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HAZOP分析方法培训

		点击数：	更新时间： 2021年06月23日
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HAZOP分析方法介绍
备注：1
交流内容

HAZOP分析方法简介

罐区HAZOP分析

罐区HAZOP分析典型实例

HAZOP分析常见问题处理

HAZOP分析方法的局限性

1. HAZOP分析方法简介
 方法简介 
事故案例 
 什么是HAZOP？ 
为什么做HAZOP？ 
什么时候做HAZOP？ 
谁来做HAZOP？ 
HAZOP分析的准备？ 
如何做HAZOP？ 
HAZOP分析的优势？ 
      随着社会需求的不断增加,石油及石化行业各类生产装置工艺系统越来越复杂，操作条件愈加苛刻，导致一系列重大工艺安全事故的发生，为我们带来深刻的教训。

东方化工厂“6.27”特大事故
1. HAZOP分析方法简介
 1.1 事故案例 
印度博帕尔 
泄漏事故
备注：4
         
案例1：东方化工厂“6.27”特大事故

1997年6月27日21:26，北京通县东方化工厂石脑油储罐满罐，泄漏的油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生空间爆炸。
卸油泵房、油水分离泵站被引爆，罐区油品和可燃气体的泄漏部位多处着火。
爆炸导致乙烯球罐和相连管线乙烯外泄，乙烯罐区燃起大火。乙烯球罐发生高温塑性破裂。
21：40，乙烯球罐塌倒又推倒相邻球罐，并打坏乙烯进出口管线和管网油气管线，造成更大范围的火灾和破坏。
事故后果
       燃烧区域6万多平方米，大火烧毁储罐17个，储料19257吨，卸油泵房被炸毁，1000 m3乙烯球罐爆炸起火，造成死亡9人，伤37人，直接经济损失1.17亿人民币。
1. HAZOP分析方法简介
备注：5
柴油储罐
石脑油储罐
液位99.64%

爆炸
应开却关
应关却开

开启状态
1. HAZOP分析方法简介
备注：6
         
1. HAZOP分析方法简介
原因分析：
轻质柴油和石脑油共用一根输油管线，建立了轻柴油可能进入石脑油储罐的物理性流程。
可能因培训、规程、现场标识等原因，造成人为操作失误，错误打开了进石脑油储罐的手阀。
石脑油储罐原本就是装满的，所以液位本身处于高报警状态，无法提供发生满罐溢流的报警。
石脑油储罐区现场设置的52台可燃气体检测报警仪，仅有1台发出声光报警信号。
石脑油储罐区围堤的排雨水阀门，应该为锁关状态，但是却处于开启状态。
备注：7

1984年12月2日，美国联合碳化物公司印度有限公司博帕尔工厂第二班负责人安排异氰酸甲酯（MIC）装置的操作工用水清洗管道。
2日晚23时30分操作工发现MIC和污水从MIC储槽的下游管道流出，一座储存45吨MIC的储槽压力上升；
3日0时15分左右储槽压力达到379.21kPa，即最高极限；
当操作工走近储槽时，感受到储槽的热辐射，启动了尾气洗涤系统。
3日0时56分，MIC以气态溢出，并迅速向四周扩散。 
事故后果
    至1984年底，该地区有2万多人死亡，20万人不同程度的接触了有毒气
体，附近的3000头牲畜也未能幸免。在侥幸逃生的受害者中，有11000人落
下残疾，另有6万余人需要长期接受治疗。
1. HAZOP分析方法简介
案例2：印度博帕尔泄漏事故
备注：8
1. HAZOP分析方法简介
事态发展：       
 1989年，美国联合碳化物公司向印度政府支付了4.7亿美元的赔偿金,该公司在1999年被陶氏化学收购。
 2010年，印度法院认定8名“博帕尔”毒气泄漏事故直接责任人有罪，并判处了相应的有期徒刑。
 该起事故被认为是史上最严重的工业灾难之一。
1. HAZOP分析方法简介
         整个城市的慌乱景象就象是一场科幻小说中的梦魇，许多人被毒气弄瞎了眼睛，许多人在逃命的途中即倒在路旁死去，尸体成堆。
1. HAZOP分析方法简介
1. HAZOP分析方法简介
喷射器
1. HAZOP分析方法简介
火炬 
1. HAZOP分析方法简介
原因分析：
负责人安排异氰酸甲酯装置的操作工用水清洗管道，在操作前未用盲板进行隔离，为冲洗水进入储槽创造了条件。
冷冻系统发生工艺变更，未进行工艺危害分析，在事故发生时未能为储槽及时降温，控制急剧产生的大量MIC气体。
储槽漏出的大量MIC进入尾气洗涤塔，因该洗涤塔最大设计处理能力远低于泄漏量，不可能将MIC全部中和。
装置维修时关闭了排气管出口处的火炬装置，事故发生时火炬未起作用。
事故启示
1. HAZOP分析方法简介
石油、化工装置中的物质多为易燃易爆有毒危险化学品，一旦发生火灾爆炸事故，会导致严重的人员伤亡和财产损失，且会给企业的声誉带来严重的负面影响。
石油、化工装置是一个危险物料和能量的生产处理系统，我们必须要应用工艺过程安全管理的方法和技术来预防生产事故。
开展工艺危害分析可以有效发现工艺装置的潜在风险隐患，提高装置的安全水平，HAZOP分析是工艺危害分析的重要方法之一。
备注：15
1. HAZOP分析方法简介
 1.2 什么是HAZOP？ 
       Hazard and Operability Analysis(危险与可操作性分析)是20世纪60年代ICI（英国帝国化学工业公司）开发的，1977年英国化学工业协会(CIA) 对外发布。 HAZOP分析方法是工艺安全管理体系(PSMS)中，工艺危害分析工作所使用的方法之一，适用于装置从设计至退役的工艺危害分析工作。
备注：16
1. HAZOP分析方法简介
HAZOP之父
T. 克莱兹
Trevor Kletz
（1922-至今）

现为美国德克萨斯州A&amp;amp;M大学资深教授
HAZOP的起源
备注：17
1. HAZOP分析方法简介
1999
1985
1988
1993
1. HAZOP分析方法简介
HAZOP分析方法诞生在英国，由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明；
1963年，首次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂应用，在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及推广；
开始不叫HAZOP，其在ICI公司应用经历了三个阶段：

早期： “关键审查”      （Critical Examination）；
中期： “可操作性分析” （Operability Analysis）；
后期： “危险性分析”   （Hazard Analysis）。
备注：19
1. HAZOP分析方法简介
1974年6月1日，英国Flixborough（弗利克斯伯勒 ） Nypro化工有限公司己内酰胺工厂发生泄漏爆炸事故，事故造成28人死亡，36人重伤，多间房屋和商铺受损；
该起事故推动了HAZOP培训和技术完善；
事故得出21条教训，其中包括需要聘请有经验的人员对工艺流程进行危害分析。
这次事故直接推动了HAZOP方法在英国和世界油气化工产业的应用和开展。
己内酰胺工厂爆炸后几乎变成废墟
备注：20
1. HAZOP分析方法简介
1974年，英国化学工程师协会（IChemE）举办过多次“可操作性研究和危险分析”技术的培训和推广。

1977年，英国化学工业协会（CIA）首次发布“可操作性研究和危险分析实施技术指南”。

1983年，T. 克莱兹在英国化学工程师协会（IChemE）培训课上首次命名为“HAZOP”（危险与可操作性分析）。

1983年之后，HAZOP是英国化学工程专业学位的必修课之一。

备注：21
1. HAZOP分析方法简介
国外相关文献
《危险识别技术选择》
		英国健康安全管理局（HSE ）2000年
《危险与可操作性分析指南》
  		英国化学工业协会（CIA）1993年
《危险识别方法》
 		欧洲工艺安全协会（EPSC）2003年
《危险与可操作性分析-最佳实践指南》
 		欧洲化学工程师协会（IChemE）2000年
《危险评估程序指南-第三版》 
 		美国化学工程师协会化工工艺安全中心（CCPS）2008年
《危险与可操作性分析-应用指南》 IEC61882-2001
		国际电工委员会 (International Electrotechnical Commission）

备注：22
1. HAZOP分析方法简介
国内相关文献
       国家安全生产监督管理总局正在进行HAZOP分析方法技术标准的制定工作。拟等同采用《危害与可操作性分析-应用指南》（ IEC 61882 ）标准。

备注：23
1. HAZOP分析方法简介
中国石油相关标准
《中国石油天然气集团公司危险与可操作性分析管理办法》
《中国石油天然气集团公司危险与可操作性分析技术指南》
备注：24
1. HAZOP分析方法简介
转”

审核
质量保证

启动前
安全检查

设备微小变更

工艺安全信息
工艺危害分析

操作程序和标准
工艺技术变更

应急计划
和响应

人员变更
事故事件调查

承包商管理

安全培训

机械完整性

管理阶层的
承诺与领导
术

员

人

备

设

经

由

良

好

的

操

作

追

求

“卓

越

的

运

转”

技

纪

律

HAZOP分析是工艺安全管理系统中，工艺危害分析
(PHA)工作所使用的方法之一。
备注：25
HAZOP分析方法使用的对象
	具有流程性特征的连续生产装置。如：油气处理、炼油化工、储
运等装置。
HAZOP分析方法使用的条件
    由于HAZOP分析是对生产过程中具体的工艺危险进行分析研究,
因此，开展分析的必须条件是：装置的具体工艺过程已经形成。
1. HAZOP分析方法简介
备注：26
1. HAZOP分析方法简介
 1.3 为什么做HAZOP？ 
为什么会发生工艺事故？
设备故障
运行条件错误
危害控制失效

设计缺陷
不可预见的运行条件
人为失误
1. HAZOP分析方法简介
工业安全历史
1. HAZOP分析方法简介
事实证明:化工设计所采用的安全手段还远远不能满足要求
灾难性事故
高度一体化
设计人员知识和经验
标准和规范滞后与落实

全球许多企业采用HAZOP方法,被认为是预防重大生产安全事故的有效手段。
国外很多国家和地区法律规定需要做HAZOP分析。
1. HAZOP分析方法简介
美国 
美国法规明确要求保护人和环境的安全，重大危害设施要控制风险并实行PSM管理体系，各级政府强化安全监管的角色；行业协会提供完善的技术标准体系支持。重大危害设施在项目和运行改扩建阶段都要开展HAZOP工作，多项安全论证同时进行，包括QRA/LOPA-SIL/CFD-FEA等。
国外HAZOP分析的作法
欧盟 
欧盟法规要求保护人和环境的安全，行业协会提供技术标准支持，海上和陆上油气设施在项目建设和运行改扩建阶段都要开展HAZOP分析，多项安全专题论证工作同时开展，包括QRA/SIL/EERA等。 
1. HAZOP分析方法简介
1. HAZOP分析方法简介
经验对比
         
1. HAZOP分析方法简介
 1.4 什么时候做HAZOP？ 
HAZOP
备注：32
HAZOP分析方法基础
1. HAZOP分析方法简介
 1.5 谁来做HAZOP？ 
       多个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析小组一起工作会比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能够识别出更多的问题。
                        即所谓的头脑风暴

备注：33
建立HAZOP分析小组
主持人/记录员：应具备工业安全背景、具有HAZOP分析经验的资深
               工程师担任；
设计工程师：熟悉基本设计；
工艺工程师：熟悉生产线、工艺控制流程图、基本设计规范；
操作技师：  熟悉标准操作步骤及标准；
仪表工程师：具备设备及控制系统选择经验及知识；
HSE工程师： 了解安全标准、法规、安全管理等；
设备工程师: 熟悉设备原理、设备安全管理。
其他人员………
1. HAZOP分析方法简介
备注：34
HAZOP分析的工作形式
1. HAZOP分析方法简介
备注：35
 	
准备HAZOP分析资料
管道和仪表控制流程图（P&amp;amp;ID）；
工艺原则流程图(PFD)；
物料数据表或物料平衡图；
装置及设备平面布置图；
工艺说明及操作规程、控制及停车原理说明；
管道数据表、设备数据表；
危险化学品安全技术说明书；
联锁因果关系图、安全泄压系统方案；
其它相关资料。
1. HAZOP分析方法简介
 1.6 HAZOP分析的准备 
备注：36
 	
明确风险标准
风险：事故发生概率和事故后果严重程度的组合。
达到可接受风险要求即为安全，反之即为不安全；
风险标准是用于衡量企业安全状态好坏的准绳；
风险标准决定了企业安全投入的力度和对风险降低的要求；
用风险矩阵的形式来表达企业的风险标准。
1. HAZOP分析方法简介
备注：37
“最大可容忍”标准 
“一般可接受”标准
1. HAZOP分析方法简介
备注：38
1. HAZOP分析方法简介
事故发生概率等级	5	I 
5	III10	IV15	IV20	IV25
事故发生概率等级	4	I4	II8	III12	IV16	IV20
事故发生概率等级	3	I3	II6	II9	III12	IV15
事故发生概率等级	2	I2	I4	II6	II8	III10
事故发生概率等级	1	I1	I2	I3	I4	II5
风险                                                                                                              矩阵	风险                                                                                                              矩阵	1	2	3	4	5
风险                                                                                                              矩阵	风险                                                                                                              矩阵	事故后果严重程度等级	事故后果严重程度等级	事故后果严重程度等级	事故后果严重程度等级	事故后果严重程度等级
备注：39
 	
1. HAZOP分析方法简介
 1.7 如何做HAZOP？ 
工艺参数偏差
偏差原因
偏差后果
风险评估矩阵
后果严重程度
原因发生可能性
设计已有控制措施
风险大小程度
已有措施是否足够
提出新的建议
HAZOP分析方法思路
 	
HAZOP分析步骤
第1步  划分节点；
第2步  解释节点设计意图；
第3步  用引导词和参数构建偏差矩阵
第4步  选择参数
第5步  选择偏差；
第6步  分析偏差原因
第7步  确定危害后果
第8步  列出当前现有的用来防止偏差、原因和后果的安全保护措施
第9步  评估风险的接受性并确定可行的改进措施。
第10步 填写会议记录
1. HAZOP分析方法简介
 循环上述步骤，直至分析完全部节点。
备注：41
1. HAZOP分析方法简介
 1.8 HAZOP分析的优点

优点所在
通过审查会议的方法实现集体智慧；相关的多种专业具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。
引导词是打开创新思维的钥匙，偏离是故障传播的推动力，在确定引导词和偏差后，通过双向分析查找事故的完整传播路径。
遍历过程所有部分（部件），用尽所有可行的引导词。
    “HAZOP是一种技术，它提供给人们机会，使他们的想象力能自由地发挥，以便考虑所有的危险或可操作问题。由于已经通过系统化的方法对每一个管线以及每一个危险源都依次考虑过了，从而减少了某事物出错的机会。”                                          － T. 克莱兹
                                                     （1999）
 	
1. HAZOP分析方法简介
贯穿于整个装置生命周期 
深入挖掘潜在工艺安全问题 
制定具体的安全防范技术措施 
提供故障分析决策支持 
开展HAZOP分析有助于提高装置本质安全水平，降低重大事故发生可能性
开展HAZOP分析的益处
备注：43
 	
1. HAZOP分析方法简介
依据工艺现状，采取具体措施 
确保安全措施投入水平的合理 
安全投入及时被纳入项目建设概算 
将工艺危害消灭在设计阶段 
开展HAZOP分析有助于合理进行工艺风险控制，科学的投入和落实安全措施
开展HAZOP分析的益处
备注：44
 	
1. HAZOP分析方法简介
设计和操作人员充分理解工程设计 
设计人员合理设计操作过程 
完善操作规程和应急预案 
 员工培训，提高整体安全管理水平  
开展HAZOP分析，有助于技术人员理解和掌握工艺过程，有助于员工培训，提高技术素质
开展HAZOP分析的益处
备注：45
交流内容

罐区HAZOP分析

HAZOP分析方法简介

罐区HAZOP分析典型实例

HAZOP分析常见问题处理

HAZOP分析方法的局限性

2. 罐区HAZOP分析 
1
2
3
4
确定分析对象
组建分析小组
准备分析资料
其他准备工作 
准备工作
 2.1 罐区开展HAZOP分析的准备 
 	
    开展罐区装置的HAZOP分析工作，在开始前必须明确分析的对象。
 介 质

类 型 
 其他条件 
型 式 
罐区 
新建罐区
在役罐区

内浮顶罐
外浮顶罐
拱顶罐
球罐，等等 
罐的容积
罐的数量
罐的分布
罐的边界条件 
等等 
柴油
汽油
液化气
MTBE，等等 
 2. 罐区HAZOP分析 
确定分析对象
 	
 记录 
 设计 
安全 
仪表与
控制
工艺 
设备 
 操作 
 2. 罐区HAZOP分析 
组建分析小组
 2. 罐区HAZOP分析 
 来源 
 优点 
 缺点

主持人

记录员 
来自企业本身
分析不受时间限制，成本低
企业员工参与分析，不涉及第三方机构，有利于保密
有可能由于思维定式而影响分析结果的质量
来自技术机构
分析时间紧凑，成本相对较高
分析内容保密要通过合同约定
可以把别人好的做法和经验传授给企业
罐区装置组建HAZOP分析团队时，应确定小组成员来自所要分析的罐区，且人员结构应尽可能包括各个专业，应确保参与分析人员有足够的时间全程参与。
由于某些在役罐区装置年代久远，并历经多次变更，很难要求原设计人员参与HAZOP分析过程，那么就需要由现场经验丰富的技术管理和操作人员参与分析，并对一些流程的设计意图及工艺变更进行解释。
 2. 罐区HAZOP分析 
 	
罐区工艺变更后的最新PID图纸；
罐区装置历次风险分析评价报告；
相关的技改技措记录和检维修记录；
历次事故（事件）记录及事故调查报告；
罐区的最新版操作规程和为保证安全生产制定的规章制度等文档资料；
罐区设备检验报告；
其它相关资料。

2. 罐区HAZOP分析 
准备分析资料
    在役罐区装置的HAZOP分析图纸往往与现场实际情况存在一定的出入，建议业主方确认资料与现场的一致性，待资料完善之后再开展HAZOP分析。
   针对在役罐区开展HAZOP分析工作，还需要业主方准备一些其他的技术资料。

开展HAZOP工作的地点确定应根据各阶段的工作需要决定 
在役罐区HAZOP分析工作的地点建议选择在项目装置所在地，以方便获取设计变更资料，且便于技术人员参加
新建罐区HAZOP分析工作地点建议选择在项目装置的设计单位所在地，以方便获取设计资料文件和便于设计人员参加 
开展工作的场所应能满足10-15人开会和中间休息的要求，环境安静舒适，且有必要的多媒体设备、白扳等 
Title
A
B
C
D
 2. 罐区HAZOP分析 
其他准备工作
会议场地 
 	
      业主方应提供适用于本企业的安全风险标准，供HAZOP分析小组确定风险使用。

在开展罐区装置HAZOP分析工作过程中，可以使用工作记录软件。我院开发的HASILT软件平台已在中国石油HSE信息系统上线投用，目前已有9家地区公司开通了软件的使用权限。

2. 罐区HAZOP分析 
风险标准 
分析软件
   工艺描述：
       经管道混合器混合后的石脑油储存在混合石脑油罐（425-T-002A/B/C）中，并由设在罐区的混合石脑油泵（425-P-002A/B/C）经外管网送至乙烯装置。
 2. 罐区HAZOP分析 
 2.2 罐区HAZOP分析示例 
1.划分节点
       将混合石脑油的进料流程和外送流程划为节点一。

2. 罐区HAZOP分析 
节点一
2.解释设计意图
   节点一：
       经管道混合器混合后的石脑油储存在混合石脑油罐（425-T-002A/B/C）中，并由设在罐区的混合石脑油泵（425-P-002A/B/C）经外管网送至乙烯装置。

2. 罐区HAZOP分析 
节点一
Guidewords  
引导词
Flow  
流量
NO, NOT or NONE
无
No Flow  
无流量
MORE OF
过多
More Flow
过多流量
LESS OF
过少
Less Flow
过少流量
AS WELL AS
以及/伴随
Contamination
污染
PART OF
一部分
Composition
成份减少
REVERSE
逆向
Reverse Flow
逆向流
OTHER THAN
除此之外
Temperature
温度
More Temp
过高温度
Less Temp
过低温度
Pressure
压力
More Press
过高压力
Less Press
过低压力
Level
液位
More Level
过高液位
Less Level
过低液位
Relief
泄压

3.用引导词和参数构建偏差矩阵
 2. 罐区HAZOP分析 
4.选择参数
     分析节点一
   选择工艺参数液位
 2. 罐区HAZOP分析 
节点一
5.确定偏差
     分析节点一
   选择引导词过高形成偏差
  液位高
 2. 罐区HAZOP分析 
节点一
6.分析偏差原因
节点一液位高的原因：
1）LIA00202测量故障，假指示低； 
2）……
 2. 罐区HAZOP分析 
节点一
7.确定偏差后果
1）混合石脑油储罐425-T-002B内液位升高，严重时储罐满罐溢流，如遇点火源将发生燃烧、爆炸。
2）…… 
 2. 罐区HAZOP分析 
节点一
8.已有保护措施
   1）I00202，混合石脑油罐设置有高高液位开关，并与储罐进口管道的阀门联锁。当罐内液位达到高高液位时将切断进料阀。

2. 罐区HAZOP分析 
节点一
9.评估风险的接受性并提出可行的建议措施。
          按照风险标准，混合石脑油储罐偏差“液位高”的风险等级为Ⅲ级，属于高风险。由于该混合石脑油储罐设有独立的液位高高联锁，可将风险降至可接受水平。
 2. 罐区HAZOP分析 
节点一
节点	参数	偏差	原因	后果	S	L	R	安全保护	建议
1	液位	液位高	LIA00202测量故障，假指示低；	混合石脑油储罐425-T-002B内液位升高，严重时储罐满罐溢流，如遇点火源将发生燃烧、爆炸。 	3	4	Ⅲ 	I00202；	
10.填写会议记录
 2. 罐区HAZOP分析 
11.分析下一个偏差

12.分析下一个参数

13.分析下一个节点

14.分析完成装置全部P&amp;amp;ID图

15. 完成装置HAZOP研究报告

2. 罐区HAZOP分析 
交流内容

罐区HAZOP分析典型实例

HAZOP分析方法简介

罐区HAZOP分析

HAZOP分析常见问题处理

HAZOP分析方法的局限性

典型问题示例一  盲板隔离失效
界区处安全阀不能保证盲板安全隔离。
 3. 罐区HAZOP分析典型实例   
典型问题示例二  压力罐区的气相平衡线
考虑紧急状况下，如何切断各罐之间的气相平衡线？
 3. 罐区HAZOP分析典型实例

工艺、设备设施的设计和布置考虑不够全面。
工艺控制、报警、联锁的设置存在不足。
基本工艺控制系统（BPCS）与SIS系统存在共因失效问题。
设备超压保护考虑不全面。

HAZOP分析发现的典型问题
 3. 罐区HAZOP分析典型实例

有毒有害介质的排放没有采取保护措施。
管道压力等级划分不准确。
在役罐区工艺安全信息完整性和准确性存在不足。
在役罐区由于经过多次变更、改造、扩建等，造成工艺系统流程复杂，易导致操作人员发生人为操作失误。

HAZOP分析发现的典型问题
 3. 罐区HAZOP分析典型实例   
交流内容

HAZOP分析常见问题处理

HAZOP分析方法简介

罐区HAZOP分析

罐区HAZOP分析典型实例

HAZOP分析方法的局限性

企业认知
 4. HAZOP分析常见问题处理     
很多企业领导对装置HAZOP分析认识不足，认为装置运行正常，也做过安全评价，没有必要做HAZOP分析。
应加强对各级领导工艺安全管理及HAZOP方法的培训，主要是认识方面的培训。
领导
企业认知
 4. HAZOP分析常见问题处理     
很多企业员工由于不熟悉HAZOP分析方法，认为HAZOP分析对企业控制风险没有什么作用，觉得没有必要开展HAZOP分析。
应加强对员工HAZOP分析方法培训，让员工把HAZOP分析方法自觉运用到日常工作中。
员工
HAZOP分析人员要求

设计 
在役罐区由于年代久远或经过多次工艺变更，在HAZOP分析过程中设计人员往往很难参与。
建议现场经验丰富的技术管理和操作人员参与。
 专业 
各专业人员配置要求高，在兼顾本职工作的同时，不能安心参与HAZOP分析，在役罐区尤为突出。
建议合理排出工作计划，提高HAZOP分析效率。
 人员 
HAZOP分析小组人员人人平等，不管是领导还是专家，大家享有同等的话语权。
 4. HAZOP分析常见问题处理     
工艺安全信息
完整性 
准确性 
及时性 
在役罐区的工艺设备变更要及时收集、存档； 
分析过程中工艺图纸不能出现多个版本； 
罐区的工艺、设备、安全等基础资料应提供全面。
符合性 
工艺图纸与现场工艺要确保一致； 
 4. HAZOP分析常见问题处理     
风险标准

国内多数企业没有自己的风险标准，HAZOP分析过程中无法确定分析对象的风险等级及其风险可接受水平。

目前，很多企业在做HAZOP分析时，往往是借用相似企业的风险标准来作为分析对象的风险标准。

4. HAZOP分析常见问题处理     
建议措施追踪落实
 4. HAZOP分析常见问题处理

建议 
 措施

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