化工车间主设备安全操作规程

　　评论：　更新日期：2014年07月19日

3 维护操作

3.1 检查维护内容

3．1．1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。

3．1．2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。

3．1．3 检查在运行中有无异常声响。

3．1．4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。

3．1．5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。

3．1．6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。

3.1.8　检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。

3.1.9　定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。

注意：严禁带压紧固各部受压元件。

3.2 常见故障处理

故障现象	产生原因	处理方法
超温、超压	1：仪表失灵，控制不严格	检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定
超温、超压	2：原料配比不当造成剧烈反应	立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料
密封不严、漏水、漏气、漏料	填料磨损或质量差	更换填料
	2.阀门、法兰等密封面不严	2.阀门、法兰等密封面不严
	3．机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏	3.检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量
	4：设备联接附件或管件阀门泄漏	检查并处理。
	5：罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足	紧固或补足卡子或螺栓釜内发生