4.5.3.2轴承支座
A.轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于GB1184的8级公差值;
B.轴承支座配合面尺寸公差H8,表面粗糙度Ra值不大于3.2um;
C.支座底盘水平度不大于0.5/1000。
4.5.3.3联轴器
夹壳式联轴器的两半应合在一起加工,尺寸公差不大于GB11801的8级公差值,圆度公差不大于GB1184的8级公差。
4.5.3.4搅拌器
A.搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于GB1184的9级公差;
B.搅拌器应做静平稳试验,平稳顺级为G16级。
4.5.4密封装置
A.动环、静环接触端面度公差为0.005~0.010mm,表面粗糙度Ra值不大于0.4um;
B.与静环接触的表面粗糙度Ra值不大于1.6um;
C.轴在密封装置部位的径两圆跳动允差:
轴颈:65~80mm 径向圆跳动:0.10 mm
轴颈:85~100mm 径向圆跳动:0.12 mm
4.6试车与验收
4.6.1试车前的准备
A.各润滑点按规定加注润滑油(脂);
B.检查各紧固件无松动;
C.换热盘管以0.3Mpa压力的空气做水压试验,应无渗漏;
D.罐内能者度0.2Mpa压力的空气做气密性试验。各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏;
E.测试电机和空载电流,应在额定范围之内;
F.压力表及自控仪表灵敏.准确与发酵罐连通的设备良好。
4.6.2试车
4.6.2.1以水代料试车
A.罐内注入清水量为罐身的2/3高度;
B.点动电机后立即停车,检查搅拌轴运转方向是否正确;
C.启动时间不少于4小时;
D.启动后适量通入压缩空气,测量电机启动电流和运转电流,使这在额范围之内;
E.测量各部温度,其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃,电动机温度不高于90℃;
F.罐体平稳,无异常声响;
G.罐身应无异常振动。
4.6.2.2物料试车
A.试车时间为生产一个批号的时间;
B.检查各部位应运行正常。
4.6.3验收
设备性能符合要求,检修质量符合本规定要求,检修记录齐全,准确,应及时归入设备档案,并办理验收手续。
4.7维护及常故障处理。
4.7.1维护
4.7.1.1罐身、封头。
A.目测腐蚀变形情况;
B.检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄情况;
C.内部垫板加强板焊缝是否变裂纹;
D.消毒前认真清洗;
E.各密封点泄漏情况;
F.螺栓是否松动。
4.7.1.2皮带轮减速装置
A.按时加注润滑油;
B.轴承温度是否正常;
C.转动部件有无异常振动;
D.皮带磨损及松紧情况。
4.7.1.3机械密封装置。
A.密封面磨损程度是否超过要求;
B.密封程序是否超过要求;
C.紧固螺栓有无松动,弹簧有无折断或变形。
4.7.1.4主轴和搅拌系统的传动部分
A.各焊接点焊接可靠性;
B.轴瓦磨损情况。
4.7.2常见故障处理(见下表)
故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
搅拌转速降低 | 1.皮带打滑 | 1.调整皮带张口 |
2.皮带损坏断裂 | 2.更换 |
3.电机电压不足 | 3.检查电源系统 |
4.电机缺相运行 | 4.立即停机检查处理 |
机械密封泄漏 | 1.机械密封动、静环面损坏 | 1.重新研磨或更换 |
2.动静环密封动、静面损坏 | 2.更换 |
3.罐内压力过高 | 3.调低压力 |
出料不畅通 | 1.出料管堵塞 | 1.排除积物 |
2.原料管穿孔、损坏 | 2.补焊或更换 |
3.空气压力不足 | 3.加大空气压力 |
罐内发出异常响声 | 1.搅拌器松脱或拆断 | 1.停止修理或更换 |
2.拉杆松动或拆断 | 2.紧固、调整或更新 |
3.轴瓦磨损严重轴摆动过大 | 3.更换 |
4.主轴直线度平重超差 | 4.调整 |
5.内部换热盘管附件松动 | 5.紧固或焊接 |
电机电源过大 | 1.负载过大 | 1.检查处理 |
2.绕组绝缘降低 | 2.检修或更换 |
搅拌轴晃动过大 | 1.传动支架座松动 | 1.紧固 |
2.联轴夹壳松动或损坏 | 2.紧固或更换 |
3.搅拌轴磨损严重 | 3.更换或修理 |
4.拉杆松动或断裂 | 4.修理或更换 |
整机振动大 | 1.罐身基础松动偏歪 | 1.修理基础 |
2.地脚螺松动 | 2.紧固 |
3.电机振动超标 | 3.检修轴承及内部 |
4.传动系统安装不合要求 | 4.调整 |
附表:发酵罐结构、性能、原理及用途
结构 | 主要有罐体、搅拌装置(挡板)、换热装置、机构密封、空气分布装置待等组成 |
性能 | 项目 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
容积 | 筒体容积 (高×ΠR2) | 6.4×3.14×1.552 | 7.334×3.14×1.32 | 20.99 (平均) |
封头容积 | 2×4.25 | 2×2.51 |
全容积(M3) | 56.78 | 43.94 |
搅拌转速(转/分钟) | 140 | 158 | 240 |
电机功率(KW) | 75 | 55 | 45 |
换热面积(M2) | 68 | 39 | 18 |
材质 | 1Cr18Ni9Ti | A3 | A3 |
原理 | 在发酵罐中,将培养基按工艺要求灭菌后,接入菌种,并提供适宜的生长条件,通风并用搅拌增加气液接触面积,用换热装置带走生物热、机械热和其他热量,采用必要的监控措施,以使微生物高效代谢,实现产品生产的目的。 |
用途 | 在抗生素生产中,发酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。 |