4.2.2 包装前防锈处理及保护应遵守下列规定：
        4.2.2.1 包装件内部防锈处理时用干净的压缩空气除净残存的水分及污物，不得用明火进行烘烤，然后喷涂气相防锈剂，或采用粉剂、片剂、丸剂状气相缓蚀剂，装入干净的布袋或盒内。
        4.2.2.2 如进行真空包装，将防锈件用铝箔包上，进行抽真空，铝箔内部放人干燥剂或固体气相防锈剂使其内部防潮防锈。抽真空后一定要关紧阀门。
        4.2.2.3 根据具体情况也可采用充惰性气体防锈，充气后一定要关紧阀门。
        4.2.3 产品包装规定
        4.2.3.1 根据需要严格采取防雨、防潮、防霉、防锈等保护措施，包装应符合牢固、可靠、经济、美观的要求。
        4.2.3.2电器、仪器、仪表应与机械设备分开包装，然后同放在同一包装箱中，对已安装在设备上的电器件（不包括电机），或仪器仪表，则应采取特殊的防护。
        4.2.3.3 货物必须在油漆干燥、检验合格并经采取防锈、防霉等防护措施后方可按装箱单进引箱。装箱时应有人监装，以防漏装、错装。
        4.2.3.4货物装箱时应尽量使其重心位置居中靠下，重心偏高者应尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显者应采取相应的平衡措施。
        4.2.3.5 对轴、大部件等产品应将固定，不使其转动，将轴的端部牢固地固定在包装荷重部分上。
        4.2.4 散货件应垫稳、卡紧，固定于，防止货物在运输过程中发生窜动或移动。零件应装入小型木箱或袋子内固定于包装箱内。
        4.2.4.1敞装
        A敞装适用与货物表面比较粗糙、运输要求不高、耐碰撞、重量较大而又不适合装箱，但需固定在底座上才能进行起吊和放置的货物。如：。机架、底座、横梁、轴承座、筒体、磨盘支架、大齿轮、粗细分离器、中下架体等。
        B对货物的法兰连接面，应采用局部包装的防护，或以螺栓对相应法兰固紧于产品上，中间夹以盖板，对管子端有螺纹处应涂上防锈油脂，并拧上螺母，再用带油麻布或其柔性材料包好。
        C对货物的机械加工表面，应涂防锈油脂，然后再采取适当的包装措施。
        4.2.4.2捆扎包装
        A适合于捆装发运的管材件及简易结构件可以采用木托螺栓夹紧或用钢带、镀锌铁丝捆扎。
        B捆装时，每件包装的捆扎道数如下：2米以下捆绑数2，2米以上捆绑数两端和每隔1.5米扎一道。
        4.2.4.3防雨包装
        A货物进行防雨包装时，应在密闭箱内采取必要的防雨措施。例如：箱内衬以防水材料，货物外部罩盖塑料和包装箱顶盖采用双层防水材料结构等。遮盖货物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用时，应采取措施，使其不与产品漆层直接接触。
        B采用防雨包装的包装件在喷水试验后，一般货物包装箱内应无漏水现象
        4.2.4.4 防潮包装
        A货物进行防潮包装时，包装件内部加干燥剂，外包装用防潮瓦棱纸箱应采用防水瓦棱纸板或在纸箱外表面涂刷防潮材料，如清漆、白腊等。箱内应选用防潮材料衬垫。封箱时，应在上下摇盖对接处和两端接缝处用压敏胶带贴封，以防雨水侵入。
        B防潮材料主要有：塑料薄膜、铝箔复合膜、硅胶等。使用硅胶时必须进行烘干处理。
        4.2.4.5防霉包装
        A货物进行防霉包装时，包装件内部放挥发性防霉剂，对包装精密产品的不耐霉的包装材料进行防霉处理，在包装箱表面涂刷防霉剂溶液，开设通风孔等。
        B非密封内包装的大、中型封闭箱，要采取防霉措施，一般可在木箱两端面的上方开设通风孔，通风孔外面应设丝网或纱窗或风窗。
        4.2.4.6防锈包装
        A货物进行防锈包装时，应采用具有良好的防锈性能，易于清除等特性，并尽可能做到薄而透明。
        B常用防锈材料有软、硬膜防锈油，气相缓蚀剂，可剥性塑料。
        4.2.4.7防震包装
        A货物进行防震包装时，在内外包装箱之间，衬以纸屑、瓦棱纸、泡沫塑料等防震材料或用弹簧悬吊，不允许工件在箱内或外包装内产生串动。
        B常用防震材料必须具有柔软、富有弹性、不易虫蛀、不易长霉及不易疲劳变形等特点。常用防震材料有纸屑、瓦棱纸、泡沫塑料、海绵、橡胶、塑料气垫及弹簧等。
        4.2.5包装箱标明重量、尺寸、吊装位置及其它安全技术参数。
        4.3操作后
        4.3.1工作结束应关闭设备，拉下电门,并向下班交清安全事项。
        4.3.2 整理工作场地，将木料、成品、半成品、废品分别堆放整齐，再离开工作岗位。
        4.3.3 清除尖锐物件或钉子，清扫工作地，做到文明生产。
        4.3.4工作结束后清点工具，并放在适当场所或工具箱内。
        4.3.5对设备要定期检修，检修必须由专职人员进行，操作者不得擅自进行检修，发现问题要及时汇报。
        5、应急措施
        5.1一旦发生意外事故，启动应急预案，现场人员应立即停止作业，关闭设备，如有人员伤害，立即将被伤害人员撤离危害区域，紧急情况下可直接拨打120请求救助。
        5.2现场人员立即将事故情况向车间领导和集团公司安全环保本部或保卫本部报告，并保护好事故现场。