12、开残液排放阀。

    13、开乙醇采出阀入油水槽。

    14、开异丁基油采山阀，控制采出量为粗醇进料量的0．4％左右，冷却后送油水槽。

    15、稳定预、主塔的操作，预塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各项指标均控制在范围内。

    16、待稳定后，使各有关的自调投入使用。

    17、开车采出后两小时，采样分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

    18、系统正常后，全部检查一遍是否有异常情况。   

    正常停车：

    1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加碱。

    2、适时停精醇采出，关采出阀门。

    3、关残液排放阀，停主塔入料泵。

    4、关总蒸汽阀门，关主、预塔再沸器蒸汽阀门。

    5、关乙醇采出阀，异丁基油采出阀。

    6、当预回流槽液位降至1／2～2／3时，停主回流泵，关泵进出口阀。

    8、关冷却水阀。

    9、停用全部自调。

    五、岗位正常操作要点。

    1、预塔控制好预后比重、PH值，使各项指标在合格范围内。控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位，回流槽液位。

    2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇产品合格。控制好主塔入料量、回流量及残液排放，稳定塔釜液化、回流槽液位。

    3、稳定主、预塔温度在指标范围内。

    4、粗醇计量槽、精醇计量槽及时倒罐， 记好液位。下班前准确计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。

    六、常见事故分析及处理：

    1、主塔塔底无液面原因及处理：

    (1)残液自动调节失灵(检修自调系统)。(2)蒸汽量大(减小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(减少采山量)。

    2、主塔淹塔原因及处理：

    (1)入料量过大(减少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)残液排放阀堵(拆检阀门)。

    3、主塔塔底温度高原因及处理：

    (1)蒸汽量太大(减蒸汽量)。(2)回流量小，造成重组分上移(减少精醇采出量)。

    4、精甲醇蒸馏量不合格原因处理：

    (1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(检修冷凝器)。(3)甲醇采出温度高(减少采出量)。

    5、精甲醇氧化值不合格原因及处理：

    (1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出温度高(减少采出量)。(3)异丁基油采出少(增加异了基油采出)。

    6、影响产品水溶性的因素及处理：

    精馏塔压力不稳，液泛，淹塔，预后甲醇比重小，蒸汽压力不稳，异丁基油采出量小，回流比小等都能导致产品水溶性不好。

    处理：稳定塔釜液面，用稳定压力的蒸汽操作，尽量使各项指标控制在正常范围。杜绝液泛、淹塔现象。