⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
    　　⑥按规定填好操作记录表。
    （2）、用泵出液储罐供液至罐车
    　　①开通罐车气相管路的阀门。
    　　②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至罐车液相管路的阀门。
    　　③通知运行工启动泵，将产品供给罐车。
    　　④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束，停泵。
    　　⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
    　　⑥按规定填好操作记录表。
   
    3、注意事项
    　　①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。
    　　②使用泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵      
    换出液储罐.。
    ③不许两车同时装卸。
    ④供液结束时，马上关闭阀门，防止原料倒流。
    ⑤车辆押运人员，原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可装车。
    4、异常情况紧急处理程序
    ①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
    　　②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。
    　　③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。
   
    三、储罐之间互相倒料操作程序
      1、准备工作
    ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
    　　②确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。
    　  2、使用泵操作
    　　①开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相 
    进口管路的阀门。
    　　②通知运行工启动泵。
        ③当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。
    　　④关闭本作业有关的气、液相阀门。
    　　⑤按规定填好操作记录表。
    　　3、注意事项
    　　①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。
    　　②进液储罐的液位必须在限装红线以下，液温在40℃以下。
    ③原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，
    须有副经理在场方可倒液。
    4、异常情况紧急处理程序
    　　①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
    　　②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。
    　　③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。