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模板工程专项施工方案

		点击数：	更新时间： 2025年11月28日
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上一篇：落地式脚手架搭拆施工方案

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模板工程专项施工方案
一、工程概况
温州******校区演艺影视中心工程位于****南大门，由温州****投资建设，****设计研究院设计，******监理公司监理，******集团组织施工。本工程为3 层框架结构，局部地下一层，总建筑面积15600m²，分A、B 两区。
二、模板设计配制原则：
1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。
3、构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。
4、模板接缝严密，无漏浆。
5、拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2～2.5 倍。合理安排进度。
6、针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。
三、模板支设材料
本工程剪力墙，现浇底模采用木胶合板，柱子采用木模十槽钢，木档搁栅采用50×100 松木方料，支架采用Ф48（3～3.5mm 壁厚）钢管，扣件，Ф12—Ф14 对拉螺栓（或止水螺栓），螺栓@200mm，热轧普通槽钢。四、模板支设方法：
1、基础模板：
⑴、砼底板外侧模，反地粱和反承台侧模采用240 砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，内侧为正墙。
2、柱模板支设：
本工程普通矩形柱，均采用木模支设，采用四块或多块长柱头板拼装，外加型钢抱箍。对于层高3.8m，350*400 的柱（梁高600mm），松木方料内楞为4 条，Φ48（3-3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。对于350*500的柱（梁高600mm），松木方料内楞间距为150mm，Φ48（3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。
施工要点：
⑴、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。
⑵、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
⑶、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm 并锯成不斜面。
5 梁、板模板支设：
为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模，采用100×50 方木搁栅和钢管扣件支撑。
所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/100～3/1000。模板支设步骤：
⑴、排间距，板底钢管立柱间距为1.2，梁底钢管排架立柱：对于240*600的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为1.2 m。
对于240*600 的梁，梁底及侧面方条间距为300mm，梁侧设Φ12 对拉螺栓一道，间距600 mm。
⑵、支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。
⑶、离地面200mm 处设置扫地杆一道，对于层高3.8m 的部位，立杆步距1.4m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m）。
⑷、支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。
⑸、所有模板按部位支撑完毕后，复核垂直度并水平拉通线，验收合格后方可转入下一道工序。
6、楼梯模板支设：
⑴、根据大样划好平台标高，先支设基础梁，平台梁平台模板，再支设楼梯底板模板。
⑵、支撑底板的搁栅间距为300mm，支撑搁栅的横木托带间距为1m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步上齐。
五、施工中应注意：
1、模板安装前，项目施工技术人员须审核木工翻工图，对操作班组人员就施工技术专项方案，搭设要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。
2、柱子砼先浇筑完毕的，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段板保留不拆，以利于梁模相接。
3、模板制作：
⑴、在现场木工车间进行，木工间必须进行封闭隔离，木工间内严禁吸烟，并配合足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。
⑵、木工机械设置防护罩，木工操作时要求思想集中，以免发生意外。
⑶模板堆放整齐，地面堆入高度小于2m。
4、模板支撑系统的搭设须严格按方案执行，钢管立杆的间距，材质，纵横拉杆的设置应符合要求，立杆底部用木板垫实，严禁用砖作垫高处理；外架及支模架上的堆载严格控制，施工荷截不超过设计规定，堆料均匀。
5、支模架钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的栓测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。钢管、扣件使用前，项目部须按照《金属拉伸试验方法》（GB/T228），《钢管脚手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。
6、现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。
7、现场配备力矩板手等检测工具，承重支模架使用前必须组织有关人员进行验收，验收不合格的严禁投入使用。
六、模板的拆除
1、拆模流程示意图
2、拆模程序
拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：(1)、柱模板：搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除模板间连接螺栓或回形销→拆除模板→清理模板并分类堆放。
(2)、梁、顶板模板：搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。
3、拆模安全防护措施
⑴、上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。
⑵、拆模前应履行拆模审批手续。施工员（或木工翻样）应确认构件强度必须达到（设计和施工规范）允许拆模强度值，作业环境防护符合安全要求后，方可批准拆模。
⑶、拆模前应做好临边防护和洞口防护。
⑷、在拆模前项目部必须对木工和架子班组进行分部分项安全交底，交底应交到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严禁酒后作业，严禁睡眠严重不足人员上岗。
⑸、拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。
⑹、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
⑺、拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m 的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。
⑻、拆模应遵循先拆非承重模板再拆除承重模板，拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除。
⑼、拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作业间断时，现场不得留有松动或悬挂的模板。
⑽、拆下的模板应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。
⑾、项目安全员（包括班组长、班组兼职安全员）必须对模板拆除作业进行巡视，发现有不安全行为或现象时必须立即给予阻止。
七、梁木模板计算书
（一）、梁模板荷载标准值
模板自重= 0.340kN/m2；
钢筋自重= 1.500kN/m3；
混凝土自重= 24.000kN/m3；
施工荷载标准值= 2.500kN/m2；
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
 
其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.600h；
T —— 混凝土的入模温度，取15.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m；
 1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=16.790kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=16.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 6.000kN/m2。
 
图梁底模面板示意图
（二）、梁模板底模计算
梁底模板的高度H = 18mm；
梁底模板的宽度B = 240mm；
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3；
I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下
 
图梁底模面板计算简图
1.强度计算
强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中f —— 梁底模板的强度计算值(N/mm2)；
M —— 计算的最大弯矩(kN.m)；
q —— 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；
q=1.2×[0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60]+1.4×2.50×0.24=8.17kN/m
最大弯矩计算公式如下:
 
M=-0.10×8.170×0.242=-0.074kN.m
 =0.074×106/16200.0=4.539N/mm2
梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
 
其中q = 0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60=5.933N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×5.933×300.04/(100×6000.00×145800.0)=0.372mm
梁底模板的挠度计算值: v = 0.372mm小于[v] = 300/400,满足要求!
（三）、梁模板底木方计算
梁底木方的高度H = 100mm；
梁底木方的宽度B = 50mm；
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
梁底木方按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下
 
图梁底木方计算简图
1.强度计算
强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中f —— 梁底模板的强度计算值(N/mm2)；
M —— 计算的最大弯矩(kN.m)；
P —— 作用在梁底木方的集中荷载(kN/m)；
P={1.2×[0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50
×0.24×0.60]+1.4×2.50×0.24}×0.24=2.451kN
最大弯矩计算公式如下:
 
其中L —— 梁底木方的跨度，L = 300+2×300=900mm
M=2.451×900.000/4=0.551kN.m
 =0.551×106/83333.3=6.617N/mm2
梁底木方计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!
2.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
 
其中P = [0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60]×0.24=1.780kN
最大挠度
v = 1779.900×900.03/(48×9500.00×4166666.8)=0.683mm
梁底木方的挠度计算值: v = 0.683mm小于[v] = 900/400,满足要求!
（四）、梁模板侧模计算
梁侧模板龙骨按照三跨连续梁计算，计算简图如下
 
图梁侧模板龙骨计算简图
1.强度计算
强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中f —— 梁侧模板的强度计算值(N/mm2)；
M —— 计算的最大弯矩(kN.m)；
q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；
q=(1.2×16.80+1.4×6.00)×0.60=19.992N/mm
最大弯矩计算公式如下:
 
M=-0.10×19.992×0.2402=-0.180kN.m
 =0.180×106/37800.0=4.760N/mm2
梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
 
其中q = 16.80×0.60=11.76N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×11.760×300.04/(100×6000.00×340200.0)=0.316mm
梁侧模板的挠度计算值: v = 0.316mm小于[v] = 300/400,满足要求!
（五）、穿梁螺栓计算
穿梁螺栓承受最大拉力N = (1.2×16.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=12.00kN
穿梁螺栓直径为12mm；
穿梁螺栓有效直径为10.4mm；
穿梁螺栓有效面积为84.300mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为14.331kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为11.995kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置1 道穿梁螺栓满足要求。
穿梁螺栓强度满足要求!
八、梁模板扣件钢管高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为3.8米，
基本尺寸为：梁截面B×D=240mm×600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距h=1.30米，
 
图1 梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为ф48×3.5。
(一)、梁底支撑大横杆的计算
作用于大横杆的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过木方的集中荷载传递。
1.木方荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：
q1 = 25.000×0.600×0.240×0.240=1.575kN
(2)模板的自重荷载(kN)：
q2 = 0.350×0.240×(2×0.600+0.240)=0.179kN
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值P1 = (1.000+4.000)×0.240×
0.240=0.450kN
2.木方楞传递集中力计算：
P = (1.2×1.575+1.2×0.179+1.4×0.450)/2=1.367kN
3.大横杆的强度计算：
大横杆按照集中荷载作用下的简支梁计算
集中荷载P取木方传递力，P=1.37kN
大横杆计算简图如下
 
梁底支撑钢管按照简支梁的计算公式
 
其中n=1.20/0.30=4
经过简支梁的计算得到
支座反力RA = RB=(4-1)/2×1.37+1.37=3.42kN
通过传递到立杆的最大力为2×2.05+1.37=5.47kN
最大弯矩Mmax=4/8×1.37×1.20=0.82kN.m
截面应力 =0.82×106/4491.0=182.65N/mm2
水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
(二)、梁底支撑小横杆计算
小横杆只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
(三)、扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=5.47kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
(四)、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
 
其中N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力N1=5.47kN (已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重N2 = 1.4×0.129×5000=0.903kN
楼板的混凝土模板的自重N3=2.100kN
N = 5.468+0.903+2.100=8.471kN
ф—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 查表得
到；
i —— 计算立杆的截面回转半径(cm)；i = 1.60
A —— 立杆净截面面积(cm2)； A = 4.24
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
 —— 钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值(N/mm2)；[f] = 205.00
l0 —— 计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a = 0.30m；
公式(1)的计算结果：  = 120.8，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 168.2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；
公式(3)的计算结果：  = 144.66，立杆的稳定性计算 < [f],
满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全
隐患。
表1 模板支架计算长度附加系数k1
——————————————————————————————
步距h(m) h≤0.9 0.91.5 M 倾
经计算，符合要求。
4、钢格构柱承载力验算：
⑴、整体强度验算：N/A＝581500/6896=84Mpa＜f=215Mpa
⑵、稳定性验算长细比：λx＝L/i=6000/400=15
λ1＝L/i=500/34=14.7 λ0x＝√14.72+152 ＝21 查表得稳定系数为
0.967，所以：
N/AΨ＝581500/（0.967×6896）＝87 Mpa＜f=215Mpa
⑶、结论：符合要求
四、塔吊安装
塔吊安装时采用25t•m 汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配备塔吊司机二名，安装钳工二名，安装电工一名，起重一人，指挥一人。各人员必须技术熟练，持证上岗。
安装步骤：将底架十字架吊装在专用砼基础上，装好四根水平拉杆，校正水平拧紧螺栓，将底架固定在砼基础上。在十字梁上安装基础节，装上四根斜撑杆。吊装二节加强节并用螺栓与下部连接（注意标准节上有踏步的一面，要垂直于建筑物）。将爬升架套入塔身，注意套架上有油缸的一面要对准塔身上有踏步的一面。在地面上，将上、下支座以及回转支承，回转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身和套架上，并用螺栓锁紧。吊装回转塔身及塔顶。吊装平衡臂，平衡拉杆，然后吊起一块平衡重放最后第二块外。吊装司机室。吊装起重臂，起重臂拉杆。吊装平衡重，穿绕有关绳索系统。检查整机的机械部份结构连接部份，电气和液压部分等无误后开始顶升工作。
五、安装注意事项
1. 塔吊采用三相五线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用的接地线可靠接地，接地电阻不大于4Ω。
2.塔机臂架范围以外5—10m 内要保证无物。
3.安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5 mΩ，导线间与地绝缘不小于1 mΩ。
4.供电：起重机的供电电缆线载面积不应小于16mm2（铜芯线），电压降应不大于5%，应尽量专设配电屏。
5.塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限器进行调整。
六、附墙件的安装
1、根据建筑物特点和塔吊的附墙件尺寸，预先确定建筑物的连接点，并要预埋准确。附墙件按照说明书的规定进行设置。
2、安装过程必须用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度全高不超过1/1000，可调节四根附着用支撑杆上螺丝。
七、塔吊的操作使用
1、起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。
2、起重机的正常工作气温为20。C—40。C，风速低于20m/s。
3、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。
4、在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，严禁使用电炉取暖。5、起重机必须安装避雷针，同时有良好的接地。
6、塔机定机定人，专机专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自地蚝操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2 人以上。
7、司机操作严禁按“十不吊”规则执行。
8、塔吊使用前必须由当地部门及公司验收后可使用。
八、起重机的维护与保养
机械设备维护与保养
1、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5—1mm 之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净。
2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。
3、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新。4、经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。
5、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿轮圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。金属结构的维护与保养
6、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
7、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。
8、经常检查结构联接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
九、塔吊拆除及安全措施
1.塔吊拆除：
塔吊使用完毕，应通知公司派专门拆除人员进场进行塔吊的拆除工作，塔吊拆除顺序刚好和安装顺序相反即先装的后拆，后装的先拆。
（1） 上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反，即：先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升，松开欲拆除标准节的八个高强联结螺栓，拉动引进小车，将标准节吊出，放下塔身应进行加固。后将拆除之标准节吊放到地上。如此自上至下逐节拆除。
（2） 当标准节拆到附墙装置上一节时，应进行附墙支架的拆除，附墙支架拆除前应先进行临时固定，然后将各连结螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷扬机运至地面，上部附着支架拆除后，可继续进行下部标准节的拆除。如此可依次将塔吊拆除至最下部。
（3） 当塔吊拆至离地面只有二节标准节时，即应进行塔顶、吊臂、平衡重等拆除。并应切断电源。先松掉钢丝绳，并收好，然后用吊车卸掉各平衡重。接着拆除吊臂拉杆（应用吊车将吊臂前端往上吊起，顺松除交接班杆方可拆除），并将吊臂根部与上支座的联结销轴拆除，以便吊臂与塔身分开，然后将吊臂放至地面，进行逐节分开拆除。吊臂拆除后应用吊车吊离司机室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔顶及上、下支座回转机构，回转支承等，并将套架及最底节标准节、锚杆等拆除，保养。如此便完成了塔吊拆除的所有工作。
塔吊拆除时应特别注意事项：
1) 应派专人进行监护，确保拆除现场无其他有关人员出入，特别是拆到最底部分时。
2) 拆最底部分时，应切实切断塔吊电源，拆去电缆。
3) 各拆除人员均应持证上岗，并由专业指挥人员统一指挥。
4) 自上而下部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空出场地。
2.安全措施：
A.塔吊安拆工作严禁在台风和雨天进行。
B.严禁非专业人员上场操作，违者罚款50 元，责令退出施工现场。
C.未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，违者罚款50 元。
D.工地现场随意自升、拆除塔吊处以1000—5000 元罚款。
E.公司定期15 天检查塔吊，发现隐患，随时进行更换维修。
F.对吊装的钢丝绳等另部件，必须进行每天检查三次，发现隐患随时更换、维修。G.严禁超载和6 级风力以上情况严禁起吊，违反者指挥罚款100 元，塔吊司机罚款50 元。
H.夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。
十、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差较正：
1.塔吊基础沉降观测每半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定。
2.当塔基出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，应进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四方缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔岙。如需附墙安装，
则通过调节附墙，加设附墙的方法进行垂直度校正。
十一、附图
1、	塔吊基础平面示意图
 
2、塔吊平面位置图

3、塔吊混凝土基础钢筋示意图

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