二、使用

　　1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在≤0.2MPa以下，严禁超压使用。

　　2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。

　　3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。

　　4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

　　5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。钢瓶（1000KG装）应保留5 kg以上的余氯。

　　6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后），再关闭岀氯阀（紫钢管后）。

　　三、应急处理

　　1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施

　　1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。

　　2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。

　　3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。

　　4）一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。

　　2、使用系统泄漏时的应急措施

　　1）容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。

　　2）遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将液氯钢瓶阀关闭，再将液氯钢瓶阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭液氯钢瓶阀加以修理。

　　3、抢救中应利用机械通风设施，降低现场氯气浓度，以便进行抢修、救援。

　　4、在进行抢修、救援或撤离时，应急人员和逃生人员应处于上风口状态。

　　5、液氯钢瓶阀门不能开启时，应向现场管理人员报告，有关人员不得擅自处理。应由公司安排生产厂等有关技术人员进行处理。