D．第二次启动主电机并运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，润滑部分是否给油正常，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3Mpa，如有异常，应立即停车消除；

    E．上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分油温是否正常。应使油温不超过60℃，润滑油供油压力不低于0.15Mpa,同时检查各紧固件是否紧固牢靠。

    （2）负荷试车：

    氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。

    压缩机负荷试车步骤：

    A．盘车数圈，检查有无异常；

    B．打开冷却水路上各阀门，检查供水情况；

    C．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；

    D．全开放空阀和试车进气阀，全关进排气阀；

    E．启动压缩机，空转30分钟后，就可利用放空阀逐渐分次加负荷，第一次加压至0.5MPa，运转1小时，第二次加压至1.0MPa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不小于4小时；

    F．停车，并全面检查。

    试车过程中及停车以后，应进行以下检查和记录：

    A．润滑油压力、温度，各润滑部位的供油情况；

    B．压缩机各部分的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨擦部位的温度、振动等情况；各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常声响；

    C．各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况；

    D．压缩机的排气量；

    E．主电动机的电流、电压及温升；

    F．仪电控控制系统操作是否灵敏；

    G．上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。