2） 为了保证系统内负压状态，必须先启动引风机，后启动鼓风机。因各风机功率较大，为减少对公司电力系统的压力，启动前必须关闭引凤阀和鼓风阀，保证各风机零负荷，使风机更容易启动
3） 开启绞龙前，关闭大料仓和细料仓的出口挡板，避免刚开启绞龙时，有大料返料进入流化床
4） 调节流化效果过程中，随着流化床内料层厚度的增加，系统内负压会逐渐增大，此时可适当开大系统鼓风阀，大小以维持系统内微负压为宜。调节流化过程中，应随时注意系统返料量，大小以维持流化床内料层厚度稳定为宜。
5） 开启喷雾前，应用蒸汽冲洗管道，保证管道内无杂物，并且管道温度提高到70度以上，避免钙液进入管道后结晶，喷雾过程中应注意以下三点，第一，观察温度，保证尾气温度不低于130度；第二，保证钙液波美度在45~50之间，钙液温度在70度以上；第三维持好流化状态，以返料和风量配合。
6） 系统运行后，若流化效果不好，或尾气温度过低，应及时关闭喷头，避免死床现象
7） 喷雾过程中，应保持好喷头内的物料压力，雾化泵频率不宜过低，其回流阀也不宜开的过大，是具体情况而定
3.4 停机
3.4.1正常停机时，应严格按照停机程序执行
3.4.1.1停止高压雾化泵，打开喷头总管道阀门排放管道内残液，并用蒸汽冲洗管道和喷头，关闭各喷头进料阀，一次关闭粗料绞龙、粉碎机、细料绞龙、密封卸料器、分返料绞龙、总返料绞龙、电动鼓风阀、系统鼓风机、电动引风阀、系统引风机、出料斗提机、回转筛分机，待冷却机内无物料流出时，关闭冷却机和包装提升机，再关闭喷淋泵A、喷淋泵B。
3.4.1.2如短时间停机，不要把流化床内料层放净，要保留料层，避免下次开机时再重新建料层，喷淋泵和雾化泵也可不关，只需将回流阀打开即可。
3.4.2紧急停机
遇突然停电或其他原因需要停车情况，可依据以下规程停车
1） 拉下电控柜总开关
2） 切断热风输送
3） 打开喷头总管排污阀排放管道内残余料液，关闭各喷头进料阀门，注意此时不可用蒸汽清洗喷头

4、常见故障与处理方法
序号 常见故障 可能的原因 解决方法
1 流化床内流化效果不好 1、鼓风量不足
2、返料不均匀 1、加大鼓风阀开度
2、调整返料量
2 排风温度上升 1、 喷头堵塞
2、 雾化泵故障 1、 清洗喷头
2、 钙液温度太高，雾化泵发生气蚀现象，
3 产量不足 1、 喷料液量小
2、 筛分机筛网破损 1、 减小回流阀开度或提高雾化泵频率
2、 修复筛网
4 系统突然出现正压 1、 钙液浓度太高，余热回收系统堵塞
2、 主厂房热风管道堵塞 1、 注入稀钙液或清水降低钙液浓度
2、 关小鼓风阀
5 成品水分含量高 1、 喷料量太大
2、 排放温度太低 1、 减小喷料量
2、 加大进风量
2011-4-5