通常方向进行粘碳纤维加固，将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片，用环氧树脂粘接剂沿着受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。
        3：施工准备
        （1）材料准备：碳纤维加固系统、粘碳配套胶。
        （2）机具准备：角磨机、钢刷、电铲配套器具、手推车、铁锹、锤子、毛刷、滚筒等。
        （3）技术准备：根据平面图，配好施工架，提前在现场放线，接通水、电。
        （4）混凝土基底处理：将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈  处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
        （5）涂底涂树脂：
        ①将原材料按1:1称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘接胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
        ②配置胶料时应注意以下事项：底涂胶胶料每次配置量以1-2Kg为宜，整平胶料每次配置量以0.5-1Kg为宜；粘接胶料每次配置量以1-2Kg
        ③所有配置的胶料要求于1小时内施工完毕。
        ④用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
        （6）构件表面的残缺修补：
        ①构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。
        ②内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂，腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
        ③整平料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
        （7）粘贴碳纤维片：
        ①防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过3米为宜。
        ②碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。搭接、拐角部位应多涂粘结树脂。
        ③用特制光滑滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
        ④在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。进行空鼓检查，并进行处理。
        （8）养护：粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
        （9）质量要求：
        ①所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。
        ②碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。 
        ③各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。
        4：检验和验收
        1）、施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂，找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足要求。
        2）、材料性能抽样检验。对不同批次进场的材料，按照相关的验收规范进行碳纤维及胶黏材料的性能抽样检验。
        3）、粘结质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。
        4）、验收时可按相关规范规定对施工质量进行现场抽样检验。
        5：安全注意事项
        1）、碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备，或采取可靠保护措施。
        2）、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源。