2.8.操作人员和总控室始终保持联系。
2.9.如果气温超过35℃，严格按照夏季卸车有关规定执行。
2.10.卸车前应对液氨充装管进行仔细检查并记录备案，若液氨充装管存在问题或缺陷时应立即停止卸车，报装置维修或更换。检查项目包括：
2.10.1液氨充装管合格证及期限。
2.10.2接头是否完好，有无腐蚀、变形或裂纹。
2.10.3垫圈是否完好。
2.10.4快接头紧固件是否完好、可靠。
2.10.5液氨充装管体是否完好，有无断裂或严重腐蚀情况。
2.10.6管体是否完好，有无裂纹或损伤。
2.10.7液氨充装管与罐车接头配合是否完好、可靠，密封面无泄漏。2.11.液氨充装管实行定期检验和到期强制更换，液氨充装管由有资质的检测单位进行性能检验，检验不合格立即更换。检验记录和更换记录存档备案。
2.12.卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场更全。
3.液氨卸车操作
3.1.准备工作结束后，缓慢开启罐车的液相、气相管阀门，进行管道连接的试漏，大约管道压力在0.1—0.2MPa，关闭进氨阀，用pH试纸进行查漏。
3.2.缓慢开启气相进口阀门和液氨充装泵进口阀门，检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启泵进出VI阀门和气相进口N f]。确认罐车和氨泵系统压力平衡后，关闭液氨充装泵出VI阀门，启动液氨充装泵。
3.3.缓慢开启泵出121阀门，调节流量，观察氨罐液位上升情况。分别打开液氨卸NN f]、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门，罐车中液氨进入氨罐。
3.4.液氨卸车期间，卸车人员不得离开现场。注意观察液氨罐和罐车压力、液位的变化情况。卸车完毕，停液氨充装泵，关闭所有相应的阀门。
3,5.打开液相料液管线上阀门，罐车排气泄压，泄压完毕后，将进料液相管、气相平衡管与罐车脱开，同时将罐车接地线取下。
3.6.夏季高温期间或需要时，打开水喷淋降温。
3.7.驾驶员和押运员认真检查车辆的安全附件、罐车阀门处于完好状态，并确认车辆与装置完全脱离后，并在卸车人员允许放行情况下，方可启动驾离装车现场。
3.8.卸后操作工将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。
3.9.操作工陪同罐车人员进行复称，确定卸载量。
4.注意事项
4.1.岗位操作人员要认真填写和确认压力罐车卸车检查确认表。
4.2罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，把钥匙交到岗位操作人员手中，认真检查罐车接1：I与液氨充装管接口是否接牢。
4,3在卸车过程中，操作人员、押运员必须坚守岗位，时刻检查液氨充装管的阀门接口、罐车的压力、液位变化，若有异常立即停止卸车。
4.4严格控制好氨罐的液位、压力，严禁超装、超压。
4.5在卸车时，严禁闲杂人员进入卸车台。
4.6卸车过程中严禁使用手机和电驱动不防爆设备。
4.7.夏季卸车执行公司夏季卸车相关安全管理规定。