四、运行过程：

　　1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。

　　2、操作工必须随时注意压滤机运转情况：

　　①整机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。

　　②空压机供气压力（5~8㎏/㎝²）是否正常，运转有无异常。

　　③冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

　　3、工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等），操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳，排除危险后按起动顺序重新起动。

　　4、工作中如出现报警、停机，操作工可先解除报警报铃，然后查明原因排除解决，再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决，应立即报告生产科采取措施。

　　五、停机：

　　1、停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。

　　2、压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。

　　3、切断整机电源，关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。

　　4、按规定保养整机并填写工作记录。